定量灌裝運輸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定量灌裝運輸裝置，其中，所述裝置包括傳送設備、可對所述傳送設備上放置的待灌裝物進行稱量的計量設備和架設于所述傳送設備上的灌裝設備，其中，所述灌裝設備包括輸料管(3)和至少一根與所述輸料管相連通的出料管(4)，所述出料管的出料口(5)豎直向下且設置有閥門(6)。通過將待灌裝物放置在傳送設備上并傳送至指定位置后，用灌裝設備對待灌裝物進行灌裝，并通過在傳送設備上連接的可對待灌裝物進行稱量的計量設備，從而可以對灌裝過程進行控制，當達到需要的灌裝量時，通過調(diào)節(jié)灌裝設備上的閥門，灌裝完畢后還可通過傳送設備傳送至指定地點，實現(xiàn)了可在灌裝過程中精確計量、灌裝完畢后可以自動輸送至指定地點的效果。
【專利說明】定量灌裝運輸裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品的灌裝及輸送領域，具體地，涉及一種定量灌裝運輸裝置。

【背景技術】
[0002] 在現(xiàn)有的食品生產(chǎn)加工中，定量灌裝并運輸是很多食品廠都需要操作的步驟，在 食品生產(chǎn)中顯得尤為重要。但是在現(xiàn)有技術中，大多的定量灌裝都是適用于較小產(chǎn)品的灌 裝，應用電眼等進行定量定位，在實際操作中適合用于小型產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，對于大型產(chǎn)品 的灌裝，現(xiàn)有技術中大多還是采用人為手工灌裝并進行稱量來確定，不僅需多次灌裝并稱 量且在實際操作中費時費力，且灌裝結(jié)束后仍需要人為去搬運，不利于生產(chǎn)效率的提高。
[0003] 因此，提供一種可在灌裝過程中進行精確計量、且灌裝完畢后可以自動輸送至指 定地點的定量灌裝運輸裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中對于大型產(chǎn)品的灌裝，仍 采用手工灌裝并多次稱量后人為進行轉(zhuǎn)運的問題，從而提供一種可在灌裝過程中進行精確 計量、且灌裝完畢后可以自動輸送至指定地點的定量灌裝運輸裝置。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種定量灌裝運輸裝置，其中，所述裝置包括傳送 設備、可對所述傳送設備上放置的待灌裝物進行稱量的計量設備和架設于所述傳送設備上 的灌裝設備，其中，所述灌裝設備包括輸料管和至少一根與所述輸料管相連通的出料管，所 述出料管的出料口堅直向下且設置有閥門。
[0006] 優(yōu)選地，所述傳送設備為多條之間具有間隙的傳送帶，且每條所述傳送帶上方架 設有一根出料管，每條傳送帶分別連接有一個計量設備。
[0007] 優(yōu)選地，所述間隙小于或等于10cm。
[0008] 優(yōu)選地，所述傳送帶包括底板和設置于所述底板上的可沿中軸線自轉(zhuǎn)的滾軸。
[0009] 優(yōu)選地，所述滾軸的頂面高出所述底板的上表面2-10cm。
[0010] 優(yōu)選地，所述出料口的直徑小于所述出料管中與所述輸料管連接處的直徑。
[0011] 優(yōu)選地，所述出料口還套接有軟管。
[0012] 優(yōu)選地，所述計量設備為電子稱。
[0013] 本發(fā)明通過將灌裝設備設置于傳送設備上，使得待灌裝物可以通過放置在傳送設 備上，并傳送至指定位置后，用灌裝設備對待灌裝物進行灌裝，同時為了保證可以達到指定 的灌裝重量，還在傳送設備上連接可對傳送設備上放置的待灌裝物進行稱量的計量設備， 從而可以對灌裝過程進行控制，當達到需要的灌裝量時，可以通過調(diào)節(jié)灌裝設備上的閥門， 進而達到需要的灌裝量，灌裝完畢后還可以通過傳送設備傳送至指定地點，從而實現(xiàn)了可 在灌裝過程中進行精確計量、且灌裝完畢后可以自動輸送至指定地點的效果。
[0014] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0016] 圖1是本發(fā)明提供的一種定量灌裝運輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖標記說明
[0018] 1-傳送帶 2-電子稱
[0019] 3-輸料管 4-出料管
[0020] 5-出料口 6-閥門
[0021] 7-底板 8-滾軸。

【具體實施方式】
[0022] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0023] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"上方、下方、堅直向下" 通常是指在裝置運行時，其工作位置的上方、下方及堅直方向的下方。
[0024] 本發(fā)明提供了一種定量灌裝運輸裝置，其中，如圖1所示，所述裝置包括傳送設 備、可對所述傳送設備上放置的待灌裝物進行稱量的計量設備和架設于所述傳送設備上的 灌裝設備，其中，所述灌裝設備包括輸料管3和至少一根與所述輸料管3相連通的出料管4， 所述出料管4的出料口 5堅直向下且設置有閥門6。
[0025] 上述設計通過將灌裝設備設置于傳送設備上，使得待灌裝物可以通過放置在傳送 設備上，并傳送至指定位置后，用灌裝設備對待灌裝物進行灌裝，同時為了保證可以達到指 定的灌裝重量，還在傳送設備上連接可對傳送設備上放置的待灌裝物進行稱量的計量設 備，從而可以對灌裝過程進行控制，當達到需要的灌裝量時，可以通過調(diào)節(jié)灌裝設備上的閥 門6,進而達到需要的灌裝量，灌裝完畢后還可以通過傳送設備傳送至指定地點，從而實現(xiàn) 了可在灌裝過程中進行精確計量、且灌裝完畢后可以自動輸送至指定地點的效果。
[0026] 為了使該定量灌裝運輸裝置可以在同一時間實現(xiàn)多個待灌裝物同時灌裝并在灌 裝結(jié)束后統(tǒng)一進行輸送，使得整個輸送過程更為省時方便，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方 式中，所述傳送設備可以為多條之間具有間隙的傳送帶1，且每條所述傳送帶1上方架設有 一根出料管4,每條傳送帶1分別連接有一個計量設備。通過這種設計，使得每條傳送帶1 上均可放置一個待灌裝物，并通過每條傳送帶1上方設置的出料管4對其進行灌裝，待灌裝 完畢后，通過多條傳送帶1統(tǒng)一進行運輸，而且因各傳送帶之間僅具有間隙，因而不會影響 連續(xù)傳送，同時通過間隙的設置，使得各計量設備之間不會互相影響，從而避免了稱量不準 的問題出現(xiàn)。所述間隙可以為任意大小，但是為了使得在保證各計量設備在稱量各傳送帶1 上的待灌裝物時不會相互影響，同時也避免在傳輸過程中因間隙過大導致傳送部連續(xù)的問 題的出現(xiàn)，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述間隙小于或等于l〇cm。
[0027] 所述傳送帶1可以為本領域常規(guī)使用的傳送帶1類型，例如，可以為底座上架設可 按軌跡進行移動的平面板狀結(jié)構(gòu)等，因考慮到柱狀結(jié)構(gòu)表面接觸面積較小，摩擦力較小，在 同等功率的電機帶動下更便于傳輸，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述傳送帶1可 以設置成包括底板7和設置于所述底板7上的可沿中軸線自轉(zhuǎn)的滾軸8。
[0028] 因在實際使用過程中，底板7保持固定，故而為了避免待灌裝物在傳送過程中因 與底板7相接觸，產(chǎn)生較大的摩擦力，阻止待灌裝物的傳送，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實 施方式中，所述滾軸8的頂面可以設置成高出所述底板7的上表面2-lOcm，以使得待灌裝物 只會與所述滾軸8相接觸，而不會與底板7接觸導致之間產(chǎn)生較大的滑動摩擦，避免對傳送 過程產(chǎn)生影響。
[0029] 為了使得在實際灌裝過程中，盡量避免料體出現(xiàn)溢出等現(xiàn)象，在本發(fā)明的一種更 為優(yōu)選的實施方式中，所述出料口 5的直徑可以設置為小于所述出料管4中與所述輸料管 3連接處的直徑。例如，可以將所述出料管4設置成自上而下直徑減小的倒圓臺結(jié)構(gòu)，或者 是上端為圓柱，下端為直徑自上而下減小的倒圓臺結(jié)構(gòu)，相似的設計均可為本發(fā)明實施的 方式，在此不作贅述。
[0030] 為了使得出料時可以更準確地對準待灌裝物，尤其是待灌裝物瓶口較小時，在本 發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述出料口 5還可以套接有軟管。所述軟管優(yōu)選為套 接在出料口 5外表面上，當然，也可以套接在內(nèi)表面上，但是在實際操作過程中，套接在內(nèi) 表面上因縫隙較難控制，故而并非好的套接選擇，在此處，所述軟管可以為常規(guī)塑料、橡膠 類軟管，也可以為布類制成的軟管，只要保證其形狀可塑，可對準瓶口，最好是可插入瓶口 即可。
[0031] 所述計量設備為本領域常規(guī)使用的計量設備，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式 中，所述計量設備可以選擇為電子稱2。
[0032] 通過上述設計，將傳送帶1與電子稱2相連，使得可以通過電子稱2對放置于所述 傳送帶1上的待灌裝物進行測量，同時在架設于傳送帶1上的灌裝設備上設置多個出料管 4,并將每個出料管4分別對應一個傳送帶1，使得在灌裝結(jié)束后即可進行傳送，且可適用于 多個待灌裝物同時進行灌裝，且為了保證灌裝的便利，還將出料管4設置成上口徑大下口 徑小的結(jié)構(gòu)，并在出料口 5處套接軟管，從而使得更方便灌裝。
[0033] 以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實 施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡 單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0034] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0035] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1. 一種定量灌裝運輸裝置，其特征在于，所述裝置包括傳送設備、可對所述傳送設備上 放置的待灌裝物進行稱量的計量設備和架設于所述傳送設備上的灌裝設備，其中， 所述灌裝設備包括輸料管（3)和至少一根與所述輸料管（3)相連通的出料管（4)，所述 出料管（4)的出料口（5)堅直向下且設置有閥門（6)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述傳送設備為多條之間具有間隙的傳 送帶（1)，且每條所述傳送帶（1)上方架設有一根出料管（4)，每條傳送帶（1)分別連接有 一個計量設備。
3. 根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述間隙小于或等于10cm。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述傳送帶（1)包括底板（7)和設置 于所述底板（7)上的可沿中軸線自轉(zhuǎn)的滾軸（8)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述滾軸⑶的頂面高出所述底板（7)的 上表面2-10cm。
6. 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述出料口（5)的直徑小于所述出料管 (4)中與所述輸料管（3)連接處的直徑。
7. 根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述出料口（5)還套接有軟管。
8. 根據(jù)權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述計量設備為電子稱（2)。
【文檔編號】B67C3/22GK104098061SQ201410356740
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權日:2014年7月24日
【發(fā)明者】俞賢龍 申請人:蕪湖嘉禾食品有限公司