搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種搖擺數(shù)粒機(jī)關(guān)于膠囊的多列有序自動(dòng)下料裝置，屬于藥物生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸送藥瓶的輸送帶，在所述輸送帶的上方設(shè)置有數(shù)粒轉(zhuǎn)盤，所述數(shù)粒轉(zhuǎn)盤上等分均布有若干數(shù)?？?，在數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有落料孔，所述數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有與落料孔對(duì)齊若干個(gè)V型槽，所述V型槽的下端對(duì)應(yīng)于輸送帶的藥瓶位置，在所述輸送帶上設(shè)有限制藥瓶行走的定位氣缸，所述定位氣缸位于V型槽下方傳送帶上方。本實(shí)用新型的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，解決了細(xì)長(zhǎng)瓶（瓶口直徑小于膠囊總長(zhǎng)度）的膠囊數(shù)粒灌裝難題，大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，避免了用人工計(jì)數(shù)與灌裝而造成的人為污染。
【專利說明】搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥物生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備，特別是一種搖擺數(shù)粒機(jī)的下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]BPS-120高速擺動(dòng)數(shù)粒機(jī)主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中，是對(duì)片狀、丸狀、及膠囊等產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)數(shù)、灌裝的機(jī)電一體化數(shù)片設(shè)備，特別是針對(duì)醫(yī)療行業(yè)時(shí)，在顆粒藥物的生產(chǎn)過程中，需要用到高速擺動(dòng)數(shù)粒機(jī)采取進(jìn)瓶、計(jì)數(shù)、裝瓶、出瓶等工作。
[0003]傳統(tǒng)的搖擺數(shù)片機(jī)為單列排瓶，每次數(shù)裝2瓶，我公司生產(chǎn)的藥物在傳統(tǒng)搖擺數(shù)粒機(jī)上主要遇到以下問題:瓶身細(xì)長(zhǎng)重心高、易倒瓶，瓶口直徑(15mm)太小，1#膠囊太長(zhǎng)(19.3mm)不能順暢掉入瓶中，就造成生產(chǎn)下料時(shí)膠囊橫在瓶口，堵塞其他膠囊下去，就造成數(shù)粒速度太慢或無法正常生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用便捷，運(yùn)行平穩(wěn)，便于清潔，維修方便，經(jīng)久耐用的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，避免了用人工計(jì)數(shù)與灌裝而造成的人為污染，該自動(dòng)下料裝置既能獨(dú)立使用，又可與理瓶機(jī)、清瓶機(jī)、塞紙機(jī)、沖塞機(jī)、旋蓋機(jī)、封口、貼標(biāo)機(jī)等其它配套設(shè)備組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，適用范圍極廣，適合推廣應(yīng)用。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸送藥瓶的輸送帶，在所述輸送帶的上方設(shè)置有數(shù)粒轉(zhuǎn)盤，所述數(shù)粒轉(zhuǎn)盤上均布有若干數(shù)?？?，在數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有擋片，所述數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有與擋片對(duì)齊的若干個(gè)V型槽，所述V型槽的下端對(duì)應(yīng)于輸送帶的藥瓶位置，在所述輸送帶上設(shè)有限制藥瓶行走的定位氣缸，所述定位氣缸位于V型槽下方。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，藥粒放入到數(shù)粒轉(zhuǎn)盤中，數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)使得藥物在其中跳動(dòng)，使藥粒進(jìn)入到數(shù)?？字校摂?shù)?？字饕糜谒幜４┻^，當(dāng)數(shù)粒轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于擋片下方該數(shù)?？變?nèi)的藥粒受到擋片的作用力，使藥?？蓮臄?shù)粒孔中穿過，V型槽與擋片對(duì)齊，使得藥粒從數(shù)粒孔中穿過后落入到對(duì)應(yīng)的V型槽中，從而可順延V型槽滑入到輸送帶上的藥瓶中，為了使輸送帶在運(yùn)行過程中藥瓶與V型槽對(duì)齊，因此在V型槽下方設(shè)置定位氣缸，可控制攔瓶與分瓶，避免在裝瓶過程中藥瓶繼續(xù)走動(dòng)。通過該下料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用便捷，運(yùn)行平穩(wěn)，便于清潔，維修方便，經(jīng)久耐用，大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，避免了用人工計(jì)數(shù)與灌裝而造成的人為污染，該自動(dòng)下料裝置既能獨(dú)立使用，又可與理瓶機(jī)、清瓶機(jī)、塞紙機(jī)、沖塞機(jī)、旋蓋機(jī)、封口、貼標(biāo)機(jī)等其它配套設(shè)備組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，適用范圍極廣，適合推廣應(yīng)用。
[0008]本實(shí)用新型的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，所述數(shù)粒轉(zhuǎn)盤為兩個(gè)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一數(shù)粒轉(zhuǎn)盤和第二數(shù)粒轉(zhuǎn)盤；所述第一數(shù)粒轉(zhuǎn)盤和第二數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的上方各設(shè)有一個(gè)擋片，其下方各設(shè)有與擋片對(duì)齊的一組V型槽組，所述輸送帶上設(shè)有兩個(gè)限制藥瓶行走的定位氣缸，兩個(gè)定位氣缸之間可容納與同一 V型槽組中V型槽數(shù)量相同的藥瓶，使兩組V型槽組的下端分別對(duì)應(yīng)于輸送帶上定位氣缸后方的藥瓶位置。
[0009]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，雙氣缸前后定位行走瓶，且兩個(gè)定位氣缸之間可容納與同一 V型槽組中V型槽數(shù)量相同的藥瓶，例如當(dāng)每次同一 V型槽組中V型槽數(shù)量為4個(gè)時(shí)，所述兩個(gè)定位氣缸之間可容納4個(gè)藥瓶，保證每次進(jìn)瓶數(shù)與同一 V型槽組中V型槽數(shù)量相同，固定瓶子站立穩(wěn)固，輸完后空瓶不下走；采用V型槽并列多槽同時(shí)下料，保證每瓶的若干粒膠囊按序單列依次進(jìn)入空瓶?jī)?nèi)，這樣保證膠囊落料快、進(jìn)瓶穩(wěn)，大大提高了數(shù)粒速度及每瓶膠囊數(shù)的準(zhǔn)確性，保證多列膠囊同時(shí)下、上料順暢。
[0010]本實(shí)用新型的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，其中4個(gè)V型槽形成一組V型槽組，所述數(shù)?？自跀?shù)粒轉(zhuǎn)盤上布置成為4個(gè)同心圓環(huán)，使4個(gè)V型槽分別對(duì)應(yīng)4個(gè)同心圓環(huán)；其中在同一個(gè)同心圓環(huán)上每15個(gè)數(shù)?？自O(shè)置為組并相互間隔。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，采用4個(gè)V型槽并列為一組同時(shí)下料，V型槽的下端出口對(duì)應(yīng)于輸送帶上的藥瓶，數(shù)?？自跀?shù)粒轉(zhuǎn)盤上分4組呈同心圓環(huán)的方式布置，每個(gè)同心圓環(huán)上分為若干段，其中每段為15個(gè)數(shù)?？?，從而可保證每瓶的15粒膠囊按序單列依次進(jìn)入空瓶?jī)?nèi)，這樣就保證膠囊落料快、進(jìn)瓶穩(wěn)，大大提高了數(shù)粒速度及每瓶膠囊數(shù)的準(zhǔn)確性，保證4列膠囊同時(shí)下、上料順暢。
[0012]本實(shí)用新型的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，所述輸送帶的兩側(cè)均設(shè)有檔桿。
[0013]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，檔桿主要限制輸送帶上的藥瓶?jī)A斜，從而可確保藥瓶的瓶口運(yùn)行至V型槽下方時(shí)，可與V型槽的下端口對(duì)應(yīng)，從而便于下藥。
[0014]本實(shí)用新型的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，所述數(shù)粒孔位于數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)為錐形喇叭口。
[0015]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，數(shù)片板數(shù)?？撞捎缅F形喇叭口直孔，使得轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)位振動(dòng)抖掉多余膠囊而不多粒，保證每次只有一粒膠囊下孔內(nèi)且落孔容易。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]1、本實(shí)用新型的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用便捷，運(yùn)行平穩(wěn)，便于清潔，維修方便，經(jīng)久耐用；
[0018]2、本實(shí)用新型的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，避免了用人工計(jì)數(shù)與灌裝而造成的人為污染，
[0019]3、本實(shí)用新型的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，既能獨(dú)立使用，又可與理瓶機(jī)、清瓶機(jī)、塞紙機(jī)、沖塞機(jī)、旋蓋機(jī)、封口、貼標(biāo)機(jī)等其它配套設(shè)備組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，適用范圍極廣，適合推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中兩個(gè)數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的相對(duì)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖2中的數(shù)?？椎慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中標(biāo)記:1-機(jī)架、2-輸送帶、3-藥瓶、4-第一數(shù)粒轉(zhuǎn)盤、5-擋片、6_V型槽、7_第二數(shù)粒轉(zhuǎn)盤、8-電源開關(guān)、9-觸摸屏、10-檔桿、11-數(shù)粒孔、12-定位氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]如圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)有輸送藥瓶3的輸送帶2，在所述輸送帶2的上方設(shè)置有數(shù)粒轉(zhuǎn)盤，所述數(shù)粒轉(zhuǎn)盤上均布有若干數(shù)?？?1，所述數(shù)?？?1位于數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)為錐形喇叭口，在數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有擋片5，所述數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有與擋片5對(duì)齊的若干個(gè)V型槽6，所述V型槽6的下端對(duì)應(yīng)于輸送帶2的藥瓶3位置，在所述輸送帶2上設(shè)有限制藥瓶3行走的定位氣缸12，所述定位氣缸12位于V型槽6下方。其中所述數(shù)粒轉(zhuǎn)盤為兩個(gè)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一數(shù)粒轉(zhuǎn)盤4和第二數(shù)粒轉(zhuǎn)盤7 ;所述第一數(shù)粒轉(zhuǎn)盤4和第二數(shù)粒轉(zhuǎn)盤7的上方各設(shè)有一個(gè)擋片5，其下方各設(shè)有與擋片5對(duì)齊的一組V型槽組，所述輸送帶2上設(shè)有兩個(gè)限制藥瓶3行走的定位氣缸12，兩個(gè)定位氣缸12之間可容納與同一 V型槽組中V型槽6數(shù)量相同的藥瓶3，使兩組V型槽組的下端分別對(duì)應(yīng)于輸送帶2上定位氣缸12后方的藥瓶3位置，其中
4個(gè)V型槽6形成一組V型槽組，使兩個(gè)定位氣缸12之間可容納4個(gè)的藥瓶3，其中該所述數(shù)粒孔11在數(shù)粒轉(zhuǎn)盤上布置成為4個(gè)同心圓環(huán)，使4個(gè)V型槽6分別對(duì)應(yīng)4個(gè)同心圓環(huán)；其中在同一個(gè)同心圓環(huán)上每15個(gè)數(shù)粒孔11設(shè)置為組并相互間隔，保證每瓶的15粒膠囊按序單列依次進(jìn)入空瓶?jī)?nèi)，這樣就保證膠囊落料快、進(jìn)瓶穩(wěn)，大大提高了數(shù)粒速度及每瓶膠囊數(shù)的準(zhǔn)確性；本實(shí)用新型中，所述輸送帶2的兩側(cè)均設(shè)有檔桿10。
[0027]本實(shí)用新型的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，藥粒放入到數(shù)粒轉(zhuǎn)盤中，數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)使得藥物在其中跳動(dòng)，使藥粒進(jìn)入到數(shù)?？字?，該數(shù)?？字饕糜谒幜４┻^，當(dāng)數(shù)粒轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于擋片下方該數(shù)?？變?nèi)的藥粒受到擋片的作用力，使藥?？蓮臄?shù)粒孔中穿過，V型槽與擋片對(duì)齊，使得藥粒從數(shù)?？字写┻^后落入到對(duì)應(yīng)的V型槽中，從而可順延V型槽滑入到輸送帶上對(duì)應(yīng)的藥瓶中。
[0028]本實(shí)用新型的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，在最高的運(yùn)行效率下提供最優(yōu)秀、最可靠的數(shù)粒工作，該下料裝置的各轉(zhuǎn)動(dòng)部件，全部設(shè)計(jì)為箱式結(jié)構(gòu)，以改善防塵與潤(rùn)滑、降低噪音、便于維修，同時(shí)也保證了產(chǎn)品的潔凈及設(shè)備的清洗。該下料裝置與產(chǎn)品接觸部分均采用不銹鋼或無毒、化學(xué)性能穩(wěn)定的非金屬材料制造，并進(jìn)行了高精度拋光。本例中采用兩只氣缸控制攔瓶與分瓶，使工作更可靠、穩(wěn)定，維修與調(diào)整極為方便，當(dāng)然根據(jù)需要可設(shè)置更多數(shù)量的氣缸與數(shù)粒轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)，其中可通過調(diào)節(jié)該下料裝置的傾斜角與擺動(dòng)頻率的大小，使該下料裝置能適應(yīng)多種產(chǎn)品的準(zhǔn)確計(jì)數(shù)與灌裝。本機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并裝有吸塵管道，以減少產(chǎn)品的粉塵及其在計(jì)數(shù)、灌裝過程中對(duì)周圍環(huán)境的污染。本實(shí)用新型中的電機(jī)控制系統(tǒng)采用變頻控制技術(shù)，裝有來瓶時(shí)自動(dòng)開機(jī)，缺瓶時(shí)自動(dòng)停機(jī)等安全保護(hù)裝置。用戶可以在機(jī)器的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，自由設(shè)定生產(chǎn)量，為生產(chǎn)安排和工藝流程的制訂提供了更多的方便。所以，本實(shí)用新型是一臺(tái)應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行平穩(wěn)、便于清潔、維修方便、經(jīng)久耐用的機(jī)器。[0029]本實(shí)用新型可適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)。是對(duì)片狀、丸狀、及膠囊等產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)數(shù)、灌裝的機(jī)電一體化數(shù)片設(shè)備，通過對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)計(jì)數(shù)與灌裝，大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，避免了過去用人工計(jì)數(shù)與灌裝而造成的人為污染。該機(jī)既能獨(dú)立使用，又可與理瓶機(jī)、清瓶機(jī)、塞紙機(jī)、沖塞機(jī)、旋蓋機(jī)、封口、貼標(biāo)機(jī)等其它配套設(shè)備組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。
[0030]本實(shí)用新型可采用兩列雙排瓶送瓶，使進(jìn)瓶穩(wěn)、速度快、不會(huì)倒瓶；雙氣缸前后定位走瓶，保證每次進(jìn)瓶數(shù)為4瓶，固定瓶子站立穩(wěn)固，輸完后空瓶不下走；采用V型槽并列4槽同時(shí)下料，保證每瓶的15粒膠囊按序單列依次進(jìn)入空瓶?jī)?nèi)，這樣就保證膠囊落料快、進(jìn)瓶穩(wěn)，大大提高了數(shù)粒速度及每瓶膠囊數(shù)的準(zhǔn)確性，保證4列膠囊同時(shí)下、上料順暢；數(shù)片板數(shù)粒孔采用錐形喇叭口直孔，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)位振動(dòng)抖掉多余膠囊而不多粒，保證每次只有一粒膠囊下孔內(nèi)且落孔容易。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，其特征在于:它包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有輸送藥瓶(3)的輸送帶(2)，在所述輸送帶(2)的上方設(shè)置有數(shù)粒轉(zhuǎn)盤，所述數(shù)粒轉(zhuǎn)盤上等分均布有若干數(shù)?？?11)，在數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有落料孔(5)，所述數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有與落料孔(5 )對(duì)齊的若干個(gè)V型槽(6 )，所述V型槽(6 )的下端對(duì)應(yīng)于輸送帶(2 )的藥瓶(3)位置，在所述輸送帶(2)上設(shè)有限制藥瓶(3)行走的定位氣缸(12)，所述定位氣缸(12)位于V型槽(6)下方。
2.如權(quán)利要求1所述的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，其特征在于:所述數(shù)粒轉(zhuǎn)盤為兩個(gè)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一數(shù)粒轉(zhuǎn)盤(4)和第二數(shù)粒轉(zhuǎn)盤(7);所述第一數(shù)粒轉(zhuǎn)盤(4)和第二數(shù)粒轉(zhuǎn)盤(7 )的下方各設(shè)有一個(gè)落料孔(5 )，其下方各設(shè)有與落料孔(5 )對(duì)齊的一組V型槽組，所述輸送帶(2)上設(shè)有兩個(gè)限制藥瓶(3)行走的定位氣缸(12)，兩個(gè)定位氣缸(12)之間可容納與同一 V型槽組中V型槽(6)數(shù)量相同的藥瓶(3)，使兩組V型槽組的下端分別對(duì)應(yīng)于輸送帶(2)上定位氣缸(12)后方的藥瓶(3)位置。
3.如權(quán)利要求2所述的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，其特征在于:其中4個(gè)V型槽(6)形成一組V型槽組，所述數(shù)?？?11)在數(shù)粒轉(zhuǎn)盤上布置成為4個(gè)同心圓環(huán)，使4個(gè)V型槽(6 )分別對(duì)應(yīng)4個(gè)同心圓環(huán)；其中在同一個(gè)同心圓環(huán)上每15個(gè)數(shù)?？?11)設(shè)置為組并相互間隔。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，其特征在于:所述輸送帶(2)的兩側(cè)均設(shè)有檔桿(10)。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的搖擺數(shù)粒機(jī)多列有序自動(dòng)下料裝置，其特征在于:所述數(shù)?？?11)位于數(shù)粒轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)為錐形喇叭口。
【文檔編號(hào)】B65B57/20GK203568030SQ201320721159
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】陳德明 申請(qǐng)人:成都蓉藥集團(tuán)四川長(zhǎng)威制藥有限公司