一種保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置,包括套管送料裝置(1)、套管輸送裝置(2)和套管裁切裝置(3)，所述套管送料裝置(1)自動輸送保護(hù)套管至所述套管輸送裝置(2)，所述套管輸送裝置(2)向前輸送一固定長度的保護(hù)套管至所述套管裁切裝置(3)，所述套管裁切裝置(3)裁切斷所述保護(hù)套管。該保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置不會使保護(hù)套管被拉長、變形，且輸送方便，輸送的長度一致，套管裁切裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低。
【專利說明】一種保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及機(jī)械自動化領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]保護(hù)套管材質(zhì)比較軟，一般會制成保護(hù)套管料卷來使用。目前，在使用保護(hù)套管料卷制作其他產(chǎn)品時，都是采用直接拉保護(hù)套管的方式來送料的，因料卷上的保護(hù)套管比較重且保護(hù)套管材質(zhì)比較軟、壁比較薄，很容易彎曲，這樣保護(hù)套管很容易被拉長、變形，對下道工序的生產(chǎn)帶來不利影響；且保護(hù)套管不會按照我們的要求來輸送，輸送不方便，且輸送的長度差別很大?，F(xiàn)有技術(shù)中的保護(hù)套管裁切裝置結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，成本高，不適合用于保護(hù)套管全自動化生產(chǎn)。
[0003]有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種保護(hù)套管不會被拉長、變形，且輸送方便，輸送的長度一致，套管裁切裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低的保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置，包括套管送料裝置、套管輸送裝置和套管裁切裝置，所述套管送料裝置自動輸送保護(hù)套管至所述套管輸送裝置，所述套管輸送裝置向前輸送一固定長度的保護(hù)套管至所述套管裁切裝置，所述套管裁切裝置裁切斷所述保護(hù)套管。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述套管送料裝置包括電機(jī)、電機(jī)固定座、輪軸、內(nèi)擋圈、外擋圈和第一支架，所述電機(jī)設(shè)有電機(jī)軸；所述電機(jī)安裝于所述電機(jī)固定座，所述電機(jī)固定座安裝于所述第一支架，所述輪軸與所述電機(jī)軸固定連接，保護(hù)套管料卷套于所述輪軸，所述內(nèi)擋圈和外擋圈套設(shè)于所述輪軸上，并置于所述保護(hù)套管料卷兩側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述套管送料裝置還包括鎖緊手柄、過管機(jī)構(gòu)；所述鎖緊手柄與所述外擋圈螺紋連接，所述鎖緊手柄鎖緊于所述輪軸；所述過管機(jī)構(gòu)包括上平板、下平板、八個小圓桿和兩個小方塊，所述兩個小方塊中間設(shè)有過管的第一圓孔，所述八個小圓桿分兩排，每排四個平行安裝于所述上平板和下平板之間，所述下平板安裝于所述第一支架，所述兩個小方塊分別安裝于相鄰兩個小圓桿之間。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述套管輸送裝置包括輸送氣缸、夾緊機(jī)構(gòu)、第一滑塊、第一導(dǎo)軌、氣缸固定座、導(dǎo)軌固定座、圓管、圓管導(dǎo)滑塊和第二支架，所述輸送氣缸設(shè)有氣缸軸；所述輸送氣缸安裝于所述氣缸固定座，所述氣缸固定座和導(dǎo)軌固定座分別安裝于所述第二支架，所述第一導(dǎo)軌兩端分別安裝于所述氣缸固定座和導(dǎo)軌固定座，所述氣缸軸與所述第一滑塊固定連接，述第一滑塊套設(shè)于所述第一導(dǎo)軌并與之滑動連接，所述夾緊機(jī)構(gòu)安裝于所述第一滑塊，所述圓管導(dǎo)滑塊安裝于所述第二支架，所述圓管的一端安裝于所述夾緊機(jī)構(gòu)，所述圓管的另一端穿設(shè)于所述圓管導(dǎo)滑塊并與之滑動連接。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括手指氣缸、第一夾持塊、第二夾持塊、圓管固定塊和套管支撐塊；所述手指氣缸設(shè)有二手指，所述手指氣缸安裝于所述第一滑塊，所述第一夾持塊和第二夾持塊分別安裝于兩手指，所述圓管固定塊安裝于所述手指氣缸的缸體一側(cè)，所述圓管的一端安裝于所述圓管固定塊，所述套管支撐塊設(shè)有第二圓孔，所述第二圓孔的位置與所述圓管相對應(yīng)，所述第二圓孔兩側(cè)都設(shè)有R角，所述套管支撐塊安裝于所述手指氣缸的缸體另一側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第二支架包括第一支板、第二支板、上平板、L板、下平板，所述第一支板安裝于所述上平板的一端，所述L板安裝于所述上平板的另一端，所述第二支板安裝于所述L板，所述下平板的一端安裝于所述第一支板，所述下平板的另一端安裝于所述第二支板。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述套管輸送裝置還設(shè)有套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、滑塊緩沖機(jī)構(gòu)；所述套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪、導(dǎo)輪固定座，所述導(dǎo)輪固定座安裝于所述第二支架，所述上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪分別安裝于所述導(dǎo)輪固定座并與之轉(zhuǎn)動連接；所述滑塊緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖擋塊和緩沖塊，所述緩沖擋塊安裝于所述上平板，所述緩沖塊安裝于所述第一滑塊。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置還包括間距調(diào)節(jié)裝置，其包括間距調(diào)節(jié)汽缸、支撐座、第二滑塊、第二導(dǎo)軌、連接座，所述間距調(diào)節(jié)汽缸設(shè)有間距調(diào)節(jié)汽缸軸，所述間距調(diào)節(jié)汽缸安裝于所述支撐座，所述第二導(dǎo)軌固定安裝于所述間距調(diào)節(jié)汽缸軸，所述第二滑塊與所述第二導(dǎo)軌滑動連接，所述連接座固定安裝于所述第二滑塊，所述連接座分別與所述第二支板和下平板固定連接。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述套管裁切裝置包括裁切汽缸、裁切刀、套管壓緊機(jī)構(gòu)，所述裁切汽缸設(shè)有裁切汽缸軸，所述第二支板正面設(shè)有第一圓通孔、方槽，所述第一圓通孔垂直于所述第二支板正面，所述方槽平行于所述第二支板正面；所述套管壓緊機(jī)構(gòu)包括壓塊、彈簧、固定塊、鑲針，所述壓塊設(shè)有凸塊，所述第二支板正面還設(shè)有方形通槽和方形盲槽，所述固定塊固定安裝于所述裁切刀，所述鑲針一端穿設(shè)于所述固定塊并與凸塊固定連接，所述鑲針與所述固定塊松動配合，所述彈簧套設(shè)于鑲針并安裝于所述固定塊與凸塊之間，所述凸塊和固定塊與所述方形通槽松動配合，所述壓塊與所述方形盲槽松動配合；所述裁切汽缸安裝于所述L板，所述L板安裝于所述第二支板頂端，所述裁切刀置于所述方槽內(nèi)并與所述裁切汽缸軸固定連接，所述裁切刀與所述方槽松動配合。
[0014]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述裁切刀包括刀片、刀片固定座，所述刀片固定安裝于所述刀片固定座，所述刀片固定座與所述裁切汽缸軸固定連接。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的套管送料裝置采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動來送料，保護(hù)套管因不會受拉力，故不會被拉長、變形，有利于下道工序的生產(chǎn)。本實(shí)用新型的套管輸送裝置采用保護(hù)套管插入圓管，圓管插入圓管導(dǎo)滑塊，手指氣缸夾緊保護(hù)套管，在輸送氣缸推動下，保護(hù)套管和圓管一起向圓管導(dǎo)滑塊運(yùn)動，這樣輸送保護(hù)套管就很方便，輸送的長度靠輸送氣缸的行程來確定，這樣輸送的長度能夠做到一致。本實(shí)用新型的套管裁切裝置采用裁切汽缸、L板、第二支板、裁切刀共四個部件就實(shí)現(xiàn)了裁切保護(hù)套管的功能，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、適合用于保護(hù)套管全自動化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型中的套管送料裝置立體示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型中的A-A放大示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型中的套管輸送裝置立體示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型中的套管輸送裝置展開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6和圖7是本實(shí)用新型中的套管裁切裝置不同角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是本實(shí)用新型中的套管裁切裝置立體展開示意圖；
[0023]圖9和圖10是本實(shí)用新型中的第二支板不同角度立體示意圖；
[0024]圖11是本實(shí)用新型中的第二支板側(cè)面視圖；
[0025]圖12是本實(shí)用新型中的套管壓緊機(jī)構(gòu)示意圖；
[0026]圖13是本實(shí)用新型中的間距調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中各部件名稱如下:
[0028]I—套管送料裝置；11一電機(jī)；12—電機(jī)固定座；13—輪軸；14—內(nèi)擋圈；15—外擋圈；16—第一支架；17—保護(hù)套管料卷；18—鎖緊手柄；19一過管機(jī)構(gòu)；191 一上平板；192—下平板；193—小圓桿；194一小方塊；1941一第一圓孔；
[0029]2—套管輸送裝置；21—輸送氣缸；211—輸送氣缸軸；22—夾緊機(jī)構(gòu)；221—手指氣缸；222—第一夾持塊；223—第二夾持塊；224—圓管固定塊；225—套管支撐塊；2251—第二圓孔；23—第一滑塊；24—第一導(dǎo)軌；25—輸送氣缸固定座；26—導(dǎo)軌固定座；27—圓管；28—圓管導(dǎo)滑塊；29—第二支架；291—第一支板；2911—第三圓孔；292—第二支板；2921—第一圓通孔；29211—導(dǎo)向錐；2922—方槽；2923—方形通槽；2924—方形盲槽；2925—方形通孔；293—上安裝板；294— L板；295—下安裝板；210—套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；2101—上導(dǎo)輪；2102—下導(dǎo)輪；2103—導(dǎo)輪固定座；220—滑塊緩沖機(jī)構(gòu)；2201—緩沖擋塊；2202—緩沖塊；
[0030]3—套管裁切裝置；31—裁切汽缸；311—裁切汽缸軸；34 —裁切刀；341—刀片；3411—刀口 ； 342—刀片固定座；35—套管壓緊機(jī)構(gòu)；351—壓塊；3511—凸塊；3511—圓弧槽；352—彈簧；353—固定塊；354—鑲針；36—墊塊；37—上蓋；371—第二圓通孔；
[0031]4一間距調(diào)節(jié)裝置；41 一間距調(diào)節(jié)汽缸；411 一間距調(diào)節(jié)汽缸軸；42—支撐座；421—支撐腳；422—支撐板；43—第二滑塊；44一第二導(dǎo)軌；45—連接座；451—連接板；452—固定板。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置，其包括套管送料裝置1、套管輸送裝置2和套管裁切裝置3，所述套管送料裝置I自動輸送保護(hù)套管至所述套管輸送裝置2，所述套管輸送裝置2向前輸送一固定長度的保護(hù)套管至所述套管裁切裝置3，所述套管裁切裝置3裁切斷所述保護(hù)套管。
[0034]如圖2所示，所述套管送料裝置I包括電機(jī)11、電機(jī)固定座12、輪軸13、內(nèi)擋圈14、夕卜擋圈15和第一支架16，所述電機(jī)11設(shè)有電機(jī)軸；所述電機(jī)11固定安裝于所述電機(jī)固定座12，所述電機(jī)固定座12固定安裝于所述第一支架16，所述輪軸13與所述電機(jī)軸固定連接，保護(hù)套管料卷17套于所述輪軸13上，所述內(nèi)擋圈14和外擋圈15套設(shè)于所述輪軸13上，并置于所述保護(hù)套管料卷17的兩側(cè)。
[0035]優(yōu)選地，如圖2所示，所述套管送料裝置I還包括鎖緊手柄18，所述鎖緊手柄18與所述外擋圈15螺紋連接，所述鎖緊手柄18鎖緊于所述輪軸13，防止所述外擋圈15沿輪軸13軸向移動，從而防止所述保護(hù)套管料卷17沿輪軸13軸向移動。
[0036]優(yōu)選地，如圖2及圖3所示，所述套管送料裝置I還包括過管機(jī)構(gòu)19，所述過管機(jī)構(gòu)19包括上平板191、下平板192、八個小圓桿193和兩個小方塊194，所述兩個小方塊194中間設(shè)有過管的第一圓孔1941，所述第一圓孔1941的兩端都設(shè)置有R角，所述八個小圓桿193分兩排，每排四個平行安裝于所述上平板191和下平板192之間，所述下平板192安裝于所述第一支架16，所述兩個小方塊194分別安裝于相鄰兩個小圓桿193之間，保護(hù)套管穿過所述第一圓孔1941送到下道工序。
[0037]具體地，如圖2所示，所述電機(jī)11為步進(jìn)電機(jī)。為了能實(shí)現(xiàn)兩套保護(hù)套管同時送料，所述電機(jī)11、電機(jī)固定座12、輪軸13、內(nèi)擋圈14、外擋圈15和鎖緊手柄18數(shù)量都為二個。所述電機(jī)11設(shè)有控制電路，所述控制電路用于控制電機(jī)開啟或關(guān)閉。所述第一支架16采用鋁型材制成。
[0038]如圖4及圖5所示，所述套管輸送裝置2包括輸送氣缸21、夾緊機(jī)構(gòu)22、第一滑塊23、第一導(dǎo)軌24、輸送氣缸固定座25、導(dǎo)軌固定座26、圓管27、圓管導(dǎo)滑塊28和第二支架29，所述輸送氣缸21設(shè)有輸送氣缸軸211;所述夾緊機(jī)構(gòu)22包括手指氣缸221、第一夾持塊222、第二夾持塊223和圓管固定塊224，優(yōu)選地，還包括套管支撐塊225;所述第二支架29包括第一支板291、第二支板292、上平板293和L板294，優(yōu)選地，還包括下安裝板295。
[0039]具體地，如圖4及圖5所示，所述輸送氣缸21固定安裝于所述輸送氣缸固定座25，所述輸送氣缸固定座25和導(dǎo)軌固定座26分別固定安裝于所述第二支架29的上平板293，所述第一導(dǎo)軌24穿過第一支板291，兩端分別固定安裝于所述輸送氣缸固定座25和導(dǎo)軌固定座26，所述輸送氣缸軸211與所述第一滑塊23固定連接，述第一滑塊23套設(shè)于第一導(dǎo)軌24并與之滑動連接；所述手指氣缸221固定安裝于所述第一滑塊23下面，所述第一夾持塊222和第二夾持塊223分別固定安裝于所述手指氣缸221的兩手指，所述圓管固定塊224固定安裝于所述手指氣缸221的缸體一側(cè)，所述圓管27的一端安固定裝于所述圓管固定塊224，所述圓管27的另一端穿設(shè)于所述圓管導(dǎo)滑塊28并與之滑動連接，所述圓管導(dǎo)滑塊28固定安裝于所述第二支架29的第二支板292，所述套管支撐塊225固定安裝于所述手指氣缸221的缸體另一側(cè)，所述套管支撐塊225設(shè)有兩個第二圓孔2251，所述兩個第二圓孔2251的位置與所述圓管27相對應(yīng)，所述兩個第二圓孔2251兩側(cè)都設(shè)有R角。所述第一支板291固定安裝于所述上平板293的一端，所述L板294固定安裝于所述上平板293的另一端，所述第二支板292固定安裝于所述L板294下面，所述下安裝板295的一端固定安裝于所述第一支板291，所述下安裝板295的另一端固定安裝于所述第二支板292 ;所述第一支板291的下面也設(shè)有兩個第三圓孔2911，所述兩個第三圓孔2911的位置與所述圓管27相對應(yīng)，所述兩個第三圓孔2911兩側(cè)都設(shè)有R角。
[0040]優(yōu)選地，如圖4及圖5所示，所述套管輸送裝置2還包括套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)210，所述套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)210包括上導(dǎo)輪2101、下導(dǎo)輪2102、導(dǎo)輪固定座2103，所述導(dǎo)輪固定座2103固定安裝于所述第二支架29的第一支板291，所述上導(dǎo)輪2101、下導(dǎo)輪2102分別安裝于所述導(dǎo)輪固定座2103并與之轉(zhuǎn)動連接。
[0041]優(yōu)選地，如圖4及圖5所示，所述套管輸送裝置2還包括滑塊緩沖機(jī)構(gòu)220，所述滑塊緩沖機(jī)構(gòu)220包括緩沖擋塊2201和緩沖塊2202，所述緩沖擋塊2201固定安裝于所述上平板293，所述緩沖塊2202固定安裝于所述第一滑塊23。
[0042]優(yōu)選地，所述套管輸送裝置2還設(shè)有氣路控制模塊，所述氣路控制模塊用于控制所述輸送氣缸21和手指氣缸221的工作。
[0043]如圖6、圖7、圖8、圖9及圖10所示，所述套管裁切裝置3包括裁切汽缸31、裁切刀34，所述裁切汽缸31設(shè)有裁切汽缸軸311，所述第二支板292正面設(shè)有第一圓通孔2921、方槽2922，所述第一圓通孔2921垂直于所述第二支板292正面，所述方槽2922平行于所述第二支板292正面，所述裁切汽缸31安裝于所述L板294，所述L板294安裝于所述第二支板292頂端，所述裁切刀34置于所述方槽2922內(nèi)并與所述裁切汽缸軸311固定連接，所述裁切刀34與所述方槽2922松動配合，所述第一圓通孔2921的數(shù)量為兩個；所述第一圓通孔2921設(shè)有用于保護(hù)套管導(dǎo)向的導(dǎo)向錐29211。
[0044]具體地，如圖8所示，所述裁切刀34包括刀片341、刀片固定座342，所述刀片341固定安裝于所述刀片固定座342，所述刀片固定座342與所述裁切汽缸軸311固定連接，所述刀片341設(shè)有刀口 3411，所述刀口 3411用于裁切保護(hù)套管，所述刀口 3411的數(shù)量為2個，所述刀口 3411的位置與所述第一圓通孔2921相對應(yīng)。
[0045]優(yōu)選地，如圖12所示，所述套管裁切裝置3還設(shè)有套管壓緊機(jī)構(gòu)35，其包括壓塊351、彈簧352、固定塊353、鑲針354，所述壓塊351設(shè)有凸塊3511，所述第二支板292正面還設(shè)有方形通槽2923和方形盲槽2924，所述固定塊353固定安裝于所述裁切刀34，所述鑲針354 —端穿設(shè)于所述固定塊353并與凸塊3511固定連接，所述鑲針354與所述固定塊353松動配合，所述彈簧352套設(shè)于鑲針354并安裝于所述固定塊353與凸塊3511之間，所述凸塊3511和固定塊353與所述方形通槽2923松動配合，所述壓塊351與所述方形盲槽2924松動配合；所述壓塊351底部還設(shè)有用于壓緊保護(hù)套管的圓弧槽3512，所述圓弧槽3512的數(shù)量為兩個，所述圓弧槽3512的位置與所述第一圓通孔2921相對應(yīng)。
[0046]優(yōu)選地，如圖8、圖9及圖11所示，所述套管裁切裝置3還設(shè)有墊塊36，所述第二支板292側(cè)面設(shè)有方形通孔2925，所述方形通孔2925置于所述第一圓通孔2921下方，所述墊塊36放置于所述形通孔2925中并與所述第二支板292固定連接。
[0047]優(yōu)選地，如圖6及圖8所示，所述套管裁切裝置3還設(shè)有上蓋37，所述上蓋37設(shè)有第二圓通孔371，所述第二圓通孔371的位置與所述第一圓通孔2921相對應(yīng)，所述上蓋37安裝于所述第二支板292正面，所述上蓋37與所述裁切刀34松動配合，所述第二圓通孔371的數(shù)量為兩個。
[0048]優(yōu)選地，如圖13所示，保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置還包括間距調(diào)節(jié)裝置4，其包括間距調(diào)節(jié)汽缸41、支撐座42、第二滑塊43、第二導(dǎo)軌44、連接座45，所述間距調(diào)節(jié)汽缸41設(shè)有間距調(diào)節(jié)汽缸軸411，所述間距調(diào)節(jié)汽缸41和第二導(dǎo)軌44分別固定安裝于所述支撐座42，所述第二滑塊43固定安裝于所述間距調(diào)節(jié)汽缸軸411，所述第二滑塊43與所述第二導(dǎo)軌44滑動連接，所述連接座45固定安裝于所述第二滑塊43，所述連接座45分別與所述第二支板292和下安裝板295固定連接。所述支撐座42包括兩個支撐腳421和一塊支撐板422，所述兩個支撐腳421分別固定安裝于所述支撐板422，所述間距調(diào)節(jié)汽缸41和第二導(dǎo)軌44分別固定安裝于所述支撐板422;所述連接座45包括一塊連接板451和兩塊固定板452，所述兩塊固定板452分別固定安裝于所述連接板451兩側(cè)，所述兩塊固定板452分別同時固定連接于所述第二支板292和下安裝板295，所述連接板451固定安裝于所述第二滑塊43。所述間距調(diào)節(jié)裝置4用于調(diào)節(jié)套管輸送裝置2和套管裁切裝置3與其他配套設(shè)備間的距離，所述間距調(diào)節(jié)汽缸41工作，所述間距調(diào)節(jié)汽缸軸411驅(qū)動所述連接座45和第二滑塊43沿第二導(dǎo)軌44移動，從而帶動所述套管輸送裝置2和套管裁切裝置3沿第二導(dǎo)軌44移動，實(shí)現(xiàn)間距調(diào)節(jié)。
[0049]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0050]保護(hù)套管穿過所述第一圓孔1941被送至套管輸送裝置2，所述電機(jī)11在所述控制電路的控制下，帶動所述保護(hù)套管料卷17按要求的規(guī)律轉(zhuǎn)動釋放所述保護(hù)套管；保護(hù)套管穿過所述套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)210的上導(dǎo)輪2101和下導(dǎo)輪2102的間隙，通過所述第一支板291的兩個第三圓孔2911，再經(jīng)所述套管支撐塊225的兩個第二圓孔2251，然后經(jīng)所述第一夾持塊222和第二夾持塊223插入所述圓管27中，所述手指氣缸221工作，使所述第一夾持塊222和第二夾持塊223夾緊保護(hù)套管，接著在所述輸送氣缸21的作用下向所述圓管導(dǎo)滑塊28方向推送保護(hù)套管，推送到預(yù)定距離后，然后所述裁切汽缸31工作，所述裁切汽缸軸311運(yùn)動帶動所述套管壓緊機(jī)構(gòu)35和裁切刀34同時向保護(hù)套方向運(yùn)動，由于在套管壓緊機(jī)構(gòu)35的彈簧352作用下，套管壓緊機(jī)構(gòu)35的壓塊351會高出所述裁切刀34 —定距離，故所述壓塊351的圓弧槽3512先壓緊保護(hù)套管后，所述裁切刀34再運(yùn)動一段距離，所述刀口 3411切斷所述保護(hù)套管，然后所述裁切汽缸31復(fù)位；推送到預(yù)定距離后，所述述手指氣缸221松開所述第一夾持塊222和第二夾持塊223，接著述輸送氣缸21帶著所述手指氣缸221回退到原位；至此一個輸送動作完成，進(jìn)入下一個輸送、裁切動作。
[0051]本實(shí)用新型的套管送料裝置I采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動來送料，保護(hù)套管因不會受拉力，故不會被拉長、變形，有利于下道工序的生產(chǎn)；同時實(shí)現(xiàn)了兩套保護(hù)套管送料。本實(shí)用新型的套管輸送裝置2采用保護(hù)套管插入圓管27，圓管27插入圓管導(dǎo)滑塊28，手指氣缸221夾緊保護(hù)套管，在輸送氣缸21推動下，保護(hù)套管和圓管27 —起向圓管導(dǎo)滑塊28運(yùn)動，這樣輸送保護(hù)套管就很方便，輸送的長度靠輸送氣缸21的行程來確定，這樣輸送的長度能夠做到一致。本實(shí)用新型的套管裁切裝置3采用裁切汽缸31、L板294、第二支板292、裁切刀34共四個部件就實(shí)現(xiàn)了裁切保護(hù)套管的功能，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、適合用于保護(hù)套管全自動化生產(chǎn)。
[0052]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置，其特征在于:包括套管送料裝置(1)、套管輸送裝置(2)和套管裁切裝置(3)，所述套管送料裝置(I)自動輸送保護(hù)套管至所述套管輸送裝置(2)，所述套管輸送裝置(2)向前輸送一固定長度的保護(hù)套管至所述套管裁切裝置(3)，所述套管裁切裝置(3)裁切斷所述保護(hù)套管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置，其特征在于:所述套管送料裝置⑴包括電機(jī)(11)、電機(jī)固定座(12)、輪軸(13)、內(nèi)擋圈(14)、外擋圈(15)和第一支架(16)，所述電機(jī)(11)設(shè)有電機(jī)軸；所述電機(jī)(11)安裝于所述電機(jī)固定座(12)，所述電機(jī)固定座(12)安裝于所述第一支架(16)，所述輪軸(13)與所述電機(jī)軸固定連接，保護(hù)套管料卷(17)套于所述輪軸(13)，所述內(nèi)擋圈(14)和外擋圈(15)套設(shè)于所述輪軸(13)上，并置于所述保護(hù)套管料卷(17)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置，其特征在于:所述套管送料裝置(I)還包括鎖緊手柄(18)、過管機(jī)構(gòu)(19);所述鎖緊手柄(18)與所述外擋圈(15)螺紋連接，所述鎖緊手柄(18)鎖緊于所述輪軸(13);所述過管機(jī)構(gòu)(19)包括上平板(191)、下平板(192)、八個小圓桿(193)和兩個小方塊(194)，所述兩個小方塊(194)中間設(shè)有過管的第一圓孔(1941)，所述八個小圓桿(193)分兩排，每排四個平行安裝于所述上平板(191)和下平板(192)之間，所述下平板(192)安裝于所述第一支架(16)，所述兩個小方塊(194)分別安裝于相鄰兩個小圓桿(193)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置，其特征在于:所述套管輸送裝置(2)包括輸送氣缸(21)、夾緊機(jī)構(gòu)(22)、第一滑塊(23)、第一導(dǎo)軌(24)、輸送氣缸固定座(25)、導(dǎo)軌固定座(26)、圓管(27)、圓管導(dǎo)滑塊(28)和第二支架(29)，所述輸送氣缸(21)設(shè)有輸送氣缸軸(211);所述輸送氣缸(21)安裝于所述輸送氣缸固定座(25)，所述輸送氣缸固定座(25)和導(dǎo)軌固定座(26)分別安裝于所述第二支架(29)，所述第一導(dǎo)軌(24)兩端分別安裝于所述輸送氣缸固定座(25)和導(dǎo)軌固定座(26)，所述輸送氣缸軸(211)與所述第一滑塊(23)固定連接，述第一滑塊(23)套設(shè)于所述第一導(dǎo)軌(24)并與之滑動連接，所述夾緊機(jī)構(gòu)(22)安裝于所述第一滑塊(23)，所述圓管導(dǎo)滑塊(28)安裝于所述第二支架(29)，所述圓管(27)的一端安裝于所述夾緊機(jī)構(gòu)(22)，所述圓管(27)的另一端穿設(shè)于所述圓管導(dǎo)滑塊(28)并與之滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)(22)包括手指氣缸(221)、第一夾持塊(222)、第二夾持塊(223)、圓管固定塊(224)和套管支撐塊(225);所述手指氣缸(221)設(shè)有二手指(2211)，所述手指氣缸(221)安裝于所述第一滑塊(23)，所述第一夾持塊(222)和第二夾持塊(223)分別安裝于兩手指(2211)，所述圓管固定塊(224)安裝于所述手指氣缸(221)的缸體一側(cè)，所述圓管(27)的一端安裝于所述圓管固定塊(224)，所述套管支撐塊(225)設(shè)有第二圓孔(2251)，所述第二圓孔(2251)的位置與所述圓管(27)相對應(yīng)，所述第二圓孔(2251)兩側(cè)都設(shè)有R角，所述套管支撐塊(225)安裝于所述手指氣缸(221)的缸體另一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置，其特征在于:所述第二支架(29)包括第一支板(291)、第二支板(292)、上安裝板(293)、L板(294)、下安裝板(295)，所述第一支板(291)安裝于所述上安裝板(293)的一端，所述L板(294)安裝于所述上安裝板(293)的另一端，所述第二支板(292)安裝于所述L板(294)，所述下安裝板(295)的一端安裝于所述第一支板(291)，所述下安裝板(295)的另一端安裝于所述第二支板(292)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置，其特征在于:所述套管輸送裝置(2)還設(shè)有套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(210)、滑塊緩沖機(jī)構(gòu)(220);所述套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(210)包括上導(dǎo)輪(2101)、下導(dǎo)輪(2102)、導(dǎo)輪固定座(2103)，所述導(dǎo)輪固定座(2103)安裝于所述第二支架(29)，所述上導(dǎo)輪(2101)、下導(dǎo)輪(2102)分別安裝于所述導(dǎo)輪固定座(2103)并與之轉(zhuǎn)動連接；所述滑塊緩沖機(jī)構(gòu)(220)包括緩沖擋塊(2201)和緩沖塊(2202)，所述緩沖擋塊(2201)安裝于所述上安裝板(293)，所述緩沖塊(2202)安裝于所述第一滑塊(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置，其特征在于:所述保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置還包括間距調(diào)節(jié)裝置(4)，其包括間距調(diào)節(jié)汽缸(41)、支撐座(42)、第二滑塊(43)、第二導(dǎo)軌(44)、連接座(45)，所述間距調(diào)節(jié)汽缸(41)設(shè)有間距調(diào)節(jié)汽缸軸(411)，所述間距調(diào)節(jié)汽缸(41)安裝于所述支撐座(42)，所述第二導(dǎo)軌(44)固定安裝于所述間距調(diào)節(jié)汽缸軸(411)，所述第二滑塊(43)與所述第二導(dǎo)軌(44)滑動連接，所述連接座(45)固定安裝于所述第二滑塊(43)，所述連接座(45)分別與所述第二支板(292)和下安裝板(295)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置，其特征在于:所述套管裁切裝置(3)包括裁切汽缸(31)、裁切刀(34)、套管壓緊機(jī)構(gòu)(35)，所述裁切汽缸(31)設(shè)有裁切汽缸軸(311)，所述第二支板(292)正面設(shè)有第一圓通孔(2921)、方槽(2922)，所述第一圓通孔(2921)垂直于所述第二支板(292)正面，所述方槽(2922)平行于所述第二支板(292)正面；所述套管壓緊機(jī)構(gòu)(35)包括壓塊(351)、彈簧(352)、固定塊(353)、鑲針(354)，所述壓塊(351)設(shè)有凸塊(3511)，所述第二支板(292)正面還設(shè)有方形通槽(2923)和方形盲槽(2924)，所述固定塊(353)固定安裝于所述裁切刀(34)，所述鑲針(354) —端穿設(shè)于所述固定塊(353)并與凸塊(3511)固定連接，所述鑲針(354)與所述固定塊(353)松動配合，所述彈簧(352)套設(shè)于鑲針(354)并安裝于所述固定塊(353)與凸塊(3511)之間，所述凸塊(3511)和固定塊(353)與所述方形通槽(2923)松動配合，所述壓塊(351)與所述方形盲槽(2924)松動配合；所述裁切汽缸(31)安裝于所述L板(294)，所述L板(294)安裝于所述第二支板(292)頂端，所述裁切刀(34)置于所述方槽(2922)內(nèi)并與所述裁切汽缸軸(311)固定連接，所述裁切刀(34)與所述方槽(2922)松動配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的保護(hù)套管自動輸送及裁切裝置，其特征在于:所述裁切刀(34)包括刀片(341)、刀片固定座(342)，所述刀片(341)固定安裝于所述刀片固定座(342)，所述刀片固定座(342)與所述裁切汽缸軸(311)固定連接。
【文檔編號】B65H16/10GK204237306SQ201420646983
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李平 申請人:歐陽慶豐, 李平