濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于濃硫酸卸酸【技術領域】，尤其是涉及一種濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)，其特征在于主要由卸酸裝置，通過卸酸管道與此卸酸裝置相連接的儲酸裝置，與此儲酸裝置相連接的兩個偏心螺桿泵和控制箱所組成。本實用新型的濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)采用自流的負壓卸酸方式，卸酸過程簡單，卸酸速度緩和，系統(tǒng)自動化程度高，安全可靠，其中還采用偏心螺桿泵來輸送和添加濃硫酸，將濃硫酸的輸送和精確添加融為一體，整個設施布置在地面，節(jié)省高差，操作簡單，投資小。
【專利說明】濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于濃硫酸卸酸【技術領域】，尤其是涉及一種濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]當前很多鐵礦選礦廠在赤鐵礦反浮選中要用硫酸作為調整劑。反浮選中常用各種淀粉(如玉米淀粉)作抑制劑，這些淀粉最終也隨著鐵精礦一道進入到后面的過濾作業(yè)。由于淀粉粘性高，這些鐵精礦中的淀粉逐漸的將濾布堵塞，降低過濾效率，而且濾布清洗非常困難。所以反浮選后的鐵精礦過濾，過濾前必須將淀粉處理。目前的處理方法為在過濾前在礦漿中加入硫酸，將淀粉酸化，去掉淀粉的粘性。所以在選礦廠的反浮選和過濾作業(yè)中常用到硫酸。硫酸是一種腐蝕性很強的化學物質，硫酸的輸送和儲存一般采用鐵質設施，這就對硫酸的輸送和儲存有很高的要求。由于濃硫酸對鐵質輸送設備和儲存設施沒有腐蝕作用，而稀硫酸則對鐵質輸送設備和儲存設施有強烈的腐蝕作用，所以在選礦中都是直接將濃硫酸加入到浮選和過濾作業(yè)前的攪拌槽中，以避免在硫酸的輸送和儲存過程中對設備造成腐蝕，造成硫酸泄露。當前濃硫酸都是用罐車直接運輸?shù)竭x礦廠，很多選廠都采用在罐車中加氣，通過正壓空氣來將濃硫酸從罐車中卸出的方法。目前選礦廠大多采用的是虹吸箱的方法來添加濃硫酸，這種方法需要高差，需要一直保持一定的溢流，濃硫酸輸送和添加為兩個系統(tǒng)，工藝復雜，不易控制。由于這種方法采用正壓卸酸，系統(tǒng)復雜，卸酸速度高，不易控制，很容易造成硫酸泄露，所以這種方法已經(jīng)不符合環(huán)保和安全的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單，操作方便，能夠負壓卸酸，且安全系數(shù)高，自動化程度高的濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型的一種濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)，其特征在于主要由卸酸裝置，通過卸酸管道與此卸酸裝置相連接的儲酸裝置，與此儲酸裝置相連接的兩個偏心螺桿泵和控制箱所組成，
[0006]所述的卸酸裝置包括酸罐車支撐平臺，設在此酸罐車支撐平臺上酸罐車，與此酸罐車底部的酸罐車出口通過連接管道I相連接的卸酸箱，與此卸酸箱底部的卸酸箱出口通過兩個連接管道II相連接的兩個卸酸泵，設在所述連接管道I上的電動閥門I，分別設在所述兩個連接管道II上的兩個電動閥門II，
[0007]所述的儲酸裝置包括儲酸罐，設在此儲酸罐內(nèi)部的液位儀，與此儲酸罐底部的儲酸罐出口相連接的兩個連接管道III，分別設在此兩個連接管道III上的兩個電動閥門III，
[0008]所述卸酸管道的一端設有分支管道，且分別與所述的兩個卸酸泵相連接，所述卸酸管道的另一端與所述的儲酸罐頂部的儲酸罐入口相連接，所述的兩個連接管道III分別與所述的兩個偏心螺桿泵相連接，
[0009]所述的電動閥門1、電動閥門I1、電動閥門II1、液位儀和偏心螺桿泵分別與所述的控制箱相連接，
[0010]所述的兩個偏心螺桿泵與礦漿攪拌槽或礦漿分配器相連接。
[0011]所述的酸罐車支撐平臺主要由兩個細長平臺組成，所述的細長平臺依次包括上坡段、水平段和下坡段，所述的兩個細長平臺之間的中心距離與所述酸罐車的左右輪的輪距—致。
[0012]所述的儲酸罐為高度8-9米，直徑2.5-3.5米的圓柱罐。
[0013]所述的卸酸箱為封閉的方箱。
[0014]本實用新型的優(yōu)點:
[0015](I)本實用新型的濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)采用自流的負壓卸酸方式，卸酸過程簡單，卸酸速度緩和，系統(tǒng)自動化程度高，安全可靠；
[0016](2)本實用新型的濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)的整個卸酸、存儲和輸送均是在密閉設備中完成，使?jié)饬蛩岵粫庑?，這個卸酸過程安全可靠，符合環(huán)保要求；
[0017](3)本實用新型的濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)采用偏心螺桿泵來輸送和添加濃硫酸，將濃硫酸的輸送和精確添加融為一體，整個設施布置在地面，節(jié)省高差，操作簡單，投資?。?br> [0018](4)本實用新型的濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)采用兩個窄臺支撐酸罐車，保證了酸罐車與卸酸箱之間的卸酸高差，用兩個細長平臺而不用一個大平臺節(jié)省土建投資。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0021]如圖1所示，本實用新型的濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)，其特征在于主要由卸酸裝置，通過卸酸管道19與此卸酸裝置相連接的儲酸裝置，與此儲酸裝置相連接的兩個偏心螺桿泵I和控制箱所組成，
[0022]所述的卸酸裝置包括酸罐車支撐平臺，設在此酸罐車支撐平臺上酸罐車10，與此酸罐車10底部的酸罐車出口 12通過連接管道I 13相連接的卸酸箱15，與此卸酸箱15底部的卸酸箱出口 16通過兩個連接管道II 20相連接的兩個卸酸泵18，設在所述連接管道I 13上的電動閥門I 14，分別設在所述兩個連接管道II 20上的兩個電動閥門II 17，
[0023]所述的儲酸裝置包括儲酸罐4，設在此儲酸罐4內(nèi)部的液位儀7，與此儲酸罐4底部的儲酸罐出口 5相連接的兩個連接管道1113，分別設在此兩個連接管道III3上的兩個電動閥門III 2，
[0024]所述卸酸管道19的一端設有分支管道，且分別與所述的兩個卸酸泵18相連接，所述卸酸管道19的另一端與所述的儲酸罐4頂部的儲酸罐入口 6相連接，所述的兩個連接管道III 3分別與所述的兩個偏心螺桿泵I相連接，
[0025]所述的電動閥門I 14、電動閥門II 17、電動閥門III 2、液位儀7和偏心螺桿泵I分
別與所述的控制箱相連接，
[0026]所述的兩個偏心螺桿泵I與礦漿攪拌槽或礦漿分配器相連接。
[0027]所述的酸罐車支撐平臺主要由兩個細長平臺組成，所述的細長平臺依次包括上坡段8、水平段9和下坡段11，所述的兩個細長平臺之間的中心距離與所述酸罐車10的左右
輪的輪距一致。
[0028]所述的儲酸罐4為高度8-9米，直徑2.5-3.5米的圓柱罐。
[0029]所述的卸酸箱15為封閉的方箱。
[0030]本實用新型的工作過程是:
[0031]酸罐車10由酸罐車支撐平臺的兩個細長平臺上坡段8開上水平段9，將連接管道I 13與卸酸箱15連接起來，濃硫酸在自流的作用下卸入酸箱15。濃硫酸用卸酸泵18從卸酸箱15底部的卸酸箱出口 16抽送到儲酸罐4頂部的儲酸罐入口 6并進入儲酸罐4，然后經(jīng)過偏心螺桿泵I將濃硫酸從儲酸罐4輸送到礦漿攪拌槽或礦漿分配器。
[0032]控制箱可以控制偏心螺桿泵I的變頻器，將偏心螺桿泵I輸送的濃硫酸控制到需要的流量。當液位計7探測到達到儲酸罐4的最高料位的時候,控制箱給出指令，電動閥門I 14和電動閥門II 17順序關閉，酸罐車10停止卸酸；當液位計7探測到達到儲酸罐4的最低料位的時候，控制箱給出指令，電動閥門II 17和電動閥門I 14順序打開，酸罐車10開始卸酸。當系統(tǒng)不再需要加酸的時候，偏心螺桿泵1、電動閥門III 2、電動閥門II 17和電動閥門I 14順序關閉，整個系統(tǒng)停止工作。
[0033]本實用新型的濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)采用自流的負壓卸酸方式，卸酸過程簡單，卸酸速度緩和，系統(tǒng)自動化程度高，安全可靠；整個卸酸、存儲和輸送均是在密閉設備中完成，使?jié)饬蛩岵粫庑?，符合環(huán)保要求；由于本濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)采用偏心螺桿泵I來輸送和添加濃硫酸，將濃硫酸的輸送和精確添加融為一體，使整個設施布置在地面，節(jié)省高差，操作簡單，投資小。另外，本實用新型的濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)采用兩個細長平臺支撐酸罐車，保證了酸罐車與卸酸箱之間的卸酸高度差，用兩個細長平臺而不用一個大平臺又節(jié)省土建投資，值得推廣和廣泛使用。
【權利要求】
1.一種濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)，其特征在于主要由卸酸裝置，通過卸酸管道與此卸酸裝置相連接的儲酸裝置，與此儲酸裝置相連接的兩個偏心螺桿泵和控制箱所組成， 所述的卸酸裝置包括酸罐車支撐平臺，設在此酸罐車支撐平臺上酸罐車，與此酸罐車底部的酸罐車出口通過連接管道I相連接的卸酸箱，與此卸酸箱底部的卸酸箱出口通過兩個連接管道II相連接的兩個卸酸泵，設在所述連接管道I上的電動閥門I，分別設在所述兩個連接管道II上的兩個電動閥門II， 所述的儲酸裝置包括儲酸罐，設在此儲酸罐內(nèi)部的液位儀，與此儲酸罐底部的儲酸罐出口相連接的兩個連接管道III，分別設在此兩個連接管道III上的兩個電動閥門III， 所述卸酸管道的一端設有分支管道，且分別與所述的兩個卸酸泵相連接，所述卸酸管道的另一端與所述的儲酸罐頂部的儲酸罐入口相連接，所述的兩個連接管道III分別與所述的兩個偏心螺桿泵相連接， 所述的電動閥門1、電動閥門I1、電動閥門II1、液位儀和偏心螺桿泵分別與所述的控制箱相連接， 所述的兩個偏心螺桿泵與礦漿攪拌槽或礦漿分配器相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)，其特征在于所述的酸罐車支撐平臺主要由兩個細長平臺組成，所述的細長平臺依次包括上坡段、水平段和下坡段，所述的兩個細長平臺之間的中心距離與所述酸罐車的左右輪的輪距一致。
3.根據(jù)權利要求1所述的濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)，其特征在于所述的儲酸罐為高度8-9米，直徑2.5-3.5米的圓柱罐。
4.根據(jù)權利要求1所述的濃硫酸負壓卸酸系統(tǒng)，其特征在于所述的卸酸箱為封閉的方箱。
【文檔編號】B67D7/58GK203545661SQ201320720789
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】李國洲, 楊海龍, 魏兵團 申請人:中冶北方（大連）工程技術有限公司