一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器的卸灰裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器的卸灰裝置，包括集灰倉(cāng)、星形卸灰閥和螺旋送料裝置，螺旋送料裝置包括輸送管及位于輸送管內(nèi)的螺旋輸送件，輸送管的進(jìn)灰口和出灰口分別與集灰倉(cāng)的出灰口和星形卸灰閥的進(jìn)灰口連接，集灰倉(cāng)、螺旋送料裝置和星形卸灰閥形成封閉的灰塵輸送通道。通過(guò)螺旋輸送件的轉(zhuǎn)動(dòng)將灰塵由集灰倉(cāng)順利帶入星形卸灰閥中，避免了呈飄絮狀的灰塵在集灰倉(cāng)的出灰口與星形卸灰閥的進(jìn)灰口之間不下灰的情況，避免了工作人員需要打開(kāi)星形卸灰閥的檢修孔時(shí)導(dǎo)致灰塵外泄的情況，通過(guò)螺旋送料裝置能夠連續(xù)向星形卸灰閥輸送灰塵，實(shí)現(xiàn)了卸灰裝置的正常運(yùn)行，提高了卸灰裝置的工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器的卸灰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卸灰裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器的卸灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)機(jī)作為一種對(duì)鐵礦粉進(jìn)行燒結(jié)裝置，在大、中型規(guī)模的燒結(jié)廠廣泛使用。燒結(jié)機(jī)通過(guò)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的除塵器的卸灰裝置進(jìn)行除塵、卸灰工作，灰塵經(jīng)過(guò)燒結(jié)機(jī)的分支刮板輸送機(jī)、集合刮板輸送機(jī)、斗式輸送機(jī)構(gòu)，然后進(jìn)入卸灰裝置中，傳統(tǒng)的卸灰裝置主要包括集灰倉(cāng)、星形卸灰閥及粉塵加濕機(jī)，其中集灰倉(cāng)的出料口與星形卸灰閥的進(jìn)灰口連通，星形卸灰閥的出灰口與粉塵加濕機(jī)連通，灰塵在卸灰裝置中依次經(jīng)過(guò)集灰倉(cāng)，星形卸灰閥及粉塵加濕機(jī)加濕后汽車(chē)進(jìn)行外運(yùn)。
[0003]由于燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中多采用高堿度燒結(jié)，灰塵中含有較多堿金屬氧化物和氯化物，灰塵整體呈輕飄絮狀，形成細(xì)而粘并且流動(dòng)性差的灰塵，導(dǎo)致灰塵在集灰倉(cāng)的出灰口與星形卸灰閥的進(jìn)灰口之間不下灰，此時(shí)需要工作人員將星形卸灰閥的檢修孔打開(kāi)，對(duì)集灰倉(cāng)與星形卸灰閥之間的灰塵進(jìn)行處理。
[0004]然而，由于工作人員打開(kāi)星形卸灰閥的檢修孔進(jìn)行灰塵處理時(shí)，容易造成灰塵外泄，導(dǎo)致車(chē)間內(nèi)二次揚(yáng)塵嚴(yán)重，并且危害工作人員的身體健康。如果位于集灰倉(cāng)的出灰口與星形卸灰閥的進(jìn)灰口之間的灰塵不及時(shí)排放，容易造成集灰倉(cāng)內(nèi)灰塵料位高，導(dǎo)致電場(chǎng)短路等影響卸灰裝置的正常運(yùn)行情況，卸灰裝置的工作效率較低。
[0005]因此，如何在降低灰塵外泄的同時(shí)提高卸灰裝置的工作效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器的卸灰裝置，該卸灰裝置能夠在降低灰塵外泄的同時(shí)提高其工作效率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器的卸灰裝置，包括集灰倉(cāng)及星形卸灰閥，還包括螺旋送料裝置，所述螺旋送料裝置包括輸送管及位于所述輸送管內(nèi)的螺旋輸送件，所述輸送管的進(jìn)灰口和出灰口分別與所述集灰倉(cāng)的出灰口和所述星形卸灰閥的進(jìn)灰口連接，所述集灰倉(cāng)、所述螺旋送料裝置和所述星形卸灰閥形成封閉的灰塵輸送通道。
[0008]優(yōu)選地，所述集灰倉(cāng)的出灰口與水平面平行，所述螺旋輸送件的軸線與水平面之間的夾角為40°至70°。
[0009]優(yōu)選地，所述輸送管的出灰口低于所述輸送管的進(jìn)灰口。
[0010]優(yōu)選地，所述輸送管包括輸送管本體及位于所述輸送管本體兩端且與所述輸送管本體密封連接的端蓋。
[0011]優(yōu)選地，所述端蓋與所述輸送管本體通過(guò)法蘭密封連接。[0012]優(yōu)選地，所述輸送管為圓管。
[0013]優(yōu)選地，所述螺旋輸送件為螺旋軸。
[0014]優(yōu)選地，所述螺旋輸送件為無(wú)軸螺旋葉片。
[0015]優(yōu)選地，所述星形卸灰閥低于所述集灰倉(cāng)。
[0016]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器的卸灰裝置包括集灰倉(cāng)、星形卸灰閥及螺旋送料裝置，螺旋送料裝置包括輸送管和螺旋輸送件，其中螺旋輸送件位于輸送管內(nèi)，輸送管的進(jìn)灰口和出灰口分別與集灰倉(cāng)的出灰口和星形卸灰閥的進(jìn)灰口連接，集灰倉(cāng)、螺旋送料裝置和星形卸灰閥形成封閉的灰塵輸送通道。卸灰裝置在工作時(shí)，灰塵首先進(jìn)入集灰倉(cāng)，然后經(jīng)過(guò)集灰倉(cāng)的出灰口通過(guò)螺旋送料裝置的螺旋輸送件，灰塵在螺旋輸送件的轉(zhuǎn)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)至輸送管的出灰口，然后進(jìn)入星形卸灰閥內(nèi)進(jìn)行下一操作。
[0017]通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器的卸灰裝置中，在集灰倉(cāng)與星形卸灰閥之間安裝有螺旋送料裝置，通過(guò)螺旋輸送件的轉(zhuǎn)動(dòng)將灰塵由集灰倉(cāng)順利帶入星形卸灰閥中，避免了呈飄絮狀的灰塵在集灰倉(cāng)的出灰口與星形卸灰閥的進(jìn)灰口之間不下灰的情況，避免了工作人員需要打開(kāi)星形卸灰閥的檢修孔時(shí)導(dǎo)致灰塵外泄的情況，通過(guò)螺旋送料裝置能夠連續(xù)向星形卸灰閥輸送灰塵，實(shí)現(xiàn)了卸灰裝置的正常運(yùn)行，提高了卸灰裝置的工作效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的卸灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中圖1中:1-集灰倉(cāng)、2-螺旋輸送件、3-輸送管、4-出灰口、5-電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的核心是提供一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器的卸灰裝置，該卸灰裝置能夠降低灰塵外泄的同時(shí)提高其工作效率。
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參考圖1，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器的卸灰裝置包括集灰倉(cāng)1、星形卸灰閥及螺旋送料裝置，螺旋送料裝置包括電機(jī)5、輸送管3和螺旋輸送件2，電機(jī)5用于帶動(dòng)螺旋輸送件2轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋送料裝置的工作原理與螺旋給料機(jī)原理相同。以輸送管3的出灰口向輸送管3的進(jìn)灰口方向看時(shí)，螺旋輸送件2左旋時(shí)，電機(jī)5帶動(dòng)螺旋輸送件2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋輸送件2右旋時(shí)，電機(jī)5帶動(dòng)螺旋輸送件2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其中螺旋輸送件2位于輸送管3內(nèi)，輸送管3可以為U形管，具體的，輸送管3具體可以為方管，為了便工作人員加工輸送管3，且避免灰塵在輸送管3內(nèi)積存，本申請(qǐng)優(yōu)選，輸送管3為圓管，當(dāng)然，輸送管3的形狀并不局限于上述兩種形狀。輸送管3的進(jìn)灰口和出灰口 4分別與集灰倉(cāng)I的出灰口和星形卸灰閥的進(jìn)灰口連接，輸送管3的進(jìn)灰口與集灰倉(cāng)I的出灰口可以通過(guò)粘結(jié)、焊接等方式密封連接，為了進(jìn)一步提高輸送管3與集灰倉(cāng)I連接處的密封性，輸送管3可以與集灰倉(cāng)I通過(guò)法蘭連接，具體的法蘭連接處可以通過(guò)密封墊密封。輸送管3的出灰口 4與星形卸灰閥的進(jìn)灰口也可以通過(guò)粘結(jié)、焊接等方式密封連接。具體的，輸送管3的進(jìn)灰口和輸送管3的出灰口 4可以位于同一水平面上。螺旋輸送件2具體可以為螺旋軸，當(dāng)然螺旋輸送件2也可以為無(wú)軸螺旋葉片。集灰倉(cāng)1、螺旋送料裝置和星形卸灰閥形成封閉的灰塵輸送通道。
[0023]卸灰裝置在工作時(shí)，灰塵首先進(jìn)入集灰倉(cāng)1，然后經(jīng)過(guò)集灰倉(cāng)I的出灰口通過(guò)螺旋送料裝置的螺旋輸送件2，灰塵在螺旋輸送件2的轉(zhuǎn)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)至輸送管3的出灰口 4，然后進(jìn)入星形卸灰閥內(nèi)進(jìn)行下一操作。
[0024]通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器的卸灰裝置中，在集灰倉(cāng)I與星形卸灰閥之間安裝有螺旋送料裝置，通過(guò)螺旋輸送件2的轉(zhuǎn)動(dòng)將灰塵由集灰倉(cāng)I順利帶入星形卸灰閥中，避免了呈飄絮狀的灰塵在集灰倉(cāng)I的出灰口與星形卸灰閥的進(jìn)灰口之間不下灰的情況，避免了工作人員需要打開(kāi)星形卸灰閥的檢修孔時(shí)導(dǎo)致灰塵外泄的情況，通過(guò)螺旋送料裝置能夠連續(xù)向星形卸灰閥輸送灰塵，實(shí)現(xiàn)了卸灰裝置的正常運(yùn)行，提高了卸灰裝置的工作效率。
[0025]優(yōu)選地，集灰倉(cāng)I的出灰口與水平面平行，螺旋輸送件2的軸線與水平面之間的夾角為40°至70°，具體的螺旋輸送件2的軸線與水平面之間的夾角為42°。通過(guò)將螺旋輸送件2斜置，螺旋輸送件2部分可以伸入集灰倉(cāng)I的出灰口，便于螺旋輸送件2及時(shí)將灰塵帶至星形卸灰閥中，進(jìn)一步提高了卸灰裝置的工作效率。
[0026]優(yōu)選地,如圖1所不，輸送管3的出灰口 4低于輸送管3的進(jìn)灰口，由于輸送管3的出灰口 4低于輸送管3的進(jìn)灰口，灰塵可以在螺旋輸送件2和自身重力的作用下盡快運(yùn)動(dòng)至星形卸灰閥中，更進(jìn)一步提高了卸灰裝置的工作效率。
[0027]進(jìn)一步，輸送管3包括輸送管本體和端蓋，輸送管本體的兩端通過(guò)端蓋密封，具體的，端蓋可以通過(guò)法蘭與輸送管本體密封連接，為了避免輸送管本體內(nèi)灰塵外泄，法蘭連接處通過(guò)密封墊密封。通過(guò)在輸送管本體端部設(shè)置端蓋，當(dāng)卸灰裝置處于非工作狀態(tài)時(shí)，工作人員可以通過(guò)打開(kāi)端蓋，清理輸送管內(nèi)的灰塵，避免灰塵在輸送管3的管壁粘結(jié)的情況。
[0028]在上述各方案的基礎(chǔ)上，星形卸灰閥低于集灰倉(cāng)I，進(jìn)一步縮短灰塵進(jìn)入星形卸灰閥的時(shí)間，提高了卸灰裝置的工作效率。
[0029]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0030]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器的卸灰裝置，包括集灰倉(cāng)(I)及星形卸灰閥，其特征在于，還包括螺旋送料裝置，所述螺旋送料裝置包括輸送管(3)及位于所述輸送管(3)內(nèi)的螺旋輸送件(2 )，所述輸送管(3 )的進(jìn)灰口和出灰口( 4 )分別與所述集灰倉(cāng)(I)的出灰口和所述星形卸灰閥的進(jìn)灰口連接，所述集灰倉(cāng)(I)、所述螺旋送料裝置和所述星形卸灰閥形成封閉的灰塵輸送通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸灰裝置，其特征在于，所述集灰倉(cāng)(I)的出灰口與水平面平行，所述螺旋輸送件(2)的軸線與水平面之間的夾角為40°至70°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸灰裝置，其特征在于，所述輸送管(3)的出灰口(4)低于所述輸送管(3)的進(jìn)灰口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸灰裝置，其特征在于，所述輸送管(3)包括輸送管本體及位于所述輸送管本體兩端且與所述輸送管本體密封連接的端蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸灰裝置，其特征在于，所述端蓋與所述輸送管本體通過(guò)法蘭密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸灰裝置，其特征在于，所述輸送管(3)為圓管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸灰裝置，其特征在于，所述螺旋輸送件(2)為螺旋軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸灰裝置，其特征在于，所述螺旋輸送件(2)為無(wú)軸螺旋葉片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的卸灰裝置，其特征在于，所述星形卸灰閥低于所述集灰倉(cāng)(I)。
【文檔編號(hào)】B65G65/46GK203794244SQ201420196143
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】尹彥周 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司