嫁接套管自動排列輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械【技術領域】，特別涉及一種嫁接套管自動排列輸送裝置。本發(fā)明的目的在于提供一種可將方向無序的套管有序排列成方向一致的姿態(tài)并將其輸送出來的嫁接套管自動排列輸送裝置。本發(fā)明的嫁接套管自動排列輸送裝置結構簡單、巧妙，可將無序的套管迅速有序地排列成方向一致的姿態(tài)，套管排列整齊、裝置運行可靠，為后續(xù)的套管自動嫁接提供了有利條件。
【專利說明】嫁接套管自動排列輸送裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械【技術領域】，特別涉及一種嫁接套管自動排列輸送裝置。
【背景技術】
[0002]套管嫁接是近年來出現(xiàn)的一種新型蔬菜幼苗嫁接方法，簡單方便、適用性廣。由于套管形狀特殊，并且嫁接要求比較精細，因此，目前套管嫁接都是人工操作，工作效率很低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可將方向無序的嫁接套管有序排列成方向一致，并將其輸送出來的嫁接套管自動排列輸送的裝置。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:
[0005]一種嫁接套管自動排列輸送裝置，所述嫁接套管自動排列輸送裝置包括振動基座1、螺旋升道2、大頭卡道3、換向擋41、換向弧道42、大頭朝前滑道51、落管缺口 52、V型槽61、圓弧滑道62、小頭朝前滑道71、凸起狹關72、回料口 8、出料口 9和料斗本體10 ;
[0006]其中，料斗本體10位于振動基座I上，壓緊連接件11將料斗本體10與振動基座I連為一體；
[0007]所述螺旋升道2帶有螺旋上升的通道，固定連接在料斗本體10上，位于料斗本體10的邊緣，該通道的起始端位于料斗本體10的上表面，另一端與大頭卡道3的一端連接；所述大頭卡道3的上沿在與螺旋升道2的相接處固接有金屬卡條31，金屬卡條31與螺旋升道2形成縫隙，所述大頭卡道3的下沿在與螺旋升道2的相接處固接有托撐斜面32 ；
[0008]所述縫隙的末端處固接有與徑向方向平行的換向擋41，該換向擋41在豎直方向上與換向弧道42的一端銜接，換向弧道42的另一端與大頭朝前滑道51的一端連接；
[0009]所述大頭朝前滑道51的另一端為落管缺口 52，落管缺口 52下方正對V型槽61的一端；該V型槽61逆向于套管的行進方向向下傾斜，且該V型槽61的另一端下方正對圓弧滑道62的一端，所述圓弧滑道62的另一端與小頭朝前滑道71的一端連接；
[0010]所述小頭朝前滑道71另一端的與出料口 9連接。
[0011]所述縫隙的寬度大于套管的小頭直徑且小于套管的大頭的凸緣直徑。
[0012]所述小頭朝前滑道71與出料口 9之間布置有凸起狹關72。
[0013]沿著套管的行進方向，凸起狹關72的前方布置有回料口 8，該回料口 8與料斗本體10的上表面相通。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]本發(fā)明的嫁接套管自動排列輸送裝置結構簡單、巧妙，可將無序的套管迅速有序地排列成方向一致的姿態(tài)，套管排列整齊、裝置運行可靠，為后續(xù)的套管自動嫁接提供了有利條件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的嫁接套管自動排列輸送裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的嫁接套管自動排列輸送裝置的俯視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的嫁接套管自動排列輸送裝置的第一狀態(tài)透視圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的嫁接套管自動排列輸送裝置的第二狀態(tài)透視圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的嫁接套管自動排列輸送裝置的第三狀態(tài)透視圖；
[0021]圖6為振動基座和料斗本體的連接示意圖；
[0022]圖7為套管的示意圖；
[0023]圖8為本發(fā)明的嫁接套管自動排列輸送裝置的工作示意圖；
[0024]圖9為套管在大頭卡道的狀態(tài)示意圖。
[0025]【主要組件符號說明】
[0026]I 振動基座
[0027]2 螺旋升道
[0028]3 大頭卡道
[0029]31 金屬卡條
[0030]32 托撐斜面
[0031]41 換向擋
[0032]42 換向弧道
[0033]51 大頭朝前滑道
[0034]52 落管缺口
[0035]61 V 型槽
[0036]62 圓弧滑道
[0037]71 小頭朝前滑道
[0038]72 凸起狹關
[0039]8 回料口
[0040]9 出料口
[0041]10 料斗本體
[0042]11 壓緊連接件
[0043]111 螺栓
[0044]112螺栓壓塊
【具體實施方式】
[0045]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0046]如圖1至圖5所示，分別為本發(fā)明的嫁接套管自動排列輸送裝置的結構示意圖、俯視圖以及第一狀態(tài)透視圖、第二狀態(tài)透視圖和第三狀態(tài)透視圖；圖6為振動基座和料斗本體的連接示意圖；圖7為套管的示意圖；圖8為本發(fā)明的嫁接套管自動排列輸送裝置的工作示意圖，圖9為套管在大頭卡道的狀態(tài)示意圖。其中，所述套管的形狀如圖7所示，包括直徑較大的大頭部分和直徑較小的小頭部分，且大頭部分帶有凸緣。
[0047]所述嫁接套管自動排列輸送裝置包括振動基座1、螺旋升道2、大頭卡道3、換向擋41、換向弧道42、大頭朝前滑道51、落管缺口 52、V型槽61、圓弧滑道62、小頭朝前滑道71、凸起狹關72、回料口 8、出料口 9和料斗本體10。
[0048]其中，所述振動基座I由外部電源供電,可產(chǎn)生持續(xù)振動,例如,振動基座I可以是多塊磁鐵通過一定的結構布置能夠產(chǎn)生圍繞圓心進行扭轉(zhuǎn)振動的常規(guī)部件，振動基座I的中部具有內(nèi)螺紋；料斗本體10中部有通孔，位于振動基座I上。如圖6所示，壓緊連接件11包括螺栓111和螺栓壓塊112，螺栓壓塊112位于料斗本體10上，所述螺栓111穿過螺栓壓塊112和料斗本體10中部的通孔，并與振動基座I的內(nèi)螺紋連接，從而壓緊連接件11將料斗本體10與振動基座I連為一體。
[0049]如圖1-5所示，所述螺旋升道2帶有螺旋上升的通道，固接在料斗本體10的邊緣上，該通道的起始端位于料斗本體10的上表面，另一端與大頭卡道3的一端連接；螺旋升道2在接近大頭卡道3時已經(jīng)趨于平緩；所述大頭卡道3的上沿在與螺旋升道2的相接處固接有金屬卡條31，金屬卡條31與螺旋升道2形成一條縫隙，該縫隙能夠容易地使套管的小頭通過，但卻可以卡住套管的大頭的凸緣，即該縫隙的寬度大于套管的小頭直徑且小于套管的大頭的凸緣直徑，見圖7和圖9，所述大頭卡道3的下沿在與螺旋升道2的相接處固接有托撐斜面32用以支撐露在縫隙之外的套管的小頭部分。
[0050]所述縫隙的接近末端處固接一個有與徑向方向平行的換向擋41，用以擋住露在縫隙外邊的套管小頭部分，使其換向；換向擋41在豎直方向上與換向弧道42的一端銜接，換向弧道42的另一端與大頭朝前滑道51的一端連接。
[0051]所述大頭朝前滑道51的另一端為落管缺口 52，落管缺口 52下方正對V型槽61的一端；該V型槽61逆向于套管的行進方向向下傾斜，且所述V型槽61的另一端下方正對圓弧滑道62的一端，所述圓弧滑道62為圓弧形，圓弧滑道62的另一端與小頭朝前滑道71的一端連接。
[0052]所述小頭朝前滑道71另一端的與出料口 9連接，所述小頭朝前滑道71與出料口9之間布置有凸起狹關72 ;沿著套管的行進方向，凸起狹關72的前方為回料口 8，該回料口8與料斗本體10的上表面相通。
[0053]所述螺旋升道2從料斗本體10的上平面開始逐漸上升，在接近大頭卡道3時趨于平緩、此后呈水平和平緩下降趨勢，直到出料口 9。
[0054]圖8為本發(fā)明的嫁接套管自動排列輸送裝置的工作示意圖。其中，本發(fā)明的嫁接套管自動排列輸送裝置的工作時:
[0055]先將套管無序地放入料斗中，套管通過振動基座I產(chǎn)生的振動沿著螺旋升道2前行上升，在此過程中，套管的軸心線方向與行進方向大致平行、以大頭朝前或小頭朝前的姿態(tài)沿著螺旋升道2行進。
[0056]如圖3、圖8、圖9所示，當套管到達大頭卡道3后，不論大頭朝前或小頭朝前的套管，其小頭均滑滾到大頭卡道3與螺旋升道2的外側(cè)圓柱面上沿之間的縫隙中，而套管的大頭則卡在大頭卡道3的內(nèi)側(cè)，套管繼續(xù)前行，此時套管的軸心線與行進方向大致垂直。
[0057]當套管前行碰到換向擋41后，套管小頭部分前行受阻、套管大頭繼續(xù)行進、隨即套管整體發(fā)生偏轉(zhuǎn)，套管大頭沿著換向弧道42轉(zhuǎn)動使套管落入大頭朝前滑道51 ;此時套管以大頭朝前的姿態(tài)沿著滑道順序前行。
[0058]如圖4、圖8所示，當套管遇到落管缺口 52后，由于重力作用，套管從落管缺口 52落到下邊的V型槽61內(nèi)。
[0059]如圖5、圖8所示，由于V型槽61成傾斜狀態(tài)，套管隨即以小頭為先滑落到圓弧滑道62，并沿著圓弧滑道62滑落到小頭朝前滑道71，此時套管以小頭朝前的姿態(tài)前行，途中通過凸起狹關72繼續(xù)前行到出料口 9。
[0060]在小頭朝前滑道71至出料口 9這個階段，如果當后續(xù)的套管輸送速度比較快，擠壓到前面的套管時，套管會在凸起狹關72處滾落出小頭朝前滑道71，通過回料口 8重新回到料斗本體10里，從而保證出料口 9的套管輸送有序。最終，所有套管均已小頭朝前的姿態(tài)從出料口 9被有序輸出。
【權利要求】
1.一種嫁接套管自動排列輸送裝置，其特征在于:所述嫁接套管自動排列輸送裝置包括振動基座(I)、螺旋升道(2)、大頭卡道(3)、換向擋(41)、換向弧道(42)、大頭朝前滑道(51)、落管缺口(52)、V型槽(61)、圓弧滑道(62)、小頭朝前滑道(71)、凸起狹關(72)、回料口⑶、出料口 (9)和料斗本體(10)； 其中，料斗本體(10)位于振動基座(I)上，壓緊連接件(11)將料斗本體(10)與振動基座(I)連為一體； 所述螺旋升道(2)帶有螺旋上升的通道，固定連接在料斗本體(10)上，位于料斗本體(10)的邊緣，該通道的起始端位于料斗本體(10)的上表面，另一端與大頭卡道(3)的一端連接；所述大頭卡道(3)的上沿在與螺旋升道(2)的相接處固接有金屬卡條(31)，金屬卡條(31)與螺旋升道(2)形成縫隙，所述大頭卡道(3)的下沿在與螺旋升道(2)的相接處固接有托撐斜面(32)； 所述縫隙的末端處固接有與徑向方向平行的換向擋(41)，該換向擋(41)在豎直方向上與換向弧道(42)的一端銜接，換向弧道(42)的另一端與大頭朝前滑道(51)的一端連接; 所述大頭朝前滑道(51)的另一端為落管缺口(52)，落管缺口(52)下方正對V型槽(61)的一端；該V型槽￠1)逆向于套管的行進方向向下傾斜，且該V型槽￠1)的另一端下方正對圓弧滑道￠2)的一端，所述圓弧滑道￠2)的另一端與小頭朝前滑道(71)的一端連接； 所述小頭朝前滑道(71)另一端的與出料口(9)連接。
2.如權利要求1所述的嫁接套管自動排列輸送裝置，其特征在于:所述縫隙的寬度大于套管的小頭直徑且小于套管的大頭的凸緣直徑。
3.如權利要求1或2所述的嫁接套管自動排列輸送裝置，其特征在于:所述小頭朝前滑道(71)與出料口(9)之間布置有凸起狹關(72)。
4.如權利要求3所述的嫁接套管自動排列輸送裝置，其特征在于:沿著套管的行進方向，凸起狹關(72)的前方布置有回料口(8)，該回料口⑶與料斗本體(10)的上表面相通。
【文檔編號】B65G47/26GK104310031SQ201410571581
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】張鐵中, 褚佳, 張潔, 吳長兵 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學