散裝自動(dòng)投包的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種散裝自動(dòng)投包機(jī)，包括用于運(yùn)輸物料的供料機(jī)構(gòu)、用于將供料機(jī)構(gòu)運(yùn)輸過來的物料按預(yù)定規(guī)律排列的分包機(jī)構(gòu)、用于運(yùn)輸所述按預(yù)定規(guī)律排列的物料的運(yùn)料機(jī)構(gòu)、及電控箱；所述供料機(jī)構(gòu)、分包機(jī)構(gòu)及運(yùn)料機(jī)構(gòu)沿著物料運(yùn)輸?shù)姆较蛞来卧O(shè)置；所述電控箱分別與所述供料機(jī)構(gòu)、分包機(jī)構(gòu)及運(yùn)料機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明的散裝自動(dòng)投包機(jī)實(shí)現(xiàn)將物料自動(dòng)地按照預(yù)定效果進(jìn)行排列，且自動(dòng)的進(jìn)行投放，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投包的效果，降低人力成本，提高工作效率。
【專利說明】散裝自動(dòng)投包機(jī)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及自動(dòng)化領(lǐng)域，具有涉及一種散裝自動(dòng)投包機(jī)。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]目前在包裝領(lǐng)域中，對(duì)各種單帶小袋包裝的散裝料包在包裝過程中，通常為人工進(jìn)行投包，例如在食品領(lǐng)域中的方便面包裝內(nèi)的散裝料包、醫(yī)藥領(lǐng)域中的粉末狀或顆粒狀的散裝料包。此處以方便面的散裝料包投包為例:在包裝的流水線上，通過需要通過人工將散裝料包一包一包地分別投放在待包裝的面餅上，然后通過與面餅一起進(jìn)行包裝。因此在每條流水線上都需要很多人員進(jìn)行投包，浪費(fèi)較多的人力。同時(shí)，由于人手直接接觸料包，產(chǎn)生食品安全隱患，另外，由于人的能力有限，因此工作效率普遍較低。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理的散裝自動(dòng)投包機(jī)，該投包機(jī)可有效地降低人力成本及提高工作效率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種散裝自動(dòng)投包機(jī)，包括電控箱、用于運(yùn)輸物料的供料機(jī)構(gòu)、用于將供料機(jī)構(gòu)運(yùn)輸過來的物料按預(yù)定規(guī)律排列的分包機(jī)構(gòu)、及用于將所述按預(yù)定規(guī)律排列的物料運(yùn)送至預(yù)定地點(diǎn)的運(yùn)料機(jī)構(gòu)；所述供料機(jī)構(gòu)、分包機(jī)構(gòu)及運(yùn)料機(jī)構(gòu)沿著物料運(yùn)輸?shù)姆较蛞来卧O(shè)置；所述電控箱分別與所述供料機(jī)構(gòu)、分包機(jī)構(gòu)及運(yùn)料機(jī)構(gòu)連接。
[0008]優(yōu)選地，所述分包機(jī)構(gòu)包括數(shù)量若干的排序機(jī)、吸風(fēng)機(jī)及第二監(jiān)控器；所述吸風(fēng)機(jī)位于所述排序機(jī)的下方，所述第二監(jiān)控器位于所述排序機(jī)的上方。
[0009]優(yōu)選地，各排序機(jī)分別包括一第三輸送皮帶及一用于驅(qū)動(dòng)第三輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)；所述排序機(jī)上相鄰的兩個(gè)第三輸送皮帶的長(zhǎng)度之比為1:廣1:3 ;所述第三電機(jī)與所述電控箱電連接；下方安裝有吸風(fēng)機(jī)的第三輸送皮帶上開設(shè)有通孔。
[0010]優(yōu)選地，所述排序機(jī)的數(shù)量與吸風(fēng)機(jī)的數(shù)量之比為(1:1)?(3:1)。
[0011]優(yōu)選地，所述分包機(jī)構(gòu)還包括若干刮料片及第二機(jī)架；所述刮料片安裝在第二機(jī)架上且位于所述排序機(jī)的上方；該刮料片的上端安裝在第二機(jī)架上，其下端指向所述第三輸送皮帶，且與第三輸送皮帶之間形成預(yù)定大小的間隙。
[0012]優(yōu)選地，各吸風(fēng)機(jī)與第三輸送皮帶之間設(shè)置一內(nèi)部中空且上下兩端開口的盒體；所述盒體的上端與第三輸送皮帶的通孔連通，下端與吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通。
[0013]優(yōu)選地，所述供料機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料輸送裝置、斜坡輸送裝置及第一監(jiān)控器，所述儲(chǔ)料輸送裝置包括儲(chǔ)料箱及安裝在儲(chǔ)料箱內(nèi)的輸送機(jī)；所述儲(chǔ)料箱相對(duì)水平面傾斜；所述斜坡輸送裝置安裝在儲(chǔ)料輸送裝置與分包機(jī)構(gòu)之間；所述第一監(jiān)控器與所述電控箱連接。。
[0014]優(yōu)選地，所述運(yùn)料機(jī)構(gòu)包括一第四輸送皮帶及一用于驅(qū)動(dòng)第四輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)；所述第四輸送皮帶的外表面上間隔地凸設(shè)有若干擋片。
[0015]優(yōu)選地，所述運(yùn)料機(jī)構(gòu)還包括垂直設(shè)置的第五輸送皮帶，該第五輸送皮帶與所述第四輸送皮帶同步運(yùn)動(dòng)，且所述第五輸送皮帶上間隔地凸設(shè)有若干所述擋片。
[0016]優(yōu)選地，所述第五輸送皮帶的下端安裝有一水平設(shè)置的第六輸送皮帶，該第六輸送皮帶的與所述第五輸送皮帶的同步運(yùn)動(dòng)。
[0017]本發(fā)明的有益效果包括:
綜上所述，本發(fā)明的散包自動(dòng)投包機(jī)通過所述供料機(jī)構(gòu)將散亂的物料根據(jù)電控箱控制按照一定的速度輸送至分包機(jī)構(gòu)，所述分包機(jī)構(gòu)通過其自身的結(jié)構(gòu)結(jié)合電控箱將散亂的物料按照預(yù)定的順序進(jìn)行排列，并通過運(yùn)料機(jī)構(gòu)運(yùn)輸至預(yù)定的地點(diǎn)。從而實(shí)現(xiàn)將物料自動(dòng)地按照預(yù)定效果進(jìn)行排列，且自動(dòng)的進(jìn)行投放，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投包的效果，降低人力成本，提高工作效率。
[0018]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明中具體實(shí)施例的一種散裝自動(dòng)投包機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖2為圖1中的F方向視圖；
圖3為本為本發(fā)明中具體實(shí)施例的分包機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中具體實(shí)施例的一種散裝自動(dòng)投包機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0020]圖中:1、供料機(jī)構(gòu)；10、儲(chǔ)料輸送裝置；100、水平面；101、第一機(jī)架；102、儲(chǔ)料箱；103、輸送機(jī)；104、第一電機(jī)；105、第一輸送皮帶；11、斜坡輸送裝置；110、第二輸送皮帶；12、第一監(jiān)控器；2、分包機(jī)構(gòu)；200、編碼器；201、水平一段輸送皮帶；202、水平二段輸送皮帶；203、水平三段輸送皮帶；204、水平四段輸送皮帶；205、水平五段輸送皮帶；206、水平六段輸送皮帶；207、水平七段輸送皮帶；208、水平八段輸送皮帶；209、水平九段輸送皮帶；21、第二機(jī)架；22、排序機(jī)；220、第三輸送皮帶；221、第三電機(jī)；23、吸風(fēng)機(jī)；231、盒體；24、第二監(jiān)控器；25、刮料片；3、運(yùn)料機(jī)構(gòu)；31、第四輸送皮帶；311、擋片；32、第四電機(jī)；33、第五輸送皮帶；34、第六輸送皮帶；4、電控箱。
[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
參照?qǐng)D1與圖2，本實(shí)施例所述的一種散裝自動(dòng)投包機(jī)，包括用于運(yùn)輸物料的供料機(jī)構(gòu)
1、用于將供料機(jī)構(gòu)I運(yùn)輸過來的物料按預(yù)定規(guī)律排列的分包機(jī)構(gòu)2、用于將所述按預(yù)定規(guī)律排列的物料運(yùn)送至預(yù)定地點(diǎn)的運(yùn)料機(jī)構(gòu)3、及電控箱4。所述供料機(jī)構(gòu)1、分包機(jī)構(gòu)2及運(yùn)料機(jī)構(gòu)3沿著物料運(yùn)輸?shù)姆较蛞来卧O(shè)置。所述電控箱4分別與所述供料機(jī)構(gòu)1、分包機(jī)構(gòu)2及運(yùn)料機(jī)構(gòu)3連接。所述電控箱4用于控制所述供料機(jī)構(gòu)1、分包機(jī)構(gòu)2及運(yùn)料機(jī)構(gòu)3的工作。
[0023]所述供料機(jī)構(gòu)I包括儲(chǔ)料輸送裝置10、斜坡輸送裝置11及第一監(jiān)控器12，所述儲(chǔ)料輸送裝置10包括第一機(jī)架101、安裝在第一機(jī)架101上的儲(chǔ)料箱102及安裝在儲(chǔ)料箱102上的輸送機(jī)103。所述第一機(jī)架101固定在一水平面100上。所述儲(chǔ)料箱102相對(duì)水平面100傾斜。所述輸送機(jī)103可以包括第一電機(jī)104及第一輸送皮帶105,通過第一電機(jī)104驅(qū)動(dòng)第一輸送皮帶105按照預(yù)定方向運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)儲(chǔ)料箱102內(nèi)散亂堆放的物料朝著儲(chǔ)料箱102的出料口運(yùn)輸。
[0024]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)料箱102相對(duì)水平面100傾斜的角度可以為10° -25° ;所述儲(chǔ)料箱102距離水平面100的高度沿著物料運(yùn)輸?shù)姆较蛞来芜f增。
[0025]所述斜坡輸送裝置11安裝在儲(chǔ)料輸送裝置10與分包機(jī)構(gòu)2之間。優(yōu)選地，該斜坡輸送裝置11可以包括兩段第二輸送皮帶110，且各第二輸送皮帶110分別可以通過一第二電機(jī)(圖未示)驅(qū)動(dòng)。該兩段第二輸送皮帶110可以沿著所述物料運(yùn)輸?shù)姆较蛞来卧O(shè)置，且兩者的上端面齊平。所述兩段第二輸送皮帶110的上表面可以相對(duì)水平面100傾斜，以便提高物料的運(yùn)輸速度。所述傾斜的角度可以為10° -25°。具體地，該第二輸送皮帶110的上表面距離水平面100的高度由供料機(jī)構(gòu)I指向分包機(jī)構(gòu)2的方向依次遞減。
[0026]所述第一監(jiān)控器12可以安裝在第一機(jī)架101和/或分包機(jī)構(gòu)2上，且位于斜坡輸送裝置11的上方。所述第一監(jiān)控器12、第一電機(jī)104及第二電機(jī)分別與所述電控箱4電連接，并通過電控箱4來控制其工作狀態(tài)。
[0027]結(jié)合參照?qǐng)D3，所述分包機(jī)構(gòu)2可以包括第二機(jī)架21及安裝于第二機(jī)架21上的數(shù)量若干的排序機(jī)22、吸風(fēng)機(jī)23及第二監(jiān)控器24。所述吸風(fēng)機(jī)23位于所述排序機(jī)22的下方，所述第二監(jiān)控器24位于所述排序機(jī)22的上方。所述排序機(jī)22的數(shù)量與吸風(fēng)機(jī)23的數(shù)量之比可以為(1:1)?(3:1)。各所述排序機(jī)22沿著物料輸送的方向依次設(shè)置，且相鄰的兩個(gè)排序機(jī)22對(duì)齊設(shè)置。
[0028]各排序機(jī)22分別包括一第三輸送皮帶220及一用于驅(qū)動(dòng)第三輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)220的第三電機(jī)221。所述排序機(jī)22上相鄰的兩個(gè)第三輸送皮帶220的長(zhǎng)度之比為1:廣1:3。各輸送皮帶的長(zhǎng)度可以根據(jù)其具體作用來設(shè)置。各皮帶的長(zhǎng)度可為0.5?1.5米。各第三輸送皮帶220上方至少設(shè)置有一第二監(jiān)控器24。各吸風(fēng)機(jī)23分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置在一個(gè)第三輸送皮帶220下方。對(duì)應(yīng)的，在下方安裝有吸風(fēng)機(jī)23的第三輸送皮帶220上開設(shè)有若干通孔(圖未示)。所述吸風(fēng)機(jī)23用于將覆蓋在第三輸送皮帶220上的物料吸住，使得物料緊密的貼合在點(diǎn)皮帶上，可以進(jìn)一步將堆疊在一起的物料分開。
[0029]優(yōu)選地，所述排序機(jī)22的數(shù)量為3?15個(gè)，各第三輸送皮帶220上方分別設(shè)置有f 3個(gè)第二監(jiān)控器24。各第三輸送皮帶220可以水平設(shè)置。所述第二監(jiān)控器24、第三電機(jī)221分別與所述電控箱4電連接。通過第二監(jiān)控器24對(duì)各第三輸送皮帶220上物料的監(jiān)控，并將監(jiān)監(jiān)控信息發(fā)送至所述電控箱4，電控箱4可根據(jù)所述監(jiān)控信息分別對(duì)各第三電機(jī)221進(jìn)行控制，使得各第三輸送皮帶220分別工作，并帶動(dòng)其上的物料進(jìn)行輸送皮帶，從而實(shí)現(xiàn)將雜亂的物料按照預(yù)定的方式排列。
[0030]所述運(yùn)料機(jī)構(gòu)3包括一水平設(shè)置的第四輸送皮帶31及一用于驅(qū)動(dòng)第四輸送皮帶31轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)32。所述第四輸送皮帶31的外表面上間隔地凸設(shè)有若干擋片311。該運(yùn)料機(jī)構(gòu)3可以將由分包機(jī)構(gòu)2運(yùn)輸過來的料包運(yùn)輸至預(yù)定地點(diǎn)，例如包裝機(jī)的工位上。
[0031]需要說明的是，本發(fā)明所述的水平面100是指支撐各機(jī)架的平面，例如建筑的各樓層的底面。結(jié)合圖2與圖4，可以得出所述供料機(jī)構(gòu)I具體的位置可以按照需要進(jìn)行放置。
[0032]以下以九個(gè)第三輸送皮帶220對(duì)小袋包裝物料進(jìn)行分包操作為例對(duì)本發(fā)明的工作原理進(jìn)行說明:
需要說明的是，如圖1所示，該九個(gè)第三輸送皮帶220沿著物料輸送的方向可以依次為:水平一段輸送皮帶201、水平二段輸送皮帶202、水平三段輸送皮帶203、水平四段輸送皮帶204、水平五段輸送皮帶205、水平六段輸送皮帶206、水平七段輸送皮帶207、水平八段輸送皮帶208、水平九段輸送皮帶209。
[0033]另外，需要說明的是，所述供料機(jī)構(gòu)I與分包機(jī)構(gòu)2上的相鄰的輸送皮帶之間均可以通過補(bǔ)位原則間斷供料。
[0034]所述供料機(jī)構(gòu)I的儲(chǔ)料箱102內(nèi)的第一輸送皮帶105將儲(chǔ)料箱102內(nèi)散亂放置的小袋料包向其下游的斜坡輸送裝置11按補(bǔ)位原則間斷供料。
[0035]所述斜坡輸送裝置11用于將其上的物料可以按照補(bǔ)位原則運(yùn)輸至分包機(jī)構(gòu)2。所述斜坡輸送裝置11通過設(shè)置兩個(gè)第三輸送皮帶220，可以有效的緩沖物料的堆積，從減輕分包機(jī)構(gòu)2的壓力。
[0036]水平一段輸送皮帶201作用可以包括把其上游斜坡輸送裝置11上的小袋料包間斷地補(bǔ)送到水平二段輸送皮帶202。水平二段輸送皮帶202作用可以包括把上游輸送的小袋料包間斷地補(bǔ)送到水平三段輸送皮帶203。水平三段輸送皮帶203的作用可以包括儲(chǔ)存水平二段輸送皮帶202送來的料包，并可以按照裝在客戶枕式包裝機(jī)編碼器200反饋的速度，以函數(shù)運(yùn)算得出的適合速度向水平四段輸送皮帶204輸送料包。
[0037]水平四段輸送皮帶204作用可以包括儲(chǔ)存水平三段輸送皮帶203送來的料包，并可以按安裝在客戶枕式包裝機(jī)編碼器200反饋的速度，以函數(shù)運(yùn)算得出的高于上游(即:水平三段輸送皮帶203及其之前的皮帶)適合速度接受上游輸送的料包，由于該水平四段輸送皮帶204輸送速度高于上游，使得上游輸送過程中存在的重疊包在兩皮帶交會(huì)被拉開，同時(shí)，其向下游水平五段輸送皮帶205輸送料包。此時(shí)，小袋包裝物的堆積重疊已很少了，大部份呈現(xiàn)為單層輸送，只有少許的疊包。
[0038]水平五段輸送皮帶205作用可以包括把上游輸送的料包向下游水平六段輸送皮帶206供包。水平六段輸送皮帶206作用可以包括把上游輸送的料包快速向水平七段輸送皮帶207輸送，并在與上游水平六段輸送皮帶206的交會(huì)處，把重疊包分開，并將等距送到水平七段輸送皮帶207，進(jìn)一步將少量疊包被有效的分開。
[0039]水平七段輸送皮帶207可以將等距地單個(gè)地排列的料包按一定輸送速度等距輸送到下游水平八段輸送皮帶208上。水平八段輸送皮帶208作用可以包括根據(jù)水平九段輸送皮帶209輸送料包情況,及時(shí)向其間斷地補(bǔ)送料包,此時(shí)各小帶包裝物已經(jīng)被等距拉開，且單一地被運(yùn)輸至水平九段輸送皮帶209上。
[0040]水平九段輸送皮帶209作用可以包括把上游送來的料包根據(jù)其下游的運(yùn)料機(jī)構(gòu)3的第四輸送皮帶31上擋片311運(yùn)動(dòng)的節(jié)拍，把料包準(zhǔn)確輸送到兩擋片311之間。所述電控箱4作用還包括收集安裝在客戶枕式包裝機(jī)的編碼器200和安裝在各執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的傳感器反饋信息，智能地控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)按要求執(zhí)行動(dòng)作。
[0041]需要說明的是，所述補(bǔ)位原則可以為，上游運(yùn)料的節(jié)奏根據(jù)下游存儲(chǔ)物料的量來控制，具體可以是:當(dāng)下游的物料大于或等于預(yù)定值時(shí)，上游則停止供料，或者當(dāng)下游物料小于預(yù)定量時(shí)則上游立即向下游供料。以所述儲(chǔ)料裝置10向所述斜坡輸送裝置11補(bǔ)位供料為例:當(dāng)?shù)谝槐O(jiān)控器12檢測(cè)到所述斜坡輸送裝置11上的物料小于一定量時(shí)，則產(chǎn)生一缺料信號(hào)，并將該信號(hào)輸送皮帶至電控箱4，通過電控箱4控制第一電機(jī)104運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第一輸送皮帶105運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行送料。當(dāng)?shù)谝槐O(jiān)控器12檢測(cè)到所述斜坡輸送裝置11上的物料大于或等于一定量時(shí)，則產(chǎn)生一足料信號(hào)，并將該信號(hào)輸送皮帶至電控箱4，通過電控箱4控制第一電機(jī)104停機(jī)，使得第一輸送皮帶105停止送料。
[0042]綜上所述，本發(fā)明的散包自動(dòng)投包機(jī)通過所述供料機(jī)構(gòu)I將散亂的物料根據(jù)電控箱4控制按照一定的速度輸送至分包機(jī)構(gòu)2,所述分包機(jī)構(gòu)2通過其自身的結(jié)構(gòu)結(jié)合電控箱4將散亂的物料按照預(yù)定的順序進(jìn)行排列，并通過運(yùn)料機(jī)構(gòu)3運(yùn)輸至預(yù)定的地點(diǎn)。從而實(shí)現(xiàn)將物料自動(dòng)地按照預(yù)定效果進(jìn)行排列，且自動(dòng)的進(jìn)行投放，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投包的效果，降低人力成本，提高工作效率。
[0043]作為另一較佳的實(shí)施例，為了更準(zhǔn)確地將物料輸送至預(yù)定的地點(diǎn)，所述運(yùn)料機(jī)構(gòu)3還可以包括垂直設(shè)置的第五輸送皮帶33。該第五輸送皮帶33與所述第四輸送皮帶皮31帶同步運(yùn)動(dòng)。該第五輸送皮帶33可以通過第四電機(jī)32驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩者同步，或者通過在第四輸送皮帶31與第五輸送皮帶33附近安裝一傳感器(圖未標(biāo))。所述傳感器與所述電控箱4連接，通過該傳感器分別檢測(cè)第四輸送皮帶31與第五輸送皮帶33的運(yùn)動(dòng)速度，并通過電控箱4控制第四輸送皮帶31與第五輸送皮帶33進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)。所述第五輸送皮帶33上間隔地凸設(shè)有若干所述擋片311。所述第五輸送皮帶33可以將物料運(yùn)送至與所述分包機(jī)構(gòu)2不在同一水平位置的機(jī)構(gòu)上。
[0044]水平設(shè)置的第四輸送皮帶31同步將的小包物料同步輸送到第五輸送皮帶33的相鄰相關(guān)擋片311之間。第五輸送皮帶33的作用具體可以包括把上游第四輸送皮帶31上的小包物料同步輸送到預(yù)定的地點(diǎn)。例如，當(dāng)所述小包物料為方便面的料包時(shí)，該第五輸送皮帶33作用可為把上游輸送到的料包同步投到枕式包裝機(jī)的面餅上。
[0045]作為另一較佳實(shí)施例，所述第五輸送皮帶33的下端(即，可以為第五輸送皮帶33的出料口處)安裝有一水平設(shè)置的第六輸送皮帶34，該第六輸送皮帶34的與所述第五輸送皮帶33的同步運(yùn)動(dòng)，同步的方式可以與所述第四輸送皮帶31、第五輸送皮帶33同步的方式相同。
[0046]作為另一較佳實(shí)施例，為了更好地將堆疊在一起的物料分開。所述分包機(jī)構(gòu)2還包括若干刮料片25。所述刮料片25可以安裝在第二機(jī)架21上。該刮料片25位于所述排序機(jī)22的上方。該刮料片25的上端安裝在第二機(jī)架21上，其下端指向所述第三輸送皮帶220，且與第三輸送皮帶220之間形成預(yù)定大小的間隙(圖未示)。各第三輸送皮帶220上方至少設(shè)置一個(gè)所述刮料片25。當(dāng)出現(xiàn)堆疊的物料經(jīng)該刮料片25時(shí)，該刮料片25可以將堆疊在上方的物料刮下。進(jìn)一步有效地將堆疊的物料分開。
[0047]作為另一較佳實(shí)施，為了進(jìn)一步提高吸風(fēng)機(jī)23的吸附效果，可在各吸風(fēng)機(jī)23與第三輸送皮帶220之間設(shè)置一內(nèi)部中空且上下兩端開口的盒體231，該盒體231的上端與第三輸送皮帶220的通孔連通，下端與吸風(fēng)機(jī)23的出風(fēng)口連通。當(dāng)吸風(fēng)機(jī)23工作時(shí)，所述盒體231的內(nèi)部形成負(fù)壓空間，從而達(dá)到吸附物料的效果。在輸送物料過程，使物料輸送過程位置不易變動(dòng)，其利于電控箱內(nèi)4的PLC能準(zhǔn)確計(jì)算出物料在輸送過程在皮帶的位置，最后在末端的第三輸送皮帶220 (如所述水平九段輸送皮帶209)能準(zhǔn)確地投到第四輸送皮帶31上。
[0048]作為另一較佳實(shí)施例，本發(fā)明中的所述第一監(jiān)控器12、第二監(jiān)控器24及其他監(jiān)控器均可以為光電傳感器。
[0049]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.散裝自動(dòng)投包機(jī)，其特征在于:包括電控箱、用于運(yùn)輸物料的供料機(jī)構(gòu)、用于將供料機(jī)構(gòu)運(yùn)輸過來的物料按預(yù)定規(guī)律排列的分包機(jī)構(gòu)、及用于將所述按預(yù)定規(guī)律排列的物料運(yùn)送至預(yù)定地點(diǎn)的運(yùn)料機(jī)構(gòu)；所述供料機(jī)構(gòu)、分包機(jī)構(gòu)及運(yùn)料機(jī)構(gòu)沿著物料運(yùn)輸?shù)姆较蛞来卧O(shè)置；所述電控箱分別與所述供料機(jī)構(gòu)、分包機(jī)構(gòu)及運(yùn)料機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝自動(dòng)投包機(jī)，其特征在于:所述分包機(jī)構(gòu)包括數(shù)量若干的排序機(jī)、吸風(fēng)機(jī)及第二監(jiān)控器；所述吸風(fēng)機(jī)位于所述排序機(jī)的下方，所述第二監(jiān)控器位于所述排序機(jī)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散裝自動(dòng)投包機(jī)，其特征在于:各排序機(jī)分別包括一第三輸送皮帶及一用于驅(qū)動(dòng)第三輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)；所述排序機(jī)上相鄰的兩個(gè)第三輸送皮帶的長(zhǎng)度之比為1:廣1:3;所述第三電機(jī)與所述電控箱電連接；下方安裝有吸風(fēng)機(jī)的第三輸送皮帶上開設(shè)有通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的散裝自動(dòng)投包機(jī)，其特征在于:所述排序機(jī)的數(shù)量與吸風(fēng)機(jī)的數(shù)量之比為(1:1)?(3:1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散裝自動(dòng)投包機(jī)，其特征在于:所述分包機(jī)構(gòu)還包括若干刮料片及第二機(jī)架；所述刮料片安裝在第二機(jī)架上且位于所述排序機(jī)的上方；該刮料片的上端安裝在第二機(jī)架上，其下端指向所述第三輸送皮帶，且與第三輸送皮帶之間形成預(yù)定大小的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散裝自動(dòng)投包機(jī)，其特征在于:各吸風(fēng)機(jī)與第三輸送皮帶之間設(shè)置一內(nèi)部中空且上下兩端開口的盒體；所述盒體的上端與第三輸送皮帶的通孔連通，下端與吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝自動(dòng)投包機(jī)，其特征在于:所述供料機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料輸送裝置、斜坡輸送裝置及第一監(jiān)控器，所述儲(chǔ)料輸送裝置包括儲(chǔ)料箱及安裝在儲(chǔ)料箱上的輸送機(jī)；所述儲(chǔ)料箱相對(duì)水平面傾斜；所述斜坡輸送裝置安裝在儲(chǔ)料輸送裝置與分包機(jī)構(gòu)之間；所述第一監(jiān)控器與所述電控箱連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝自動(dòng)投包機(jī)，其特征在于:所述運(yùn)料機(jī)構(gòu)包括一第四輸送皮帶及一用于驅(qū)動(dòng)第四輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)；所述第四輸送皮帶的外表面上間隔地凸設(shè)有若干擋片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散裝自動(dòng)投包機(jī)，其特征在于:所述運(yùn)料機(jī)構(gòu)還包括垂直設(shè)置的第五輸送皮帶，該第五輸送皮帶與所述第四輸送皮帶同步運(yùn)動(dòng)，且所述第五輸送皮帶上間隔地凸設(shè)有若干所述擋片。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散裝自動(dòng)投包機(jī)，其特征在于:所述第五輸送皮帶的下端安裝有一水平設(shè)置的第六輸送皮帶，該第六輸送皮帶的與所述第五輸送皮帶的同步運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B65B35/44GK103786924SQ201410003743
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月1日
【發(fā)明者】劉遠(yuǎn)根, 李宗修 申請(qǐng)人:廣州輻艾達(dá)機(jī)電設(shè)備有限公司, 統(tǒng)一企業(yè)(中國(guó))投資有限公司