包裝機(jī)下料充填裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種包裝機(jī)下料充填裝置，包括加料斗、下料管、充填斗、硬片輸送平臺(tái)、硬片和硬片壓塊，所述的加料斗的下部斜面處安裝有加料控制器；所述的加料管的下部置入所述的充填斗內(nèi)；所述的充填斗固定在硬片輸送平臺(tái)上，在充填斗的內(nèi)壁鋪設(shè)一層硅膠墊，在所述的充填斗內(nèi)壁出片的一面設(shè)置了一個(gè)毛刷；所述的硬片壓塊將硬片壓在硬片輸送平臺(tái)上；所述的硬片與硬片輸送平臺(tái)之間的距離為0.2至0.3mm。本實(shí)用新型不會(huì)對(duì)藥片造成損傷、方便觀察藥片數(shù)量、能有效控制藥片質(zhì)量，可以廣泛應(yīng)用于包裝機(jī)上。
【專利說(shuō)明】包裝機(jī)下料充填裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種下料充填裝置，特別是涉及一種包裝機(jī)下料充填裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的包裝機(jī)下料充填裝置有以下缺陷:加料斗安放較高，通過(guò)一根下料管落到充填斗內(nèi)，這樣就容易使藥片因落差較大對(duì)片面造成損傷；
[0003]3、充填斗是密閉結(jié)構(gòu)，不利于觀察斗內(nèi)藥片數(shù)量是否需要及時(shí)添加；
[0004]4、充填斗是金屬內(nèi)壁，毛刷在里面攪動(dòng)填充藥片運(yùn)動(dòng)時(shí)容易撞擊對(duì)片面造成損傷。因此，不能有效地對(duì)藥品質(zhì)量進(jìn)行控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種包裝機(jī)下料充填裝置，使其不會(huì)對(duì)藥片造成損傷、方便觀察藥片數(shù)量、能有效控制藥片質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種包裝機(jī)下料充填裝置，包括加料斗、下料管、充填斗、硬片輸送平臺(tái)、硬片和硬片壓塊，所述的加料斗的下部斜面處安裝有加料控制器；所述的加料管的下部置入所述的充填斗內(nèi)；所述的充填斗固定在硬片輸送平臺(tái)上，在充填斗的內(nèi)壁鋪設(shè)一層硅膠墊，在所述的充填斗內(nèi)壁出片的一面設(shè)置了一個(gè)毛刷；所述的硬片壓塊將硬片壓在硬片輸送平臺(tái)上；所述的硬片與硬片輸送平臺(tái)之間的距離為0.2至0.3mm。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述的加料控制器是一個(gè)硬件模塊。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述的加料管呈布袋形。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述的充填斗呈上部開口四面框形且四方框固定在所述的硬片輸送平臺(tái)上。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述的加料斗是一個(gè)用有機(jī)玻璃制成的加料斗。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述的硬片與硬片輸送平臺(tái)的間距為0.25mm。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述的毛刷為直板毛刷且通過(guò)螺絲固定在所述的充填斗內(nèi)壁出片的一面靠近底部邊緣。
[0013]本實(shí)用新型包裝機(jī)下料充填裝置，具有以下有益效果:構(gòu)思新穎、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，易于觀察和控制藥片的數(shù)量，確保均勻填充，降低藥片在下料和充填過(guò)程中因碰撞而導(dǎo)致藥片質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)，提高了藥片的合格率，減輕了工人的勞動(dòng)量?？蓮V泛應(yīng)用于制藥、機(jī)械、食品等領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型包裝機(jī)下料充填裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0016]參見圖1，本實(shí)用新型包裝機(jī)下料充填裝置，包括加料斗1、下料管3、充填斗4、硬片輸送平臺(tái)5、硬片6和硬片壓塊7。
[0017]所述的加料斗I是一個(gè)用有機(jī)玻璃制成的加料斗I。所述的加料斗I的下部斜面處安裝有加料控制器2，所述的加料控制器2是一個(gè)硬件模塊。所述的加料管3呈布袋形，所述的加料管3的下部置入所述的充填斗4內(nèi)。所述的充填斗4固定在硬片輸送平臺(tái)5上，所述的充填斗4呈上部開口四面框形且四方框固定在所述的硬片輸送平臺(tái)5上。
[0018]在充填斗4的內(nèi)壁鋪設(shè)一層硅膠墊，在所述的充填斗4內(nèi)壁出片的一面設(shè)置了一個(gè)毛刷8。所述的毛刷8為直板毛刷且通過(guò)螺絲固定在所述的充填斗4內(nèi)壁出片的一面靠近底部邊緣。所述的硬片壓塊7將硬片6壓在硬片輸送平臺(tái)5上；所述的硬片6與硬片輸送平臺(tái)5之間的距離為0.2至0.3_，在本實(shí)施例中，所述的硬片6與硬片輸送平臺(tái)5的間距為 0.25mm。
[0019]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
[0020]本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝機(jī)下料充填裝置，包括加料斗(I)、下料管(3)、充填斗(4)、硬片輸送平臺(tái)(5)、硬片(6)和硬片壓塊(7)，其特征在于:所述的加料斗(I)的下部斜面處安裝有加料控制器(2);所述的加料管(3)的下部置入所述的充填斗(4)內(nèi)；所述的充填斗(4)固定在硬片輸送平臺(tái)(5)上，在充填斗(4)的內(nèi)壁鋪設(shè)一層硅膠墊，在所述的充填斗(4)內(nèi)壁出片的一面設(shè)置了一個(gè)毛刷⑶；所述的硬片壓塊(7)將硬片(6)壓在硬片輸送平臺(tái)(5)上；所述的硬片(6)與硬片輸送平臺(tái)(5)之間的距離為0.2至0.3_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)下料充填裝置，其特征在于:所述的加料控制器(2)是一個(gè)硬件模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)下料充填裝置，其特征在于:所述的加料管(3)呈布袋形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)下料充填裝置，其特征在于:所述的充填斗(4)呈上部開口四面框形且四方框固定在所述的硬片輸送平臺(tái)(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)下料充填裝置，其特征在于:所述的加料斗(I)是一個(gè)用有機(jī)玻璃制成的加料斗(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)下料充填裝置，其特征在于:所述的硬片(6)與硬片輸送平臺(tái)(5)的間距為0.25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)下料充填裝置，其特征在于:所述的毛刷(8)為直板毛刷且通過(guò)螺絲固定在所述的充填斗(4)內(nèi)壁出片的一面靠近底部邊緣。
【文檔編號(hào)】B65B39/00GK203975302SQ201420326496
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】盛東, 彭靖 申請(qǐng)人:武漢生物化學(xué)制藥有限公司