自動(dòng)紙卡吸塑包裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)，使用塑料膠片和紙卡對(duì)制件進(jìn)行包裝，包括加熱模塊、成型模塊、熱合模塊、沖切模塊，所述加熱模塊、成型模塊、熱合模塊、沖切模塊由氣體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分別經(jīng)一連桿機(jī)構(gòu)所驅(qū)動(dòng)；其中，所述連桿機(jī)構(gòu)包括上頂板、下頂板及框架，所述下頂板與氣缸系統(tǒng)的活塞固定相連；所述連桿機(jī)構(gòu)在左右兩側(cè)還分別包括一端相互連接且可繞一鉸接軸P分別轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連桿、第二連桿及第三連桿，所述第一連桿、所述第二連桿及所述第三連桿的另一端分別鉸接于所述下頂板上、所述上頂板上及所述框架上。本實(shí)用新型的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)驅(qū)動(dòng)力較大、產(chǎn)品質(zhì)量高且維護(hù)簡單。
【專利說明】自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料包裝領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料包裝行業(yè)中，紙卡吸塑包裝機(jī)包裝的速度越快、質(zhì)量和自動(dòng)化程度越高，直接產(chǎn)品的上市速度和更新?lián)Q代的速度就越快，并能大大地節(jié)約成本、減少滯銷。
[0003]現(xiàn)有的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)使用塑料膠片和紙卡對(duì)制件進(jìn)行包裝，其所使用的具有熱成型加工的單層或多層復(fù)合塑料片(板)材一般具備下列合適的工藝性能，包括塑性記憶，熱拉伸，熱強(qiáng)度，成型溫度等。成型常用塑料為PVC或PP、PS、PE、ABS、PET等。按照成型動(dòng)力可分為模壓成型和差壓成型兩大類；按照成型模具可分為單陽模、單陰模、對(duì)模，無模等幾種方法。吸塑包裝機(jī)模壓成型又稱機(jī)械拉伸成型，是采用單模或?qū)δ５男问?，借助外加機(jī)械壓力或自重，將塑料片材制成各種制件的成型方法。陽模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的一是凹形的。模具只成型制品的一面，另一面暴露在空氣中，此法基本可適于所有的熱塑性塑料。其中，單陽模成型又稱凸模成型或彎曲成型、垂直成型，它是將加熱軟化的塑料片材借用機(jī)械使其成型為一定形狀的成型方法；單陰模成型又稱凹模成型；對(duì)模成型的模具，由陽模、陰模及其他附件共同組成。
[0004]現(xiàn)有的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)中，其基本工藝流程一般包括:進(jìn)料組件進(jìn)料(塑料膠片卷材)后，首先經(jīng)過加熱組件加熱使塑料膠片一定程度軟化，然后經(jīng)成型模塊成型，將所要放入的制件方入成型后得到容納制件的腔體中，放紙卡組件在該腔體上覆蓋紙卡，經(jīng)過熱合模塊加熱使塑料膠片與紙卡熱合，再經(jīng)沖切模塊沖切為包裝好的單個(gè)或幾個(gè)制件單元，沖切后的邊角料則被廢料收集組件收集以回收再利用。在該工藝中，通常使用夾頭來夾持并拉動(dòng)塑料膠片工藝流程向運(yùn)動(dòng)以完成后續(xù)工藝。
[0005]為保證產(chǎn)品質(zhì)量并防止突然終端導(dǎo)致塑料膠片被熔斷，現(xiàn)有的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)中的加熱模塊、成型模塊、熱合模塊、沖切模塊都需要進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力若不夠則會(huì)導(dǎo)致斷口不齊、成型缺陷等，由于實(shí)際使用時(shí)的空間限制導(dǎo)致其驅(qū)動(dòng)力較小，較難滿足產(chǎn)品質(zhì)量的苛刻要求；另一方面，各種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的混合使用會(huì)導(dǎo)致維護(hù)不易。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)的上述不足，提供一種驅(qū)動(dòng)力較大、產(chǎn)品質(zhì)量高且維護(hù)簡單的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，提供一種自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)，使用塑料膠片和紙卡對(duì)制件進(jìn)行包裝，包括加熱模塊、成型模塊、熱合模塊、沖切模塊，所述加熱模塊、成型模塊、熱合模塊、沖切模塊由氣體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分別經(jīng)一連桿機(jī)構(gòu)所驅(qū)動(dòng)；其中，所述連桿機(jī)構(gòu)包括上頂板、下頂板及框架，所述下頂板與氣缸系統(tǒng)的活塞固定相連；所述連桿機(jī)構(gòu)在左右兩側(cè)還分別包括一端相互連接且可繞一鉸接軸P分別轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連桿、第二連桿及第三連桿，所述第一連桿、所述第二連桿及所述第三連桿的另一端分別鉸接于所述下頂板上、所述上頂板上及所述框架上。
[0008]在根據(jù)本實(shí)用新型所述的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)中，所述框架包括:左右兩側(cè)相正對(duì)的兩側(cè)板及所述兩側(cè)板之間固定連接的下導(dǎo)向板及上導(dǎo)向板，所述下導(dǎo)向板與所述上導(dǎo)向板上開設(shè)有兩導(dǎo)向通道；套設(shè)于兩所述導(dǎo)向通道中且可相對(duì)所述導(dǎo)向通道上下滑動(dòng)的兩導(dǎo)向柱，所述兩導(dǎo)向柱的上端與所述上頂板固定連接；分別固定在所述下頂板左右兩側(cè)上的兩支座，所述第三連桿的一端鉸接于同側(cè)的所述支座上。
[0009]在根據(jù)本實(shí)用新型所述的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)中，所述自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)還包括拉料模塊。
[0010]在根據(jù)本實(shí)用新型所述的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)中，所述拉料模塊包括:滑動(dòng)機(jī)構(gòu)及固定在所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的多對(duì)成對(duì)的夾頭，每對(duì)所述成對(duì)夾頭中的兩個(gè)分列于所述塑料膠片的兩側(cè)；可驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)來回滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)包括還包括可驅(qū)動(dòng)每個(gè)所述夾頭夾緊和松開所述塑料膠片的氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)。
[0011]在根據(jù)本實(shí)用新型所述的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)中，所述拉料模塊包括共三對(duì)所述成對(duì)夾頭，所述三對(duì)成對(duì)夾頭沿所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的來回滑動(dòng)方向均勻分布。
[0012]在根據(jù)本實(shí)用新型所述的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)中，所述拉料模塊還包括用于承托塑料膠片的托料板。
[0013]在根據(jù)本實(shí)用新型所述的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)中，在工藝流程方向上每個(gè)單位寬度L內(nèi)連續(xù)地分布有一個(gè)所述制件單元，所述沖切模塊包括兩個(gè)沖切單元，一個(gè)所述沖切單元所在位置在平移三個(gè)所述單位寬度L后可與另一所述沖切單元所在位置重合，所述單位寬度L為所述預(yù)定步長的一半。
[0014]本實(shí)用新型的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)驅(qū)動(dòng)力較大、產(chǎn)品質(zhì)量高，由于且維其加熱模塊、成型模塊、熱合模塊、沖切模塊使用相同的連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，使得其標(biāo)準(zhǔn)化程度高，維護(hù)簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)的俯視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的拉料模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3 (a)、圖3 (b)、圖3 (C)、圖3 (d)分別為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的塑料膠片在各工藝階段的示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的沖切單元沖切制件單元的示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的制件單元的排列示意圖；
[0021]圖6、圖7為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的連桿機(jī)構(gòu)的分別位于兩不同位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0023]請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)的俯視圖。由于各工藝按左到右先后的順序先后進(jìn)行，因此為敘述方便，下文中約定，“前”即為圖中的“左”，后即為圖中的“右”。如圖1所示，按工藝流程順序即從左到右的順序，自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)依次包括安裝在一安裝架10上的進(jìn)料模塊2、成對(duì)夾頭51、加熱模塊3、成型模塊4、成對(duì)夾頭52、放紙卡模塊6、熱合模塊7、沖切模塊8、成對(duì)夾頭53及廢料收集模塊9。其中，圖中中間兩條加粗線表示塑料膠片I的外邊緣，虛線表示被上方的模塊所遮擋的塑料膠片I的外邊緣，實(shí)線表示俯視時(shí)可見的塑料膠片I的外邊緣。
[0024]請(qǐng)結(jié)合參閱圖2。成對(duì)夾頭51、52、53固定連接在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)54上，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)54可滑動(dòng)地與安裝架10連接。自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)還包括固定在安裝架10上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)58，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)58用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)54相對(duì)安裝架10前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)成對(duì)夾頭51、52、53左右滑動(dòng)。自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)還包括沿左右方向設(shè)置的托料板55、56、57，托料板55、56,57固定安裝在安裝架10上，用于承托塑料膠片I。成對(duì)夾頭51、52、53與滑動(dòng)機(jī)構(gòu)54、托料板55、56、57、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)58共同組成拉料模塊5。
[0025]其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)58包括伺服馬達(dá)581與絲桿582，拉料模塊5與絲桿582絲桿連接，伺服馬達(dá)581通過正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)拉料模塊5前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。拉料模塊5以預(yù)定步長拉動(dòng)所述塑料膠片I。
[0026]在本實(shí)施例中，進(jìn)料模塊2包括多個(gè)進(jìn)料輥，進(jìn)料模塊2用于將卷材形態(tài)的塑料膠片I放出到后邊的工藝位置。其中，成對(duì)夾頭51、52、53均勻分布，夾緊塑料膠片I往后工藝位置拉動(dòng)預(yù)定距離(步長)后，松開塑料膠片I并回到原來位置，完成一個(gè)拉料動(dòng)作。成對(duì)夾頭51、52、53的夾緊與松開則由自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)的氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，其動(dòng)作是同步的。每對(duì)成對(duì)夾頭分列于塑料膠片I兩側(cè)相對(duì)位置。成對(duì)夾頭51、52、53同時(shí)拉料可使塑料膠片I受力均勻，不致在拉料時(shí)過度變形，從而避免造成定位和沖切困難，可大大降低產(chǎn)品不良率。在另外的一些實(shí)施例中，成對(duì)夾頭還可以為兩對(duì)，或三對(duì)以上。
[0027]在成型模塊4對(duì)塑料膠片I成型前，先用加熱模塊3向下運(yùn)動(dòng)對(duì)塑料膠片I的成型部分預(yù)先進(jìn)行加熱，使塑料膠片I達(dá)到適合成型的軟化程度，并返回原來位置，然后成型模塊4對(duì)塑料膠片I進(jìn)行成型。加熱模塊3上下運(yùn)動(dòng)以斷續(xù)地對(duì)塑料膠片I進(jìn)行加熱，可防止機(jī)器故障時(shí)對(duì)塑料膠片I的同一部位進(jìn)行的持續(xù)加熱導(dǎo)致的塑料膠片I過度軟化甚至斷裂，可有效保證生產(chǎn)的連續(xù)性與安全性。
[0028]較佳地，其成型方式為雙模成型，成型模塊4包括上方的陽模和下方的陰模，通過陽模和陰模配合成型出容納制件的空腔。進(jìn)一步優(yōu)化地，自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)還包括真空系統(tǒng)，其用于在成型時(shí)對(duì)陰模部分進(jìn)行抽真空，以輔助成型，其帶來好處是可相對(duì)降低成型時(shí)所要求的塑料膠片I的加熱溫度，以降低在拉料模塊5拉料時(shí)塑料膠片I的變形程度。再進(jìn)一步優(yōu)化地，陽模分為可更換的模芯與模芯相匹配的基體，通過可更換模芯，降低了生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行模具更換時(shí)的成本。每次成型時(shí)，陽模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行成型過程，成型后上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行開模過程。
[0029]通過成型模塊4成型后如圖3 (a)所示，成型得到的容納制件的空腔的開口向上，通過人工或機(jī)械設(shè)備將制件放入空腔后，通過放紙板模塊6在空腔上覆蓋紙板11后，如圖3(b)所示，每個(gè)紙板的大小可用于生產(chǎn)兩個(gè)制件單元。然后經(jīng)過熱合模塊7的加熱，使塑料膠片I軟化，從而紙板11與塑料膠片I進(jìn)行膠合封裝。經(jīng)過熱合模塊7的熱合過程后，制件被封裝完畢，但由于塑料膠片I是長的卷材，因此制件被封裝后為相連的制件單元，另外由于各種包裝的外形差異，還需要進(jìn)行沖切，以得到滿足預(yù)定大小和形狀要求的制件單元。
[0030]在本實(shí)施例中，沖切模塊8每次沖切二個(gè)制件單元，在另外一些實(shí)施例中，沖切模塊8還可以每次只沖切一個(gè)制件單元。這可以根據(jù)對(duì)生產(chǎn)效率的要求來確定。
[0031]請(qǐng)參閱圖4，為本實(shí)施例的沖切單元沖切制件單元的示意圖。為提高沖切效率，沖切模塊8包括兩個(gè)上下運(yùn)動(dòng)動(dòng)作相同的沖切單元，兩沖切單元各包括上模81與下模82，沖切單元通過上模81與下模82之間相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切力對(duì)用于對(duì)合模后的相連的制件單元進(jìn)行沖切，沖切后得到如圖3 (c)所示的單獨(dú)的制件單元。其中，下模82的外邊緣略小于上模81的內(nèi)邊緣,通過上模82向上運(yùn)動(dòng)時(shí),下模82的外邊緣與上模81的內(nèi)邊緣形成的剪切力將相連的制件單元沖切為單獨(dú)的制件單元或預(yù)定個(gè)數(shù)相連的制件單元，如兩個(gè)相連的制件單元。
[0032]最后，經(jīng)過沖切得到制件單元后，剩下如圖3 Cd)所示形狀的邊角料，這些邊角料由廢料收集裝置進(jìn)行收卷。這些收卷后的邊角料可做進(jìn)一步處理，如回收以重新融化、制成塑料膠片，由此減少資源消耗，可降低成本。
[0033]較佳地，本實(shí)施例中的兩沖切單元不相鄰。請(qǐng)參閱圖5，圖5為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的制件單元的排列示意圖。其中，箭頭所指方向?yàn)樗芰夏z片I的運(yùn)動(dòng)方向，亦即工藝流程方向，制件單元經(jīng)過成型、放紙卡、熱合之后，形成沿工藝流程方向排列的連續(xù)在一個(gè)單元寬度L內(nèi)排列一個(gè)制件單元，制件單元按照被加工的順序(與沿工藝流程方向反向)，依次占據(jù)第I位置、第2位置、第3位置…等。沖切時(shí)沖切單元分別對(duì)應(yīng)第N位置與第N+3位置，其中N = 1，2，3…。
[0034]沖切模塊8包括兩個(gè)沖切單元，一個(gè)沖切單元所在位置在平移三個(gè)所述單位寬度L后可與另一沖切單元所在位置重合，其中單位寬度L為預(yù)定步長的一半。
[0035]首先，沖切模塊8沖切占據(jù)第I位置與第4位置的制件單元，即N = I，兩沖切單元分別對(duì)應(yīng)第I位置與第4位置；接著，未經(jīng)沖切的制件單元向右運(yùn)動(dòng)兩個(gè)單元寬度L，此時(shí)兩沖切單元分別對(duì)應(yīng)第3位置與第6位置，即N = 3，沖切模塊8沖切占據(jù)第3位置與第6位置的制件單元；再接者，未經(jīng)沖切的制件單元向右運(yùn)動(dòng)兩個(gè)單元寬度L，此時(shí)兩沖切單元分別對(duì)應(yīng)第5位置與第8位置，即N = 5，沖切模塊8沖切占據(jù)第5位置與第8位置的制件單元；依次類推，沖切模塊8依次沖切占據(jù)第7、10、9、12、11、14、13、16、15、18、17、20…位置的制件單元。如此，只有最開始第2位置對(duì)應(yīng)的制件單元未能被沖切，剩下的制件單元都可間隔地被沖切。
[0036]由于兩沖切單元對(duì)應(yīng)第N位置與第N+3位置，其并不相鄰，即不是分別對(duì)應(yīng)第N位置與第N+1位置。這有效避免了兩沖切單元相鄰所導(dǎo)致的同時(shí)對(duì)上模81施加剪切力而造成的損害，從而大大提聞了沖切1?塊8的使用壽命。
[0037]本實(shí)用新型的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)還包括分別驅(qū)動(dòng)加熱模塊3、成型模塊4、熱合模塊7及沖切模塊8上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)模塊。其可為一般的驅(qū)動(dòng)方式，例如由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)等。
[0038]較佳地，在上述實(shí)施例中，自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)的加熱模塊3、成型模塊4、熱合模塊7、沖切模塊8由一氣體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)各經(jīng)一連桿機(jī)構(gòu)01所驅(qū)動(dòng)。
[0039]如圖6、圖7所示，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的連桿機(jī)構(gòu)的分別位于兩不同位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖7中相比圖6中的向上頂出距離較大，連桿機(jī)構(gòu)Ol包括上頂板015、下頂板016及框架，下頂板016與氣缸系統(tǒng)019的活塞0191固定相連；
[0040]連桿機(jī)構(gòu)01在左右兩側(cè)還分別包括一端相互連接且可繞一鉸接軸P分別轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連桿017A、第二連桿017B及第三連桿017C，第一連桿017A、第二連桿017B及第三連桿017C的另一端分別鉸接于下頂板016上、上頂板015上及框架上。
[0041]具體地，框架可包括:左右兩側(cè)相正對(duì)的兩側(cè)板011及兩側(cè)板011之間固定連接的下導(dǎo)向板012及上導(dǎo)向板013，下導(dǎo)向板012與上導(dǎo)向板013上開設(shè)有兩導(dǎo)向通道014 ;套設(shè)于兩導(dǎo)向通道014中且可相對(duì)導(dǎo)向通道014上下滑動(dòng)的兩導(dǎo)向柱，兩導(dǎo)向柱的上端與上頂板015固定連接；分別固定在下頂板016左右兩側(cè)上的兩支座018，第三連桿017C的一端鉸接于同側(cè)的支座018上。其中，第一連桿017A、第二連桿017B和第三連桿017C組成連桿組017。
[0042]在圖6中，當(dāng)氣體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力增大時(shí)，氣缸系統(tǒng)019的活塞0191向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連桿組017運(yùn)動(dòng)，由于連桿組017鉸接的限制，隨著活塞0191向上不斷上頂，使得連桿組017逐漸變?yōu)槿鐖D7中所示?；钊?191向上不斷上頂使得上頂板不斷向上運(yùn)動(dòng)，但其傳動(dòng)比較小，相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)力較大。
[0043]在一些實(shí)施例中，支座018還可以與下導(dǎo)向板012及一側(cè)板011同時(shí)固定連接，以增強(qiáng)連桿機(jī)構(gòu)01的強(qiáng)度。
[0044]由于沖切單元對(duì)應(yīng)第N位置與第N+3位置，其并不相鄰，即不是分別對(duì)應(yīng)第N位置與第N+1位置。這有效避免了兩沖切單元相鄰所導(dǎo)致的同時(shí)對(duì)上模81施加剪切力而造成的損害。
[0045]在本實(shí)用新型中，氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)與氣體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可為同一系統(tǒng)或相獨(dú)立的系統(tǒng)。
[0046]因此，本實(shí)用新型的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)中的沖切模塊使用間隔設(shè)置的兩個(gè)沖切單元，可降低對(duì)沖切模塊造成的損害，從而大大提高了沖切模塊的使用壽命。
[0047]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)該包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)，使用塑料膠片(I)和紙卡(11)對(duì)制件進(jìn)行包裝，包括加熱模塊(3)、成型模塊(4)、熱合模塊(7)、沖切模塊(8)，其特征在于，所述加熱模塊(3)、成型模塊(4)、熱合模塊(7)、沖切模塊(8)由氣體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分別經(jīng)一連桿機(jī)構(gòu)(Ol)所驅(qū)動(dòng)；其中，所述連桿機(jī)構(gòu)(01)包括上頂板(015)、下頂板(016)及框架，所述下頂板(016)與氣缸系統(tǒng)(019)的活塞(0191)固定相連； 所述連桿機(jī)構(gòu)(01)在左右兩側(cè)還分別包括一端相互連接且可繞一鉸接軸P分別轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連桿(017A)、第二連桿(017B)及第三連桿(017C)，所述第一連桿(017A)、所述第二連桿(017B)及所述第三連桿(017C)的另一端分別鉸接于所述下頂板(016)上、所述上頂板(015)上及所述框架上。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)，其特征在于，所述框架包括: 左右兩側(cè)相正對(duì)的兩側(cè)板(011)及所述兩側(cè)板(011)之間固定連接的下導(dǎo)向板(012)及上導(dǎo)向板(013)，所述下導(dǎo)向板(012)與所述上導(dǎo)向板(013)上開設(shè)有兩導(dǎo)向通道(014)； 套設(shè)于兩所述導(dǎo)向通道(014)中且可相對(duì)所述導(dǎo)向通道(014)上下滑動(dòng)的兩導(dǎo)向柱，所述兩導(dǎo)向柱的上端與所述上頂板(015)固定連接； 分別固定在所述下頂板(016)左右兩側(cè)上的兩支座(018)，所述第三連桿(017C)的一端鉸接于同側(cè)的所述支座(018)上。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)還包括拉料模塊(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)，其特征在于，所述拉料模塊(5)包括: 滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)及固定在所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)上的多對(duì)成對(duì)的夾頭(51，52，53)，每對(duì)所述成對(duì)夾頭(51，52，53)中的兩個(gè)分列于所述塑料膠片(I)的兩側(cè)； 可驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)來回滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(58)； 所述自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)包括還包括可驅(qū)動(dòng)每個(gè)所述夾頭(51，52，53)夾緊和松開所述塑料膠片(I)的氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)，其特征在于，所述拉料模塊(5)包括共三對(duì)所述成對(duì)夾頭(51，52，53)，所述三對(duì)成對(duì)夾頭(51，52，53)沿所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)的來回滑動(dòng)方向均勻分布。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)，其特征在于，所述拉料模塊(5)還包括用于承托塑料膠片(I)的托料板(55、56、57)。
7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)紙卡吸塑包裝機(jī)，其特征在于，在工藝流程方向上每個(gè)單位寬度L內(nèi)連續(xù)地分布有一個(gè)制件單元，所述沖切模塊(8)包括兩個(gè)沖切單元，一個(gè)所述沖切單元所在位置在平移三個(gè)所述單位寬度L后可與另一所述沖切單元所在位置重合，所述單位寬度L為所述塑料膠片(I)被拉動(dòng)的預(yù)定步長的一半。
【文檔編號(hào)】B65B11/50GK203819530SQ201420118020
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】喻震威 申請(qǐng)人:深圳市宏威高周波科技有限公司