內部電機驅動的筒倉中心卸料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種內部電機驅動的筒倉中心卸料機，包括設置在筒倉內部的減壓錐，減壓錐通過支撐梁架設在筒倉的底部中心，減壓錐內部的底板上設有驅動電機和回轉支承，回轉支承的定圈與底板固定；底板中心設有通孔，通孔內設有主軸，主軸伸入減壓錐內的一端上套設軸套，主軸伸出減壓錐外部的一端上設有卸料臂；所述主軸上的軸套與回轉支承的動圈連接；筒倉底部法蘭連接底盤，底盤中部設計有出料口，出料口處設有落料管和補償器。本發(fā)明能夠自動調整出料的速度、且滿足先進先出的卸料要求，同時，物料完全與驅動部分、外界隔絕，對現(xiàn)場環(huán)境及設備保護有絕對的優(yōu)勢，并且結構簡化，能以更低的成本實現(xiàn)設備的所有動作及受力要求。
【專利說明】內部電機驅動的筒倉中心卸料機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種卸料機，尤其是一種內部電機驅動的筒倉中心卸料機，屬于散料裝卸設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前，國內大部分散料行業(yè)，如煤電、糧食、水泥、造紙等，筒倉的應用越來越多，隨著筒倉的發(fā)展，筒倉卸料機的需求也逐漸呈擴張趨勢，但是筒倉底部的出料設備卻遠遠沒有跟上筒倉的推廣速度，許多行業(yè)筒倉還是利用重力自卸料等原始方式，這樣筒倉內松散料堵、粘、結等問題嚴重，費時、費料、費財，而目前現(xiàn)有的一些結構設備各有優(yōu)點和缺點，t匕如外置驅動的卸料機存在外漏現(xiàn)象，而采用內置行星結構驅動的設備成本居高不下，造成有市場卻很難落實的尷尬情況。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種內部電機驅動的筒倉中心卸料機，不僅實現(xiàn)筒倉有序定量的卸料，同時將物料與外部及驅動等部件隔絕，且以較低的成本獲得理想的設備綜合性能。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術方案，一種內部電機驅動的筒倉中心卸料機，包括設置在筒倉內部的減壓錐，其特征是:所述減壓錐通過支撐梁架設在筒倉的底部中心，減壓錐為中空結構，減壓錐的錐頂朝上，錐底設有底板，減壓錐內部的底板上設有驅動電機和回轉支承，回轉支承的定圈與底板固定；底板中心設有通孔，通孔內設有主軸，主軸伸入減壓錐內的一端上套設軸套，主軸伸出減壓錐外部的一端上設有卸料臂；所述主軸上的軸套與回轉支承的動圈連接，在回轉支承的動圈的內側設有齒，該齒與驅動電機輸出端上的齒嚙合；筒倉底部法蘭連接底盤，卸料臂與底盤之間具有空隙，底盤中部設計有出料口，出料口處設有落料管和補償器。
[0005]所述支撐梁為兩個或三個。
[0006]所述驅動電機可單個或多個。
[0007]所述卸料臂為對數(shù)曲線結構。
[0008]所述底板與主軸之間設置軸封裝置，軸封裝置包括套設在主軸上的密封座和壓蓋，密封座內腔設有成型填料，在成型填料中設置風環(huán)，密封座和壓蓋分別通過壓緊螺栓固定在底板上。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明巧妙的利用回轉支承很高的復合承載能力和減速效果，結合驅動電機完成設備的動力輸出；設備結構簡單、緊湊、合理，有效利用內部空間，占用空間極少；可以方便的實現(xiàn)筒倉物料的輸出控制，不僅可以實現(xiàn)先進先出的卸料理論，還可以通過變頻控制物料輸送的速度，以適應實際使用的要求；同時物料與外界、驅動部分完全隔絕，有利于環(huán)境保護及延長設備使用壽命；利用支撐梁結構，可以很方便的對設備進行檢修維護；合理的卸料臂形狀，大幅減小驅動扭矩，有利于保護設備；在保證卸料機所有功能的同時，優(yōu)化設備，大幅降低設備成本，具有很高的性價比。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1的仰視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明軸封裝置的結構示意圖。
[0013]圖4為圖1的I放大圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]如圖1-圖4所示:所述內部電機驅動的筒倉中心卸料機包括減壓錐1、支撐梁2、驅動電機3、回轉支撐4、軸封裝置5、密封座5-1、風環(huán)5-2、成型填料5-3、壓蓋5_4、壓緊螺栓5-5、主軸6、卸料臂7、底盤8、落料管9、補償器10、底板11、通孔12、軸套13、出料口 14、筒倉15等。
[0016]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括設置在筒倉15內部的減壓錐1，減壓錐I通過支撐梁2架設在筒倉15的底部中心，減壓錐I為中空結構，減壓錐I的錐頂朝上，錐底設有底板11，減壓錐I內部的底板11上設有驅動電機3和回轉支承4，回轉支承4的定圈與底板11固定；底板11中心設有通孔12，通孔12內設有主軸6，主軸6伸入減壓錐I內的一端上套設軸套13，主軸6伸出減壓錐I外部的一端上設有卸料臂7 ;所述主軸6上的軸套13與回轉支承4的動圈連接，在回轉支承4的動圈的內側設有齒，該齒與驅動電機3輸出端上的齒嚙合，所述驅動電機3可單個或多個；
所述筒倉15底部法蘭連接底盤8，卸料臂7與底盤8之間具有空隙，底盤8中部設計有出料口 14，出料口 14處設有落料管9和補償器10，同時就地配置潤滑系統(tǒng)及操作控制柜；如圖2所示，所述支撐梁2 —般由兩個或三個同時使用，而其中的一個特意被加大，作為檢修通道，方便人員進入減壓錐I的內部進行設備檢修維護；
如圖2所示，卸料臂7為對數(shù)曲線結構，可大幅減小驅動力矩，有利于保護設備；
如圖3所示，底板11與主軸6之間設置軸封裝置5，軸封裝置5包括套設在主軸6上的密封座5-1和壓蓋5-4，密封座5-1內腔設有成型填料5-3，在成型填料5_3中設置風環(huán)5-2，密封座5-1和壓蓋5-4分別通過壓緊螺栓5-5固定在底板11上；通過壓緊螺栓5_5的壓力使成型填料5-3變形充滿密封座5-1與主軸6之間的空隙，形成可靠的密封，同時在成型填料5.3之間設有風環(huán)5-2，可以增加密封風來輔助密封，確保介質完全不會進入減壓錐I內部。
[0017]本發(fā)明的工作過程和工作原理是:當設備控制系統(tǒng)接到需要的啟動指令時，驅動電機3動作，驅動回轉支承4的動圈，同時進一步降低回轉速度，回轉支承4的動圈帶動主軸6，同時帶動卸料臂7作慢速回轉，卸料臂7前端埋在物料中，回轉時刮取物料向中間運動，最終物料被刮到底盤8的出料口，經落料管9和補償器10有序送到需要的設備上；其中軸封裝置5保證物料不會進入減壓錐I里面，而補償器10可以吸收設備的微變形及重力，防止其傳遞給其他設備；由于設有潤滑系統(tǒng)，保證了回轉支承4及齒輪傳動副的可靠運行，同時設備采用變頻控制速度，通過調整卸料臂7的回轉速度就可以達到控制出料量的要求。
[0018]本發(fā)明不僅可以用于各種松散物料，更能適任于煤倉的卸料，以及惰性氣體環(huán)境、
有毒料等輸送。
【權利要求】
1.一種內部電機驅動的筒倉中心卸料機，包括設置在筒倉(15)內部的減壓錐(1)，其特征是:所述減壓錐(I)通過支撐梁(2)架設在筒倉(15)的底部中心，減壓錐(I)為中空結構，減壓錐(I)的錐頂朝上，錐底設有底板(11 )，減壓錐(I)內部的底板(11)上設有驅動電機(3)和回轉支承(4),回轉支承(4)的定圈與底板(11)固定；底板(11)中心設有通孔(12)，通孔(12)內設有主軸(6)，主軸(6)伸入減壓錐(I)內的一端上套設軸套(13)，主軸(6)伸出減壓錐(I)外部的一端上設有卸料臂(7);所述主軸(6)上的軸套(13)與回轉支承(4)的動圈連接，在回轉支承(4)的動圈的內側設有齒，該齒與驅動電機(3)輸出端上的齒嚙合；所述筒倉(15 )底部法蘭連接底盤(8 )，卸料臂(7 )與底盤(8 )之間具有空隙，底盤(8 )中部設計有出料口( 14 )，出料口( 14 )處設有落料管(9 )和補償器(1 )。
2.如權利要求1所述的內部電機驅動的筒倉中心卸料機，其特征是:所述支撐梁(2)為兩個或三個。
3.如權利要求1所述的內部電機驅動的筒倉中心卸料機，其特征是:所述驅動電機(3)為單個或多個。
4.如權利要求1所述的內部電機驅動的筒倉中心卸料機，其特征是:所述卸料臂(7)為對數(shù)曲線結構。
5.如權利要求1所述的內部電機驅動的筒倉中心卸料機，其特征是:所述底板(11)與主軸(6)之間設置軸封裝置(5)，軸封裝置(5)包括套設在主軸(6)上的密封座(5-1)和壓蓋(5-4 )，密封座(5-1)內腔設有成型填料(5-3 )，在成型填料(5-3 )中設置風環(huán)(5_2 )，密封座(5-1)和壓蓋(5-4 )分別通過壓緊螺栓(5-5 )固定在底板(11)上。
【文檔編號】B65G45/02GK104150242SQ201410380848
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權日:2014年8月4日
【發(fā)明者】孫波, 張建峰 申請人:無錫市華通環(huán)保設備有限公司