三輥輪胎包裝的制造方法
【專利摘要】三輥輪胎包裝機(jī)，包括底座，底座上安裝豎板，豎板兩側(cè)分別設(shè)置第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪均通過(guò)傳動(dòng)帶與對(duì)應(yīng)的托輪相連；豎板一側(cè)側(cè)壁上安裝數(shù)個(gè)連接輪，至少一個(gè)連接輪連接第二電機(jī)，數(shù)個(gè)連接輪之間配合安裝環(huán)形的轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)上安裝卷筒，卷筒上纏繞包裝帶，豎板上開設(shè)第一開口，轉(zhuǎn)環(huán)上開設(shè)第二開口；豎板頂端設(shè)置壓緊裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：它使用兩個(gè)托輪將輪胎托住，并使用壓緊裝置與輪胎上端相觸，輪胎與兩個(gè)托輪以及壓緊裝置相觸，輪胎旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)環(huán)通過(guò)連接輪帶動(dòng)繞輪胎旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)環(huán)上的卷筒通過(guò)包裝帶將輪胎均勻的包裹纏繞，使輪胎旋轉(zhuǎn)過(guò)程中保持穩(wěn)定不變形，從而提高輪胎包裝質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】三輥輪胎包裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)，具體地說(shuō)是三輥輪胎包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在對(duì)環(huán)狀物體的包裝主要采用環(huán)體裹繞包裝機(jī)，但目前的環(huán)體裹繞包裝機(jī)一般只適用于鋼帶、鋼絲等材質(zhì)較硬的包裝件，對(duì)于輪胎這種材質(zhì)較軟的包裝件，包裝機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)包裝時(shí)，包裝件容易出現(xiàn)變形、跳動(dòng)等現(xiàn)象，這樣就使輪胎包裝不嚴(yán)密，影響包裝的質(zhì)量和包裝的美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種三輥輪胎包裝機(jī)，解決現(xiàn)有輪胎包裝質(zhì)量低的狀況。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):包括底座，底座上安裝豎板，豎板兩側(cè)分別設(shè)置第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪均連接第一電機(jī)，第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪均安裝在底座上，第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪上部分別安裝一個(gè)托輪，第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪均通過(guò)傳動(dòng)帶與對(duì)應(yīng)的托輪相連；豎板一側(cè)側(cè)壁上安裝數(shù)個(gè)連接輪，至少兩個(gè)連接輪連接第二電機(jī)，第二電機(jī)固定在底座上，數(shù)個(gè)連接輪繞兩個(gè)托輪連線的中點(diǎn)呈圓形均勻分布，數(shù)個(gè)連接輪之間配合安裝環(huán)形的轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)上安裝卷筒，卷筒上纏繞包裝帶，豎板上開設(shè)第一開口，轉(zhuǎn)環(huán)上開設(shè)第二開口，第二開口的長(zhǎng)度小于與第二電機(jī)連接的兩個(gè)連接輪之間的距離；豎板頂端設(shè)置壓緊裝置。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的連接輪外壁上安裝環(huán)形的凸臺(tái)，轉(zhuǎn)環(huán)外壁上開設(shè)環(huán)形的凹槽，凸臺(tái)與凹槽配合；所述的連接輪外壁上安裝首尾相連的環(huán)形的齒條，轉(zhuǎn)環(huán)外壁上開設(shè)環(huán)形的槽，槽內(nèi)安裝環(huán)形的齒圈，齒條與齒圈配合；所述的凸臺(tái)周圈安裝齒條，凹槽內(nèi)安裝環(huán)形的齒圈，齒條與齒圈配合；所述的壓緊裝置有固定板，固定板水平安裝在豎板頂端，固定板上安裝第二傘齒輪和第三電機(jī)，第二傘齒輪的軸上連接絲杠，第三電機(jī)的輸出軸上連接第一傘齒輪，第一傘齒輪與第二傘齒輪嚙合，絲杠上配合安裝螺母，螺母上設(shè)置滑板，滑板上安裝第一壓輥；所述的固定板上安裝導(dǎo)向桿，滑板上開設(shè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿與滑板上的導(dǎo)向孔配合；所述的滑板下端連接安裝板，安裝板上傾斜安裝液壓缸，液壓缸的自由端鉸接連桿的一端，連桿的另一端安裝第二壓輥，連桿的中部與滑板鉸接；所述的轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)置至少兩個(gè)導(dǎo)向輥；所述的托輪外壁周圈開設(shè)環(huán)形的槽，槽的截面為弧形，槽的兩側(cè)側(cè)壁上均勻開設(shè)數(shù)個(gè)固定槽。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明中，使用兩個(gè)托輪將輪胎托住，并使用壓緊裝置與輪胎上端相觸，輪胎與兩個(gè)托輪以及壓緊裝置相觸，輪胎旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)環(huán)通過(guò)連接輪帶動(dòng)繞輪胎旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)環(huán)上的卷筒通過(guò)包裝帶將輪胎均勻的包裹纏繞，使輪胎旋轉(zhuǎn)過(guò)程中保持穩(wěn)定不變形，從而提高輪胎包裝質(zhì)量。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的I部放大圖。
[0008]附圖標(biāo)記:1底座2第一電機(jī)3第一轉(zhuǎn)輪4第二轉(zhuǎn)輪5托輪6豎板7連接輪8轉(zhuǎn)環(huán)9第二電機(jī)10卷筒11固定板12絲杠13第三電機(jī)14第一傘齒輪15第二傘齒輪16螺母17滑板18安裝板19液壓缸20連桿21第二壓輥22導(dǎo)向桿23導(dǎo)向輥24固定槽25第一開口 26第二開口 27凸臺(tái)28凹槽29齒條30齒圈31第一壓輥。
【具體實(shí)施方式】
[0009]三輥輪胎包裝機(jī)，包括底座1，底座I上安裝豎板6，豎板6兩側(cè)分別設(shè)置第一轉(zhuǎn)輪3和第二轉(zhuǎn)輪4，第一轉(zhuǎn)輪3和第二轉(zhuǎn)輪4均連接第一電機(jī)2,第一電機(jī)2、第一轉(zhuǎn)輪3和第二轉(zhuǎn)輪4均安裝在底座I上，第一轉(zhuǎn)輪3和第二轉(zhuǎn)輪4上部分別安裝一個(gè)托輪5，第一轉(zhuǎn)輪3和第二轉(zhuǎn)輪4均通過(guò)傳動(dòng)帶與對(duì)應(yīng)的托輪5相連。豎板6 —側(cè)側(cè)壁上安裝數(shù)個(gè)連接輪7，至少兩個(gè)連接輪7連接第二電機(jī)9，第二電機(jī)9固定在底座I上，數(shù)個(gè)連接輪7繞兩個(gè)托輪5連線的中點(diǎn)呈圓形均勻分布，數(shù)個(gè)連接輪7之間配合安裝環(huán)形的轉(zhuǎn)環(huán)8，轉(zhuǎn)環(huán)8上安裝卷筒10，卷筒10上纏繞包裝帶，豎板6上開設(shè)第一開口 25，轉(zhuǎn)環(huán)8上開設(shè)第二開口 26，第二開口 26的長(zhǎng)度小于與第二電機(jī)9連接的兩個(gè)連接輪7之間的距離。這種結(jié)構(gòu)可以避免轉(zhuǎn)環(huán)8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與第二電機(jī)9連接的兩個(gè)連接輪7位于第二開口 26內(nèi)，與第二電機(jī)9連接的兩個(gè)連接輪7與轉(zhuǎn)環(huán)8無(wú)接觸點(diǎn)，無(wú)法提供摩擦力導(dǎo)致的轉(zhuǎn)環(huán)8失去動(dòng)力停止轉(zhuǎn)動(dòng)。豎板6頂端設(shè)置壓緊裝置。這種結(jié)構(gòu)通過(guò)兩個(gè)托輪5和壓緊裝置與輪胎接觸，使輪胎固定穩(wěn)定。兩個(gè)托輪5帶動(dòng)輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二電機(jī)9帶動(dòng)連接輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，連接輪7通過(guò)摩擦力帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)8旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)環(huán)8上的卷筒10在跟隨轉(zhuǎn)環(huán)8旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，卷筒10上纏繞的包裝帶將輪胎均勻的包裹纏繞，使輪胎旋轉(zhuǎn)過(guò)程中保持穩(wěn)定不變形，從而提高輪胎包裝質(zhì)量。
[0010]為方便連接輪7帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)8轉(zhuǎn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)環(huán)8轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中脫離連接輪7。所述的連接輪7外壁上安裝環(huán)形的凸臺(tái)27，轉(zhuǎn)環(huán)8外壁上開設(shè)環(huán)形的凹槽28，凸臺(tái)27與凹槽28配合。連接輪7設(shè)置凸臺(tái)27，使轉(zhuǎn)環(huán)8通過(guò)凹槽28與連接輪7上的凸臺(tái)27配合，從而使轉(zhuǎn)環(huán)8牢牢固定在連接輪7上，避免轉(zhuǎn)環(huán)8轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中脫離連接輪7。
[0011 ] 為方便連接輪7帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)8轉(zhuǎn)動(dòng)，也為了避免長(zhǎng)期使用后產(chǎn)生磨損，所述的連接輪7外壁上安裝首尾相連的環(huán)形的齒條29，轉(zhuǎn)環(huán)8外壁上開設(shè)環(huán)形的槽，槽內(nèi)安裝環(huán)形的齒圈30，齒條29與齒圈30配合。這種結(jié)構(gòu)使連接輪7傳動(dòng)準(zhǔn)確，可以使轉(zhuǎn)環(huán)8在任意位置停止或轉(zhuǎn)動(dòng)。而且這種齒輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)，比通過(guò)摩擦力帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)8轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)效率高，既提高了傳動(dòng)效率，還避免了連接輪7與轉(zhuǎn)環(huán)8長(zhǎng)時(shí)間摩擦產(chǎn)生的磨損。
[0012]為方便連接輪7帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)8轉(zhuǎn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)環(huán)8轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中脫離連接輪7。所述的連接輪7外壁上安裝首尾相連的環(huán)形的齒條29，轉(zhuǎn)環(huán)8外壁上開設(shè)環(huán)形的槽，槽內(nèi)安裝環(huán)形的齒圈30，齒條29與齒圈30配合。這種結(jié)構(gòu)既可以避免轉(zhuǎn)環(huán)8轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中脫離連接輪7，又提高了傳動(dòng)效率。
[0013]所述的壓緊裝置可以由液壓缸及壓輥組成，還可以有固定板11，固定板11水平安裝在豎板6頂端，固定板11上安裝第二傘齒輪15和第三電機(jī)13，第二傘齒輪15的軸上連接絲杠12，第三電機(jī)13的輸出軸上連接第一傘齒輪14，第一傘齒輪14與第二傘齒輪15嚙合，絲杠12上配合安裝螺母16，螺母16上設(shè)置滑板17，滑板17上安裝第一壓輥31。這種結(jié)構(gòu)可以使第三電機(jī)13通過(guò)傘齒輪組帶動(dòng)絲杠12旋轉(zhuǎn)，從而使螺母16帶動(dòng)滑板17上下移動(dòng)，從而可以使滑板17上的第一壓輥31隨輪胎直徑的大小調(diào)節(jié)上下位置，方便固定輪胎。所述的壓緊裝置還可以由液壓缸及壓輥組成，液壓缸豎直安裝在豎板6頂端，液壓缸的活塞桿上端安裝壓輥。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，但是高度控制不精確，容易將輪胎壓變形。
[0014]為使滑板17升降穩(wěn)定。所述的固定板11上安裝導(dǎo)向桿22，滑板17上開設(shè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿22與滑板17上的導(dǎo)向孔配合。這種結(jié)構(gòu)起到對(duì)滑板17升降過(guò)程中的導(dǎo)向作用，避免滑板17移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生歪斜。
[0015]所述的滑板17下端連接安裝板18，安裝板18上傾斜安裝液壓缸19，液壓缸19的自由端鉸接連桿20的一端，連桿20的另一端安裝第二壓輥21，連桿20的中部與滑板17鉸接。這種結(jié)構(gòu)使液壓缸19通過(guò)連桿20與第二壓輥21連接，液壓缸19伸長(zhǎng)，第二壓輥21向下做弧線運(yùn)動(dòng)，液壓缸19縮短，第二壓輥21向上做弧線運(yùn)動(dòng)。從而使輪胎直徑變化時(shí)，第二壓輥21始終與輪胎相切，使輪胎無(wú)論直徑大小，都可以固定牢固。
[0016]所述的轉(zhuǎn)環(huán)8上設(shè)置至少兩個(gè)導(dǎo)向輥23。卷筒10上纏繞的包裝帶經(jīng)導(dǎo)向輥23導(dǎo)向后纏繞輪胎，這種結(jié)構(gòu)起到對(duì)包裝帶的導(dǎo)向作用，避免了包裝帶纏繞包裹輪胎時(shí)纏繞不均勻不準(zhǔn)確。
[0017]所述的托輪5外壁周圈開設(shè)環(huán)形的槽，槽的截面為弧形，槽的兩側(cè)側(cè)壁上均勻開設(shè)數(shù)個(gè)固定槽24。這種結(jié)構(gòu)方便固定輪胎，避免輪胎與托輪5之間產(chǎn)生相對(duì)的水平位移。槽的兩側(cè)側(cè)壁上開設(shè)固定槽24，這種結(jié)構(gòu)增大了輪胎與托輪5之間的摩擦力，提高傳動(dòng)效率，使輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)速度均勻穩(wěn)定。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.三輥輪胎包裝機(jī)，其特征在于:包括底座(I)，底座(I)上安裝豎板(6)，豎板(6)兩側(cè)分別設(shè)置第一轉(zhuǎn)輪(3)和第二轉(zhuǎn)輪(4)，第一轉(zhuǎn)輪(3)和第二轉(zhuǎn)輪(4)均連接第一電機(jī)(2),第一電機(jī)(2)、第一轉(zhuǎn)輪(3)和第二轉(zhuǎn)輪(4)均安裝在底座(I)上,第一轉(zhuǎn)輪(3)和第二轉(zhuǎn)輪(4)上部分別安裝一個(gè)托輪(5)，第一轉(zhuǎn)輪(3)和第二轉(zhuǎn)輪(4)均通過(guò)傳動(dòng)帶與對(duì)應(yīng)的托輪(5)相連；豎板(6) —側(cè)側(cè)壁上安裝數(shù)個(gè)連接輪(7)，至少兩個(gè)連接輪(7)連接第二電機(jī)(9)，第二電機(jī)(9)固定在底座(I)上，數(shù)個(gè)連接輪(7)繞兩個(gè)托輪(5)連線的中點(diǎn)呈圓形均勻分布，數(shù)個(gè)連接輪(7)之間配合安裝環(huán)形的轉(zhuǎn)環(huán)(8)，轉(zhuǎn)環(huán)(8)上安裝卷筒(10)，卷筒(10)上纏繞包裝帶，豎板(6)上開設(shè)第一開口(25)，轉(zhuǎn)環(huán)(8)上開設(shè)第二開口(26)，第二開口(26)的長(zhǎng)度小于與第二電機(jī)(9)連接的兩個(gè)連接輪(7)之間的距離；豎板(6)頂端設(shè)置壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥輪胎包裝機(jī)，其特征在于:所述的連接輪(7)外壁上安裝環(huán)形的凸臺(tái)(27)，轉(zhuǎn)環(huán)(8)外壁上開設(shè)環(huán)形的凹槽(28)，凸臺(tái)(27)與凹槽(28)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥輪胎包裝機(jī)，其特征在于:所述的連接輪(7)外壁上安裝首尾相連的環(huán)形的齒條(29)，轉(zhuǎn)環(huán)(8)外壁上開設(shè)環(huán)形的槽，槽內(nèi)安裝環(huán)形的齒圈(30)，齒條(29)與齒圈(30)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三輥輪胎包裝機(jī)，其特征在于:所述的凸臺(tái)(27)周圈安裝齒條(29)，凹槽(28)內(nèi)安裝環(huán)形的齒圈(30)，齒條(29)與齒圈(30)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥輪胎包裝機(jī)，其特征在于:所述的壓緊裝置有固定板(11)，固定板(11)水平安裝在豎板(6)頂端，固定板(11)上安裝第二傘齒輪(15)和第三電機(jī)(13)，第二傘齒輪(15)的軸上連接絲杠(12)，第三電機(jī)(13)的輸出軸上連接第一傘齒輪(14)，第一傘齒輪(14)與第二傘齒輪(15)嚙合，絲杠(12)上配合安裝螺母(16)，螺母(16)上設(shè)置滑板(17)，滑板(17)上安裝第一壓輥(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三輥輪胎包裝機(jī)，其特征在于:所述的固定板(11)上安裝導(dǎo)向桿(22),滑板(17)上開設(shè)導(dǎo)向孔,導(dǎo)向桿(22)與滑板(17)上的導(dǎo)向孔配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的三輥輪胎包裝機(jī)，其特征在于:所述的滑板(17)下端連接安裝板(18)，安裝板(18)上傾斜安裝液壓缸(19)，液壓缸(19)的自由端鉸接連桿(20)的一端，連桿(20)的另一端安裝第二壓輥(21)，連桿(20)的中部與滑板(17)鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥輪胎包裝機(jī)，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)環(huán)(8)上設(shè)置至少兩個(gè)導(dǎo)向輥(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥輪胎包裝機(jī)，其特征在于:所述的托輪(5)外壁周圈開設(shè)環(huán)形的槽，槽的截面為弧形，槽的兩側(cè)側(cè)壁上均勻開設(shè)數(shù)個(gè)固定槽(24)。
【文檔編號(hào)】B65B63/02GK104003009SQ201410248587
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】張超岳 申請(qǐng)人:濟(jì)南大宏機(jī)器有限公司