塑編拉絲地坑上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑編拉絲地坑上料裝置，包括下部置放于地坑內(nèi)的上料機，該上料機包括外殼和上料桿，外殼的下部制出一個位于地坑內(nèi)的進料口，外殼的上部制出一個位于地坑外部的出料口；上料桿同軸轉(zhuǎn)動安裝在外殼內(nèi)，該上料桿的外表面安裝上料螺旋，上料桿的上端連接一個驅(qū)動裝置。本實用新型是一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實用性強的塑編拉絲地坑上料裝置，使用本裝置可實現(xiàn)自動上料，從而加快了生產(chǎn)速度、提高了拉絲質(zhì)量和產(chǎn)品合格率、降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】塑編拉絲地坑上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑編機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種塑編拉絲地坑上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑編行業(yè)給拉絲機上料多數(shù)是將混合好的料堆放在地平面上，再由上料員用鐵鏟將料分批加入拉絲機，進行拉絲，拉絲混合料是由顆粒和粉料經(jīng)過攪拌混合均勻的，在堆放到地面成堆時，由于顆粒料的自重和易滾動性，使其與粉料重新分離，加入拉絲機時影響拉絲質(zhì)量。此外，用人工上料速度慢，效率低，如果加料不及時，會造成拉絲中混有氣泡產(chǎn)生大量廢絲，造成批量成品報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠自動上料、提高工作效率、保證原料混合均勻的塑編拉絲地坑上料裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種塑編拉絲地坑上料裝置，其特征在于:包括下部置放于地坑內(nèi)的上料機，該上料機包括外殼和上料桿，外殼的下部制出一個位于地坑內(nèi)的進料口，外殼的上部制出一個位于地坑外部的出料口 ；上料桿同軸轉(zhuǎn)動安裝在外殼內(nèi)，該上料桿的外表面安裝上料螺旋，上料桿的上端連接一個驅(qū)動裝置。
[0006]而且，所述的地坑是長2.2m、寬2.2m、深1.5m的棱錐形，地坑底部是長0.4m、寬
0.4m的平面，地坑的一個側(cè)面設(shè)有臺階通到底部，上料機設(shè)置在與臺階相對的地坑側(cè)面。
[0007]而且，所述的外殼是厚5mm的無縫鋼管，其下部所設(shè)的進料口長0.3m、寬0.2m，上部所設(shè)的出料口長0.3m、寬0.2m，在出料口周邊的外殼上固裝一個用厚Imm的鐵板制成的方筒。
[0008]而且，所述上料桿的上端和下端分別通過上軸承和下軸承轉(zhuǎn)動安裝于外殼內(nèi)。
[0009]而且，所述的上料螺旋是用厚2mm以上的鐵板制成的螺旋狀葉片，上料螺旋固定在上料桿外表面且與上料桿同軸設(shè)置。
[0010]而且，所述的驅(qū)動裝置包括電機、大皮帶輪和小皮帶輪，電機安裝在外殼的上部，該電機的電機軸連接小皮帶輪，該小皮帶輪通過三角帶連接大皮帶輪，該大皮帶輪安裝在上料桿的上端。
[0011]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:
[0012]1、本上料裝置采用地坑集中放料，避免了雜質(zhì)的混入、克服了顆粒料和粉料堆放過程中重新分離導(dǎo)致的混料不均的問題、提高了拉絲質(zhì)量。
[0013]2、本上料裝置在地坑內(nèi)設(shè)置了上料機，物料會因為自重自動流入進料口并電動上料，采用自動上料方式均勻及時，避免了人工上料時由于勞動強度大、上料不及時和混料不均勻而造成的大量浪費，提高了成品合格率。
[0014]3、由于本上料裝置能實現(xiàn)自動上料，因此能大幅提高工作效率。[0015]4、本實用新型是一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實用性強的塑編拉絲地坑上料裝置，使用本裝置可實現(xiàn)自動上料，從而加快了生產(chǎn)速度、提高了拉絲質(zhì)量和產(chǎn)品合格率、降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的立體示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的主視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0019]一種塑編拉絲地坑上料裝置，包括下部置放在地坑4內(nèi)的上料機，地坑是長2.2m、寬2.2m、深1.5m的棱錐形，地坑底部是長0.4m、寬0.4m的平面，地坑的一個側(cè)面設(shè)有臺階I通到底部，上料機設(shè)置在與臺階相對的地坑側(cè)面。
[0020]上料機包括外殼5和上料桿7,外殼是厚5mm的無縫鋼管。外殼的下部制出一個位于地坑內(nèi)的進料口 3，該進料口長0.3m、寬0.2m ;外殼的上部制出一個位于地坑外部的出料口 8，該出料口長0.3m、寬0.2mο在出料口周邊的外殼上固裝一個用厚Imm的鐵板制成的方筒，該方筒可以起到出料導(dǎo)向作用。
[0021]上料桿的上端和下端分別通過上軸承9和下軸承2同軸轉(zhuǎn)動安裝在外殼內(nèi)，該上料桿的外表面安裝上料螺旋6，該上料螺旋是用厚2mm以上的鐵板制成的螺旋狀葉片，上料螺旋固定在上料桿外表面且與上料桿同軸設(shè)置。上料桿的上端連接一個驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括電機13、大皮帶輪10和小皮帶輪12，外殼的上部安裝一個支架15，在遠離外殼一端的支架上安裝一個電機固定板14，電機安裝在該電機固定板上，電機的電機軸連接小皮帶輪，該小皮帶輪通過三角帶11連接大皮帶輪，該大皮帶輪安裝在上料桿的上端。
[0022]本實用新型的工作原理是:
[0023]地坑內(nèi)的顆粒料因自重自動流入進料口，并由上料螺旋帶動不斷向上運動，最終從出料口流出，實現(xiàn)自動上料的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種塑編拉絲地坑上料裝置，其特征在于:包括下部置放于地坑內(nèi)的上料機，該上料機包括外殼和上料桿，外殼的下部制出一個位于地坑內(nèi)的進料口，外殼的上部制出一個位于地坑外部的出料口 ；上料桿同軸轉(zhuǎn)動安裝在外殼內(nèi)，該上料桿的外表面安裝上料螺旋，上料桿的上端連接一個驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑編拉絲地坑上料裝置，其特征在于:所述的地坑是長2.2m、寬2.2m、深1.5m的棱錐形，地坑底部是長0.4m、寬0.4m的平面，地坑的一個側(cè)面設(shè)有臺階通到底部，上料機設(shè)置在與臺階相對的地坑側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑編拉絲地坑上料裝置，其特征在于:所述的外殼是厚5mm的無縫鋼管，其下部所設(shè)的進料口長0.3m、寬0.2m，上部所設(shè)的出料口長0.3m、寬0.2m，在出料口周邊的外殼上固裝一個用厚Imm的鐵板制成的方筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑編拉絲地坑上料裝置，其特征在于:所述上料桿的上端和下端分別通過上軸承和下軸承轉(zhuǎn)動安裝于外殼內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑編拉絲地坑上料裝置，其特征在于:所述的上料螺旋是用厚2mm以上的鐵板制成的螺旋狀葉片，上料螺旋固定在上料桿外表面且與上料桿同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑編拉絲地坑上料裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置包括電機、大皮帶輪和小皮帶輪，電機安裝在外殼的上部，該電機的電機軸連接小皮帶輪，該小皮帶輪通過三角帶連接大皮帶輪，該大皮帶輪安裝在上料桿的上端。
【文檔編號】B65G65/38GK203512814SQ201320704952
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】陳宗敏, 劉延生 申請人:天津華今集團有限公司