自動套袋裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氧化鐵顏料粉末裝袋裝置，具體涉及一種自動套袋裝置。包括用于放置顏料包裝袋的平板小車及其縱向移動機構，以及安裝在平板小車上、位于包裝袋兩側的左右吸頭及其橫向移動機構，在平板小車底部四角對稱設有四個腳輪，四個腳輪分別與下方的兩平行導軌匹配滑動連接，兩平行導軌水平固定在地面上，平板小車通過縱向移動機構沿導軌前后移動。本發(fā)明自動套袋裝置結構簡單，設計合理，免去依靠人工套袋帶來的煩惱；同時相對于傳統(tǒng)的人工套袋，還大大提高了生產效率，而且性能可靠，效果好，使用方便，非常適于推廣實施。
【專利說明】自動套袋裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種氧化鐵顏料粉末裝袋裝置，具體涉及一種自動套袋裝置。

【背景技術】
[0002]目前，將已將加工好的氧化鐵顏料粉末裝袋的裝置，其套袋的過程還是需要人工去完成。由于顏料的附著性好，很容易沾染到工人的皮膚上，并且不易清洗，而且人工套袋生產效率低。因而，研究設計一種自動套袋裝置，免去依靠人工套袋帶來的煩惱，同時又提高生產效率，具有十分重要的意義。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足，而提供一種結構簡單，可免去依靠人工套袋帶來的煩惱，同時又提高生產效率的自動套袋裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:
一種自動套袋裝置，包括用于放置顏料包裝袋的平板小車及其縱向移動機構，以及安裝在平板小車上、位于包裝袋兩側的左右吸頭及其橫向移動機構，在平板小車底部四角對稱設有四個腳輪，四個腳輪分別與下方的兩平行導軌匹配滑動連接，兩平行導軌水平固定在地面上，平板小車通過縱向移動機構沿導軌前后移動。
[0005]平板小車縱向移動機構包括縱向移動氣缸，該氣缸活塞桿末端與平板小車后端固定連接，氣缸尾部通過第一氣缸支座固定在地面上。
[0006]左/右吸頭橫向移動機構包括橫向移動氣缸，該氣缸活塞桿末端與左/右吸頭外側面固定連接，氣缸尾部通過第二氣缸支座固定在平板小車上。
[0007]左/右吸頭的內側面設有吸腔，內側面的邊緣設有翻邊。
[0008]左/右吸頭外側面設有凸臺，凸臺端面中心部設有螺紋孔，氣缸活塞桿末端設有與螺紋孔匹配的一段外螺紋，左/右吸頭通過凸臺與氣缸螺接。
[0009]左/右吸頭采用橡膠材料制成。
[0010]本發(fā)明技術方案的有益效果是:
1、在結構上，本發(fā)明自動套袋裝置包括平板小車及其縱向移動機構，以及左右吸頭及其橫向移動機構，其中通過設置左右吸頭及其橫向移動機構，用于將包裝袋及其上部進料孔左右張開，通過設置用于放置包裝袋的平板小車及其縱向移動機構，用于載著包裝袋前后移動，使包裝袋的進料孔自動套裝在包裝機的出料管上，從而實現了自動套袋功能，免去依靠人工套袋帶來的煩惱；同時相對于傳統(tǒng)的人工套袋，還大大提高了生產效率。
[0011]2、在結構上，本發(fā)明平板小車縱向移動機構和左/右吸頭橫向移動機構均采用氣缸，結構簡單，動作反應快，且性能可靠；左/右吸頭包括吸腔，以及邊緣處設有翻邊，增大與包裝袋接觸面積，效果最好；左/右吸頭外側面設有凸臺，通過凸臺吸頭與氣缸螺紋連接，結構簡單，便于安裝和拆卸，使用方便；左/右吸頭采用橡膠材料制成，制作成本低，易于實施，有利于推廣。
[0012]3、綜上，本發(fā)明自動套袋裝置結構簡單，設計合理，免去依靠人工套袋帶來的煩惱；同時相對于傳統(tǒng)的人工套袋，還大大提高了生產效率，而且性能可靠，效果好，使用方便，因此，非常適于推廣實施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
圖1為本發(fā)明自動套袋裝置的工作狀態(tài)一的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明自動套袋裝置的工作狀態(tài)二的結構示意圖；
圖3為圖1或2所示自動套袋裝置的左視結構示意圖；
圖4為本發(fā)明自動套袋裝置的吸頭的剖視結構示意圖；
圖5為圖4所示自動套袋裝置的吸頭的左視結構示意圖；
圖中序號:1、平板小車，2、左吸頭，3、右吸頭，4、腳輪，5、導軌，6、地面，7、縱向移動氣缸，8、第一氣缸支座，9、橫向移動氣，10、第二氣缸支座，11、吸腔，12、翻邊，13、凸臺，14、螺紋孔，15、顏料包裝袋，16、進料孔。
[0014]【具體實施方式】實施例一:
參見圖1-圖3，圖中，本發(fā)明自動套袋裝置，包括用于放置顏料包裝袋15的平板小車1及其縱向移動機構，以及安裝在平板小車上、位于包裝袋兩側的左右吸頭2、3及其橫向移動機構，在平板小車底部四角對稱設有四個腳輪4，四個腳輪分別與下方的兩平行導軌5匹配滑動連接，兩平行導軌水平固定在地面6上，平板小車通過縱向移動機構沿導軌前后移動。平板小車縱向移動機構包括縱向移動氣缸7,該氣缸活塞桿末端與平板小車后端固定連接，氣缸尾部通過第一氣缸支座8固定在地面上。左/右吸頭橫向移動機構包括橫向移動氣缸9，該氣缸活塞桿末端與左/右吸頭外側面固定連接，氣缸尾部通過第二氣缸支座10固定在平板小車上。
[0015]參見圖4-5，圖中，左/右吸頭的內側面設有吸腔11，內側面的邊緣設有翻邊12。左/右吸頭外側面設有凸臺13，凸臺端面中心部設有螺紋孔14，氣缸活塞桿末端設有與螺紋孔匹配的一段外螺紋，左/右吸頭通過凸臺與氣缸螺接。左/右吸頭采用橡膠材料制成。
[0016]使用時，首先將顏料包裝袋15放置在左右吸頭之間，接著，啟動橫向移動氣缸，使氣缸活塞桿伸出，使得左右吸頭的內側面緊緊壓在包裝袋的兩側面上(見圖1);然后，啟動橫向移動氣缸，使氣缸活塞桿收縮，左右吸頭吸住包裝袋的兩側面并向外拉開，使得包裝袋及其上部的進料孔16完全張開(見圖2);接著，啟動縱向移動氣缸，使氣缸活塞桿伸出，平板小車載著張開的包裝袋向前移動，即向著包裝機的出料管移動，最終使出料管插入到包裝袋的進料孔內，然后將顏料粉末充入袋中；填充完成后，啟動縱向移動氣缸，使氣缸活塞桿收縮，載著袋子離開包裝機并且封住開孔。
[0017]本發(fā)明在結構上通過設置左右吸頭及其橫向移動機構，用于將包裝袋及其上部進料孔左右張開，通過設置用于放置包裝袋的平板小車及其縱向移動機構，用于載著包裝袋前后移動，自動套裝在包裝機的出料管上，從而實現了自動套袋功能，免去依靠人工套袋帶來的煩惱，相對于傳統(tǒng)的人工套袋，還大大提高了生產效率。
[0018]此外，平板小車縱向移動機構和左/右吸頭橫向移動機構均采用氣缸，結構簡單，動作反應快，且性能可靠；左/右吸頭包括吸腔，以及邊緣處設有翻邊，增大與包裝袋接觸面積，效果最好；左/右吸頭外側面設有凸臺，通過凸臺吸頭與氣缸螺紋連接，結構簡單，便于安裝和拆卸，使用方便；左/右吸頭采用橡膠材料制成，制作成本低，易于實施，有利于推廣。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種自動套袋裝置，其特征是:包括用于放置顏料包裝袋的平板小車及其縱向移動機構，以及安裝在平板小車上、位于包裝袋兩側的左右吸頭及其橫向移動機構，在平板小車底部四角對稱設有四個腳輪，四個腳輪分別與下方的兩平行導軌匹配滑動連接，兩平行導軌水平固定在地面上，平板小車通過縱向移動機構沿導軌前后移動。
2.根據權利要求1所述的自動套袋裝置，其特征是:平板小車縱向移動機構包括縱向移動氣缸，該氣缸活塞桿末端與平板小車后端固定連接，氣缸尾部通過第一氣缸支座固定在地面上。
3.根據權利要求1所述的自動套袋裝置，其特征是:左/右吸頭橫向移動機構包括橫向移動氣缸，該氣缸活塞桿末端與左/右吸頭外側面固定連接，氣缸尾部通過第二氣缸支座固定在平板小車上。
4.根據權利要求3所述的自動套袋裝置，其特征是:左/右吸頭的內側面設有吸腔，內側面的邊緣設有翻邊。
5.根據權利要求3所述的自動套袋裝置，其特征是:左/右吸頭外側面設有凸臺，凸臺端面中心部設有螺紋孔，氣缸活塞桿末端設有與螺紋孔匹配的一段外螺紋，左/右吸頭通過凸臺與氣缸螺接。
6.根據權利要求1至5任一所述的自動套袋裝置，其特征是:左/右吸頭采用橡膠材料制成。
【文檔編號】B65B43/30GK104354926SQ201410542836
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】吳建民, 胡云芳, 陸玉平, 沈群英 申請人:浙江聯(lián)合顏料有限公司