一種便捷碼垛托盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型是有關(guān)于一種便捷碼垛托盤，具有承垛盤體及設(shè)置于承垛盤體外側(cè)的槽口朝上的吊帶耳帶槽。本實用新型通過吊帶耳帶槽的設(shè)置可以進一步提高自動碼垛設(shè)備的作業(yè)自動化程度，進一步減少勞動力的使用和減輕操作人員勞動強度，避免職業(yè)傷害。
【專利說明】一種便捷碼垛托盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于碼垛托盤領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠明顯減少勞動力使用和提高碼垛工作效率的便捷碼垛托盤。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代的化工、食品、飼料、肥料等行業(yè)的生產(chǎn)中，自動碼垛設(shè)備已經(jīng)越來越多地應(yīng)用于袋裝產(chǎn)品的自動碼垛作業(yè)。而為了實現(xiàn)貨物的成組運輸，減少物流過程中的人工搬運和污損，目前最常采用的一種自動碼垛作業(yè)方式就是在碼垛前先在空托盤上鋪上吊帶，然后再將袋裝產(chǎn)品碼放在吊帶上，在碼垛完成后只用吊帶將袋裝產(chǎn)品吊運走，留在垛盤輸送機上的空托盤則通過托盤循環(huán)回收系統(tǒng)循環(huán)回收使用。但在此作業(yè)過程中，操作人員在將吊帶鋪設(shè)到空托盤上時，必須將位于吊帶四個角的吊運耳帶折疊好塞入托盤側(cè)面的叉槽內(nèi)，避免耳帶留在托盤上表面在碼垛時被產(chǎn)品壓在下面，完成碼垛進行吊運時難以拉出，或者直接散落在托盤的側(cè)面，在托盤輸送過程中，很容易被周邊的零部件掛住或纏入轉(zhuǎn)動的設(shè)備中，被扯脫落或卡住設(shè)備，影響正常作業(yè)。因此，鋪吊帶作業(yè)往往需要配備二個操作工人才可以順利完成，而且由于托盤的叉槽較小，作業(yè)前將吊帶的耳帶塞入和完成碼垛時將其從叉槽內(nèi)扯出都具有相當(dāng)?shù)碾y度，整個過程費時費力，并且還很容易劃傷操作人員的手部。又或者那怕是吊帶的耳帶已經(jīng)塞入了叉槽內(nèi)，吊帶的耳帶也還會有一部分裸露貼附在托盤的側(cè)面，在托盤輸送過程中，裸露貼附在托盤側(cè)面的吊帶的耳帶往往是與托盤導(dǎo)向裝置接觸摩擦，其很容易被周邊設(shè)備掛住并扯出，導(dǎo)致碼垛作業(yè)被迫中止。
[0003]因此，要進一步提高自動碼垛設(shè)備的作業(yè)自動化程度，進一步減少勞動力的使用和減輕操作人員的勞動強度，避免職業(yè)傷害，十分有必要解決好碼垛托盤存在的上述缺陷與問題。但目前市場上尚未發(fā)現(xiàn)有能夠解決上述問題的碼垛托盤。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的碼垛托盤存在缺陷與不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的便捷碼垛托盤，所要解決的技術(shù)問題是使其通過吊帶耳帶槽的設(shè)置可以使碼垛托盤的使用更加可靠、安全、方便，提高自動碼垛設(shè)備的作業(yè)自動化程度，減少勞動力的使用，減輕操作人員的勞動強度，避免職業(yè)傷害，非常適于實用。
[0005]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種便捷碼垛托盤，其包括:承垛盤體及設(shè)置于所述承垛盤體外側(cè)的槽口朝上的吊帶耳帶槽。
[0006]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0007]前述的便捷碼垛托盤，其中在所述承垛盤體的側(cè)面開設(shè)有至少一對連通所述承垛盤體相對的兩側(cè)的供叉運機械叉運的第一叉槽。
[0008]前述的便捷碼垛托盤，其中在所述吊帶耳帶槽的槽壁上對應(yīng)的開設(shè)有與所述承垛盤體的所述第一叉槽相通的供叉運機械叉運的第二叉槽。
[0009]前述的便捷碼垛托盤，其中所述吊帶耳帶槽的槽口較所述承垛盤體的上表面低20 ?10mm0
[0010]前述的便捷碼垛托盤，其中在所述承垛盤體的上、下表面均設(shè)有塑料或橡膠防滑層。
[0011]前述的便捷碼垛托盤，其中所述吊帶耳帶槽是由所述承垛盤體的側(cè)面與“L”形耳帶槽外擋邊構(gòu)成；所述“L”形耳帶槽外擋邊包括相互連接底部及側(cè)部；所述“L”形耳帶槽外擋邊的所述底部構(gòu)成所述吊帶耳帶槽的槽底，并且與所述承垛盤體的下表面連接；所述“L”形耳帶槽外擋邊的所述側(cè)部與所述承垛盤體的側(cè)面分別構(gòu)成所述吊帶耳帶槽的槽壁。
[0012]前述的便捷碼垛托盤，其中所述吊帶耳帶槽是由所述承垛盤體的側(cè)面與二個、三個或四個所述“L”形耳帶槽外擋邊構(gòu)成。
[0013]前述的便捷碼垛托盤，其中所述承垛盤體為平行四邊形，其長度為1000?2500mm,寬度為1000?2000mm，上下兩個表面間的厚度為50?250mm ;所述吊帶耳帶槽的寬度和深度分別為50?300mm和45?245mm ;所述“L”形耳帶槽外擋邊的厚度為5?50mm。
[0014]前述的便捷碼垛托盤，其中在所述“L”形耳帶槽外擋邊的所述側(cè)部上均開設(shè)有二個與所述承垛盤體的所述第一叉槽相通的供叉運機械叉運的所述第二叉槽。
[0015]前述的便捷碼垛托盤，其中所述承垛盤體與所述“L”形耳帶槽外擋邊是采用金屬材料、工程塑料、木質(zhì)材料或者是上述幾種材料的任意組合制造。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型一種便捷碼垛托盤至少具有下列優(yōu)點及有益效果:
[0017]1.使用本實用新型的便捷碼垛托盤，在鋪吊帶時不再需要將吊帶的耳帶折疊好塞入托盤的叉槽內(nèi)，可以很隨意且容易地將耳帶放入托盤側(cè)面的吊帶耳帶槽即可，將原來往往需要二人同時作業(yè)變?yōu)橐蝗溯p松作業(yè)，減少了 50%的勞動力投入。
[0018]2.本實用新型的便捷碼垛托盤在輸送過程中，耳帶可以不與碼垛設(shè)備的托盤導(dǎo)向裝置接觸摩擦，杜絕了因耳帶掛住或卡住周邊設(shè)備而中斷作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生，使設(shè)備運行的可靠性和安全性更高。
[0019]3.使用本實用新型的便捷碼垛托盤，使碼垛前操作人員鋪吊帶和碼垛完成后掛吊帶變得更加輕松容易，作業(yè)效率可提高50%以上。
[0020]4.使用本實用新型的便捷碼垛托盤，在碼垛前操作人員鋪吊帶和碼垛完成后掛吊帶的過程中，均不再需要將耳帶塞入叉槽和從叉槽中扯出，可以有效避免操作人員手部被劃傷，減少和杜絕職業(yè)傷害。
[0021]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型一種便捷碼垛托盤實施例一的結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0023]圖2是本實用新型一種便捷碼垛托盤實施例一的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0024]圖3是本實用新型一種便捷碼垛托盤實施例二的結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0025]圖4是本實用新型一種便捷碼垛托盤實施例二的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0026]1:承垛盤體2:吊帶耳帶槽
[0027]3:“L”形耳帶槽外擋邊4:第一叉槽
[0028]5:第二叉槽6:橡膠防滑片
[0029]7:圓形橡膠防滑墊8:底部
[0030]9:側(cè)部

【具體實施方式】
[0031]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種便捷碼垛托盤其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0032]本實用新型一種便捷碼垛托盤主要由承垛盤體I和吊帶耳帶槽2構(gòu)成，其中吊帶耳帶槽2設(shè)置于承垛盤體I的外側(cè)，且槽口朝上。
[0033]為了方便托盤的搬運，在本實用新型承垛盤體I的側(cè)面開設(shè)有至少一對連通承垛盤體I相對的兩側(cè)的供叉運機械叉運的第一叉槽4。在吊帶耳帶槽2的槽壁上可對應(yīng)的開設(shè)有與承垛盤體I的第一叉槽4相通的供叉運機械叉運的第二叉槽5。
[0034]為了增加托盤下表面與碼垛輸送設(shè)備之間的摩擦和托盤上表面與吊帶之間的摩擦力，保證托盤的正常輸送和避免吊帶容易從托盤上表面滑落，在本實用新型承垛盤體I的上、下表面均設(shè)有塑料或橡膠防滑層。
[0035]為了方便完成碼垛后操作人員方便從吊帶耳帶槽2內(nèi)將吊帶耳帶拿出，在制造時，將本實用新型吊帶耳帶槽2的槽口設(shè)計成較承垛盤體I的上表面低20?100mm。
[0036]本實用新型的便捷碼垛托盤可以采用金屬材料、工程塑料、木質(zhì)材料或者這幾種材料的任意組合制造。
[0037]本實用新型的吊帶耳帶槽2可以是由承垛盤體I的側(cè)面與“L”形耳帶槽外擋邊3構(gòu)成。“L”形耳帶槽外擋邊3包括相互連接底部8和側(cè)部9。其中，“L”形耳帶槽外擋邊3的底部8構(gòu)成吊帶耳帶槽2的槽底，并且與承垛盤體I的下表面連接?！癓”形耳帶槽外擋邊3的側(cè)部9與承垛盤體I的側(cè)面分別構(gòu)成吊帶耳帶槽2的槽壁。
[0038]本實用新型的吊帶耳帶槽2可以是由承垛盤體I的側(cè)面與二個、三個或四個“L”形耳帶槽外擋邊3形成。
[0039]本實用新型的承垛盤體I可以為平行四邊形，其長度可以為1000?2500mm，寬度可以為1000?2000mm，上下兩個表面間的厚度可以為50?250mm，吊帶耳帶槽2的寬度和深度可以分別為50?300mm和45?245mm,“L”形耳帶槽外擋邊3的厚度可以為5?50mm。
[0040]下面結(jié)合圖1至圖4與具體實施例對本實用新型的便捷碼垛托盤作進一步描述。
[0041]實施例一
[0042]請參閱圖1及圖2所示，圖1是本實用新型一種便捷碼垛托盤實施例一的結(jié)構(gòu)的主視示意圖。圖2是本實用新型一種便捷碼垛托盤實施例一的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。在本實施例中，本實用新型的承垛盤體I為長方形，其長度為1400mm，寬度為1200mm，上下兩個表面間的厚度為150_。本實用新型具有二個相對設(shè)置的“L”形耳帶槽外擋邊3，分別與承垛盤體I的二個側(cè)面形成槽口垂直朝上的吊帶耳帶槽2。吊帶耳帶槽2的寬度和深度分別為120mm和130mm，“L”形耳帶槽外擋邊3的厚度為20mm。
[0043]為了方便托盤的搬運，在本實施例中，在承垛盤體I的側(cè)面開設(shè)有一對連通承垛盤體I兩個相對的側(cè)面的供叉運機械叉運的第一叉槽4。在二個“L”形耳帶槽外擋邊3的側(cè)部9上均對稱開設(shè)有二個與承垛盤體I的第一叉槽4相通的供叉運機械叉運的第二叉槽
5。其中，每個第二叉槽5的尺寸規(guī)格為100mmX200mm。
[0044]為了增加托盤下表面與碼垛輸送設(shè)備之間的摩擦和托盤上表面與吊帶之間的摩擦力，保證托盤的正常輸送和避免吊帶容易從托盤上表面滑落，在本實施例中，在承垛盤體I的上、下表面均粘貼有橡膠防滑片6。
[0045]為了方便完成碼垛后操作人員方便從吊帶耳帶槽2內(nèi)將吊帶耳帶拿出，在本實施例中，在制造時，是將“L”形耳帶槽外擋邊3的側(cè)部9的高度設(shè)計成較承垛盤體I的高度低60mmo
[0046]在本實施例中，本實用新型的承垛盤體I和“L”形耳帶槽外擋邊3是采用金屬材料制造。
[0047]實施例二:
[0048]請參閱圖3及圖4所示，圖3是本實用新型一種便捷碼垛托盤實施例二的結(jié)構(gòu)的主視示意圖。圖4是本實用新型一種便捷碼垛托盤實施例二的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。在本實施例中，本實用新型的承垛盤體I為長方形，其長度為2100mm，寬度為1200mm，上下兩個表面間的厚度為200_。本實用新型具有四個兩兩相對設(shè)置的“L”形耳帶槽外擋邊3，分別與承垛盤體I的四個側(cè)面形成槽口垂直朝上的吊帶耳帶槽2。吊帶耳帶槽2的寬度和深度分別為120mm和180mm，“L”形耳帶槽外擋邊3的厚度為20mm。
[0049]為了方便托盤的搬運，在本實施例中，在承垛盤體I的側(cè)面開設(shè)有一對連通承垛盤體I兩個相對的側(cè)面的供叉運機械叉運的第一叉槽4。在二個長度為2100_的“L”形耳帶槽外擋邊3的側(cè)部9上均對稱開設(shè)有二個與承垛盤體I的第一叉槽4相通的供叉運機械叉運的第二叉槽5。其中，每個第二叉槽5的尺寸規(guī)格為10mmX 200mm，位于同一長度為2100mm的“L”形耳帶槽外擋邊3的側(cè)部9上的二個第二叉槽5之間的間距為1000mm。
[0050]為了增加托盤下表面與碼垛輸送設(shè)備之間的摩擦和托盤上表面與吊帶之間的摩擦力，保證托盤的正常輸送和避免吊帶容易從托盤上表面滑落，在本實施例中，在承垛盤體I的上、下表面均分別粘貼8個圓形橡膠防滑墊7。
[0051]為了方便完成碼垛后操作人員方便從吊帶耳帶槽2內(nèi)將吊帶耳帶拿出，在本實施例中，在制造時，是將“L”形耳帶槽外擋邊3的側(cè)部9的高度設(shè)計成較承垛盤體I的高度低10mm0
[0052]在本實施例中，本實用新型由承垛盤體I和“L”形耳帶槽外擋邊3構(gòu)成的具有吊帶耳帶槽2的便捷碼垛托盤是采用塑料材料注塑成型制成。
[0053]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便捷碼垛托盤，其特征在于，其包括:承垛盤體及設(shè)置于所述承垛盤體外側(cè)的槽口朝上的吊帶耳帶槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便捷碼垛托盤，其特征在于其中在所述承垛盤體的側(cè)面開設(shè)有至少一對連通所述承垛盤體相對的兩側(cè)的供叉運機械叉運的第一叉槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便捷碼垛托盤，其特征在于其中在所述吊帶耳帶槽的槽壁上對應(yīng)的開設(shè)有與所述承垛盤體的所述第一叉槽相通的供叉運機械叉運的第二叉槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便捷碼垛托盤，其特征在于其中所述吊帶耳帶槽的槽口較所述承垛盤體的上表面低20?100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便捷碼垛托盤，其特征在于其中在所述承垛盤體的上、下表面均設(shè)有塑料或橡膠防滑層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的便捷碼垛托盤，其特征在于其中所述吊帶耳帶槽是由所述承垛盤體的側(cè)面與“L”形耳帶槽外擋邊構(gòu)成；所述“L”形耳帶槽外擋邊包括相互連接底部及側(cè)部；所述“L”形耳帶槽外擋邊的所述底部構(gòu)成所述吊帶耳帶槽的槽底，并且與所述承垛盤體的下表面連接；所述“L”形耳帶槽外擋邊的所述側(cè)部與所述承垛盤體的側(cè)面分別構(gòu)成所述吊帶耳帶槽的槽壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便捷碼垛托盤，其特征在于其中所述吊帶耳帶槽是由所述承垛盤體的側(cè)面與二個、三個或四個所述“L”形耳帶槽外擋邊構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便捷碼垛托盤，其特征在于其中所述承垛盤體為平行四邊形，其長度為1000?2500mm，寬度為1000?2000mm，上下兩個表面間的厚度為50?250mm ；所述吊帶耳帶槽的寬度和深度分別為50?300mm和45?245mm ;所述“L”形耳帶槽外擋邊的厚度為5?50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便捷碼垛托盤，其特征在于其中在所述“L”形耳帶槽外擋邊的所述側(cè)部上均開設(shè)有二個與所述承垛盤體的側(cè)面開設(shè)的供叉運機械叉運的第一叉槽相通的供叉運機械叉運的第二叉槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便捷碼垛托盤，其特征在于其中所述承垛盤體與所述“L”形耳帶槽外擋邊是采用金屬材料、工程塑料、木質(zhì)材料或者是上述幾種材料的任意組合制造。
【文檔編號】B65D19/38GK203975439SQ201420252454
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】鄧秀泉, 鄒潔 申請人:廣西力源寶科技有限公司