一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，包括卸料筒、回轉(zhuǎn)筒、卸料螺旋、卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和出料筒，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在外部倉體的倉內(nèi)底板下方，回轉(zhuǎn)筒穿過倉內(nèi)底板并設(shè)置在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，卸料筒與回轉(zhuǎn)筒同軸，卸料筒設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，出料筒設(shè)置在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，卸料筒的一端與回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁連接，另一端依次穿過倉內(nèi)底板和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并伸入出料筒內(nèi)，卸料筒的外壁與回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁形成卸料通道；本發(fā)明的有益效果是：徹底解決物料結(jié)拱問題，滿足均勻穩(wěn)定、精準(zhǔn)出料；結(jié)構(gòu)簡單，倉容率大大增加；螺旋卸料裝置在物料底部沒有中間輸送環(huán)節(jié)，降低制造安裝成本，降低故障率；對倉徑適應(yīng)性廣，大小直徑都可以適用。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]從上個世紀(jì)60年代起，歐洲發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的石膏存儲就已經(jīng)進(jìn)入了全封閉的存儲時代。
[0003]1、美國Weaver公司在筒倉方面的經(jīng)驗，以1901年的筒倉為標(biāo)志至今已經(jīng)經(jīng)歷了一個世紀(jì)的檢驗。從1963年開始建造Weaver筒倉卸料系統(tǒng)。其工作原理為，在倉底放置一個上部固定有螺旋輸送機(jī)的回轉(zhuǎn)筒，通過下部鏈輪、皮帶輪的驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)螺旋既可以自身繞軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行取料，又可以通過回轉(zhuǎn)筒沿著筒倉中心做周圈旋轉(zhuǎn)。物料通過回轉(zhuǎn)筒落至筒倉底部封閉式螺旋卸料機(jī)內(nèi)，最后將物料卸出。
[0004]優(yōu)點(diǎn):解決了露天存儲的污染問題。
[0005]缺點(diǎn):下部回轉(zhuǎn)筒整體旋轉(zhuǎn)，只適用于輕型物料。
[0006]2、德國AUMUND卸料技術(shù)，工作原理:上部自由進(jìn)料、下部在石膏倉內(nèi)部設(shè)置減壓錐，減壓錐下面配備葉輪出料。
[0007]優(yōu)點(diǎn):解決了露天存儲的污染問題。
[0008]缺點(diǎn):出料縫隙小，極易結(jié)拱，處理起來難度大，投入高。
[0009]3、荷蘭ESI技術(shù)石膏倉卸料技術(shù)。工作原理:倉上部中心伸縮導(dǎo)槽進(jìn)料，內(nèi)置回轉(zhuǎn)橋架及卷揚(yáng)機(jī)，通過卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩懸掛單側(cè)I對或者雙側(cè)2對螺旋組，進(jìn)料時由內(nèi)置回轉(zhuǎn)、升降螺旋將物料從中心扒到周圍；出料時，出料時由內(nèi)置回轉(zhuǎn)、升降螺旋反轉(zhuǎn)將物料從周圍扒到中心，通過中心螺紋狀槽中心筒將物料導(dǎo)向底部封閉式螺旋輸料機(jī)出料。
[0010]優(yōu)點(diǎn):解決了石膏結(jié)拱問題。
[0011]缺點(diǎn):內(nèi)部設(shè)備多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適用15m直徑以上的筒倉。
[0012]4、國內(nèi)石膏的存儲現(xiàn)狀是大部分采用傳統(tǒng)的石膏庫，石膏脫水后由石膏脫水樓自由落地，用裝載機(jī)裝車運(yùn)至場外存儲場地。
[0013]石膏庫優(yōu)缺點(diǎn):
[0014]優(yōu)點(diǎn):存儲能力大、成本低、物料適應(yīng)性強(qiáng)。
[0015]缺點(diǎn):環(huán)保性差，裝車不方便、不能確定存儲量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0017]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，包括卸料筒、回轉(zhuǎn)筒、卸料螺旋、卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和出料筒，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在外部倉體的倉內(nèi)底板下方，所述回轉(zhuǎn)筒穿過所述倉內(nèi)底板并設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述卸料筒與所述回轉(zhuǎn)筒同軸，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為所述回轉(zhuǎn)筒提供回轉(zhuǎn)動力，所述卸料筒設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，所述出料筒設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，所述卸料筒的一端與所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁連接，另一端依次穿過所述倉內(nèi)底板和所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并伸入所述出料筒內(nèi)，所述卸料筒的外壁與所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁形成卸料通道；
[0018]所述卸料螺旋通過軸承座設(shè)置在所述卸料筒上，并位于所述倉內(nèi)底板上方，所述卸料螺旋的中心線與所述倉內(nèi)底板平行，所述卸料螺旋包括沿所述回轉(zhuǎn)筒的軸線對稱設(shè)置的兩部分，所述卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述卸料螺旋連接，所述卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)為所述卸料螺旋提供驅(qū)動力。
[0019]進(jìn)一步，所述卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主動鏈輪、從動鏈輪、齒輪箱、齒輪換向器和自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)通過所述齒輪換向器與所述齒輪箱連接，所述主動鏈輪和從動鏈輪通過鏈條連接，所述主動鏈輪與所述齒輪箱連接，所述從動鏈輪與所述卸料螺旋連接，所述主動鏈輪、從動鏈輪、齒輪箱和齒輪換向器均設(shè)置在所述卸料筒內(nèi)部，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述出料筒外部。
[0020]進(jìn)一步，所述卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括自轉(zhuǎn)加力驅(qū)動電機(jī)，所述自轉(zhuǎn)加力驅(qū)動電機(jī)與所述齒輪換向器連接。
[0021]進(jìn)一步,所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)支承、公轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪和從動大齒輪,所述回轉(zhuǎn)支承位于所述倉內(nèi)底板下方，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈與所述倉內(nèi)底板連接，所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈的上部與所述回轉(zhuǎn)筒的下部連接，所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈的下部與所述從動大齒輪連接，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)通過所述主動齒輪與所述從動大齒輪連接，所述回轉(zhuǎn)支承和所述從動大齒輪均設(shè)有中部通孔，所述卸料筒依次穿過所述回轉(zhuǎn)支承和從動大齒輪的中部通孔。
[0022]進(jìn)一步，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)和主動齒輪設(shè)有沿所述回轉(zhuǎn)筒的中心線對稱的兩組。
[0023]進(jìn)一步，所述卸料筒的外壁呈錐形。
[0024]進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)筒的上部設(shè)置有回轉(zhuǎn)筒蓋，所述回轉(zhuǎn)筒蓋通過回轉(zhuǎn)軸承與所述回轉(zhuǎn)筒連接。
[0025]進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑尺寸滿足人工入內(nèi)檢修尺寸標(biāo)準(zhǔn)。
[0026]進(jìn)一步，所述卸料螺旋的螺旋主體葉片的迎料面與所述卸料螺旋的中心軸的夾角δ不小于90度。
[0027]進(jìn)一步，所述卸料螺旋的螺旋主體葉片的非迎料面根部焊接有輔助筋板，所述輔助筋板與所述卸料螺旋的中心軸的夾角β不小于100度。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:1.徹底解決物料結(jié)拱問題，滿足均勻穩(wěn)定、精準(zhǔn)出料；2.結(jié)構(gòu)簡單，倉容率大大增加；3.螺旋卸料裝置在物料底部沒有中間輸送環(huán)節(jié)，降低制造安裝成本，降低故障率；4.對倉徑適應(yīng)性廣，大小直徑都可以適用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置的示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置的卸料螺旋的軸向截面示意圖。
[0031]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0032]1、倉體，2、卸料螺旋，3、軸承座，4、從動鏈輪，5、主動鏈輪，6、齒輪箱，7、回轉(zhuǎn)筒，8、卸料筒，9、鏈條，10、從動大齒輪，11、回轉(zhuǎn)支承，12、主動齒輪，13、公轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)，14、自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)，15、自轉(zhuǎn)加力驅(qū)動電機(jī)，19、出料筒，22、齒輪換向器，23、回轉(zhuǎn)筒蓋，24、回轉(zhuǎn)軸承，25、倉內(nèi)底板，26、迎料面，27、非迎料面，28、螺旋主體葉片，29、輔助筋板，30、中心軸，33、卸
料通道。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0034]如圖1所示，一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，包括卸料筒8、回轉(zhuǎn)筒7、卸料螺旋2、卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和出料筒19，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在倉內(nèi)底板25下方，所述回轉(zhuǎn)筒7穿過所述倉內(nèi)底板25并設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述卸料筒8與所述回轉(zhuǎn)筒7同軸，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為所述回轉(zhuǎn)筒7提供回轉(zhuǎn)動力，所述卸料筒8設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)筒7內(nèi)部，所述出料筒19設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，所述卸料筒8的一端與所述回轉(zhuǎn)筒7的內(nèi)壁連接，另一端依次穿過所述倉內(nèi)底板25和所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中部開口并從所述出料筒19的上部開口伸入所述出料筒19內(nèi)，所述卸料筒8的外壁與所述回轉(zhuǎn)筒7的內(nèi)壁形成卸料通道33 ；
[0035]所述卸料螺旋2通過軸承座3設(shè)置在所述卸料筒8上，并位于所述倉內(nèi)底板25上方，所述卸料螺旋2的中心線與所述倉內(nèi)底板25平行，所述卸料螺旋2包括沿所述回轉(zhuǎn)筒7的軸線對稱設(shè)置在兩部分，所述卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述卸料螺旋2連接，所述卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)為所述卸料螺旋2提供驅(qū)動力。
[0036]所述卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主動鏈輪5、從動鏈輪4、齒輪箱6、齒輪換向器22和自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)14，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)14通過所述齒輪換向器22與所述齒輪箱6連接，齒輪換向器22可以是一對錐形齒輪，所述主動鏈輪5和從動鏈輪4通過鏈條9連接，所述主動鏈輪5與所述齒輪箱6連接，所述從動鏈輪4與所述卸料螺旋2連接，所述主動鏈輪5、從動鏈輪4、齒輪箱6和齒輪換向器22均設(shè)置在所述卸料筒8內(nèi)部，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)14設(shè)置在所述出料筒19外部。所述卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括自轉(zhuǎn)加力驅(qū)動電機(jī)15，所述自轉(zhuǎn)加力驅(qū)動電機(jī)15與所述齒輪換向器22連接，自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)14和自轉(zhuǎn)加力驅(qū)動電機(jī)15對稱的設(shè)置在齒輪換向器22的兩側(cè)。
[0037]所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)支承11、公轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13、主動齒輪12和從動大齒輪10，所述回轉(zhuǎn)支承11位于所述倉內(nèi)底板25下方,所述回轉(zhuǎn)支承11的外圈與所述倉內(nèi)底板25連接，所述回轉(zhuǎn)支承11的內(nèi)圈的上部與所述回轉(zhuǎn)筒7的下部連接，所述回轉(zhuǎn)支承11的內(nèi)圈的下部與所述從動大齒輪10連接，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13通過所述主動齒輪12與所述從動大齒輪10連接，所述回轉(zhuǎn)支承11和所述從動大齒輪10均設(shè)有中部通孔，所述卸料筒8依次穿過所述回轉(zhuǎn)支承11和從動大齒輪10的中部通孔。所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13和主動齒輪12設(shè)有沿所述回轉(zhuǎn)筒7的中心線對稱的兩組，分別與從動大齒輪10的兩側(cè)連接，便于異常工況下正常工作。
[0038]優(yōu)選的，所述卸料筒8的外壁呈錐形。優(yōu)選的，所述螺旋葉片有一定傾角，例如110度。
[0039]所述回轉(zhuǎn)筒7的上部設(shè)置有回轉(zhuǎn)筒蓋23，所述回轉(zhuǎn)筒蓋23通過回轉(zhuǎn)軸承24與所述回轉(zhuǎn)筒連接，回轉(zhuǎn)筒蓋23承受物料壓力靜止不動，下部回轉(zhuǎn)筒7旋轉(zhuǎn)，這樣減少螺旋回轉(zhuǎn)阻力，適應(yīng)于重型物料的輸送。
[0040]所述回轉(zhuǎn)筒7的內(nèi)徑尺寸滿足人工入內(nèi)檢修尺寸標(biāo)準(zhǔn)，人孔已有成型產(chǎn)品，直徑通常為600_，便于工作人員在安裝、清洗、維護(hù)時進(jìn)出或通風(fēng)。
[0041]如圖2所示，所述卸料螺旋2的螺旋主體葉片28的迎料面26與所述卸料螺旋的中心軸30的夾角δ不小于90度，優(yōu)選為95度，所述卸料螺旋2的螺旋主體葉片28的非迎料面27根部焊接有輔助筋板29，所述輔助筋板29與所述卸料螺旋的中心軸30的夾角β不小于100度，優(yōu)選為110度。
[0042]本回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置可以分為公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，1、自轉(zhuǎn):卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)使卸料螺旋2獲得動力而旋轉(zhuǎn)工作，收集并向卸料通道33內(nèi)運(yùn)送物料，物料進(jìn)入卸料通道33后在重力作用下向下運(yùn)動，通過相對地面固定不動的出料筒19裝入裝載車。2、公轉(zhuǎn):為使倉體I內(nèi)所有位置的物料都能被輸送，還應(yīng)在卸料螺旋2自轉(zhuǎn)的同時，繞回轉(zhuǎn)筒7中心軸作水平公轉(zhuǎn)運(yùn)動，其傳動原理是公轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13將動力通過主動齒輪12將動力傳遞給大齒輪10，使固定在其上的回轉(zhuǎn)支承11內(nèi)圈以及回轉(zhuǎn)筒7與回轉(zhuǎn)支承11內(nèi)圈共同旋轉(zhuǎn)。在回轉(zhuǎn)筒7上固定安裝的卸料螺旋2、從動鏈輪4、主動鏈輪5、鏈條9、軸承座3及齒輪箱6等隨回轉(zhuǎn)筒7共同旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)筒蓋23由于有下面的回轉(zhuǎn)軸承24可以不隨回轉(zhuǎn)筒7旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，其特征在于，包括卸料筒、回轉(zhuǎn)筒、卸料螺旋、卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和出料筒，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在外部倉體的倉內(nèi)底板下方，所述回轉(zhuǎn)筒穿過所述倉內(nèi)底板并設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述卸料筒與所述回轉(zhuǎn)筒同軸，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為所述回轉(zhuǎn)筒提供回轉(zhuǎn)動力，所述卸料筒設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，所述出料筒設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，所述卸料筒的一端與所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁連接，另一端依次穿過所述倉內(nèi)底板和所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并伸入所述出料筒內(nèi)，所述卸料筒的外壁與所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁形成卸料通道； 所述卸料螺旋通過軸承座設(shè)置在所述卸料筒上，并位于所述倉內(nèi)底板上方，所述卸料螺旋的中心線與所述倉內(nèi)底板平行，所述卸料螺旋包括沿所述回轉(zhuǎn)筒的軸線對稱設(shè)置的兩部分，所述卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述卸料螺旋連接，所述卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)為所述卸料螺旋提供驅(qū)動力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，其特征在于，所述卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主動鏈輪、從動鏈輪、齒輪箱、齒輪換向器和自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)通過所述齒輪換向器與所述齒輪箱連接，所述主動鏈輪和從動鏈輪通過鏈條連接，所述主動鏈輪與所述齒輪箱連接，所述從動鏈輪與所述卸料螺旋連接，所述主動鏈輪、從動鏈輪、齒輪箱和齒輪換向器均設(shè)置在所述卸料筒內(nèi)部，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述出料筒外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，其特征在于，所述卸料螺旋驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括自轉(zhuǎn)加力驅(qū)動電機(jī)，所述自轉(zhuǎn)加力驅(qū)動電機(jī)與所述齒輪換向器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)支承、公轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪和從動大齒輪，所述回轉(zhuǎn)支承位于所述倉內(nèi)底板下方，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈與所述倉內(nèi)底板連接，所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈的上部與所述回轉(zhuǎn)筒的下部連接，所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈的下部與所述從動大齒輪連接，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)通過所述主動齒輪與所述從動大齒輪連接，所述回轉(zhuǎn)支承和所述從動大齒輪均設(shè)有中部通孔，所述卸料筒依次穿過所述回轉(zhuǎn)支承和從動大齒輪的中部通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，其特征在于，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)和主動齒輪設(shè)有沿所述回轉(zhuǎn)筒的中心線對稱的兩組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，其特征在于，所述卸料筒的外壁呈錐形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)筒的上部設(shè)置有回轉(zhuǎn)筒蓋，所述回轉(zhuǎn)筒蓋通過回轉(zhuǎn)軸承與所述回轉(zhuǎn)筒連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑尺寸滿足人工入內(nèi)檢修尺寸標(biāo)準(zhǔn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，其特征在于，所述卸料螺旋的螺旋主體葉片的迎料面與所述卸料螺旋的中心軸的夾角δ不小于90度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種回轉(zhuǎn)螺旋卸料裝置，其特征在于，所述卸料螺旋的螺旋主體葉片的非迎料面根部焊接有輔助筋板，所述輔助筋板與所述卸料螺旋的中心軸的夾角β不小于100度。
【文檔編號】B65G65/46GK103771154SQ201410010840
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】陳寶國 申請人:慶達(dá)新能科技有限公司