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      一種銻粉生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送裝置制造方法

      文檔序號:4309854閱讀:209來源:國知局
      一種銻粉生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種銻粉生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送裝置,括轉(zhuǎn)送桶體(1)和轉(zhuǎn)送管道(2);所述轉(zhuǎn)送桶體(1)的一個側(cè)壁上開設(shè)有銻粉送出口(12),所述轉(zhuǎn)送桶體(1)內(nèi)設(shè)置有傾斜的篩網(wǎng)板(13),所述轉(zhuǎn)送桶體(1)底部設(shè)置有一傾斜底板(14)。在轉(zhuǎn)送桶體上部設(shè)置篩網(wǎng)板,可以在銻粉轉(zhuǎn)送到下一道工序前將附帶在其內(nèi)的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行隔阻,提高了銻粉下一道工序加工的品質(zhì)。在轉(zhuǎn)送桶體設(shè)置傾斜底板且接近銻粉送出口一側(cè)高,使得混雜在銻粉中且通過了篩網(wǎng)板的小顆粒重金屬雜質(zhì)在傾斜底板較低一側(cè)被沉降,進(jìn)一步提高了銻粉的品質(zhì)。
      【專利說明】一種銻粉生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及銻粉生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種銻粉生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]在銻加工工業(yè)中,銻粉需要經(jīng)過多道工序進(jìn)行加工,在多道工序之間需要運(yùn)輸或者轉(zhuǎn)送中間產(chǎn)品的銻粉?,F(xiàn)有的轉(zhuǎn)送方式多采用每一道工序后裝袋再運(yùn)送到下一道工序,或者直接用管道進(jìn)行鼓風(fēng)輸送。上述兩種轉(zhuǎn)送方式都有不足之處,其中裝袋轉(zhuǎn)送耗費(fèi)大量時間和人力,直接鼓風(fēng)轉(zhuǎn)送會附送一些夾帶雜質(zhì)。
      [0003]因此,怎樣實現(xiàn)銻粉加工轉(zhuǎn)送的方便性和減少雜質(zhì)的附帶,成為本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的問題。
      實用新型內(nèi)容
      [0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題,本實用新型實施例提供了一種銻粉生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送裝置。所述技術(shù)方案如下:
      [0005]提供了一種銻粉生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送裝置,所述轉(zhuǎn)送裝置包括轉(zhuǎn)送桶體和轉(zhuǎn)送管道。
      [0006]所述轉(zhuǎn)送桶體的橫截面形狀為正方形,所述轉(zhuǎn)送桶體的上部為銻粉接進(jìn)口,所述轉(zhuǎn)送桶體的一個側(cè)壁上開設(shè)有銻粉送出口,所述銻粉送出口與所述轉(zhuǎn)送管道相連接。
      [0007]所述轉(zhuǎn)送桶體內(nèi)設(shè)置有傾斜的篩網(wǎng)板,所述篩網(wǎng)板的接近所述銻粉送出口的一側(cè)較低,所述篩網(wǎng)板的最低處齊平或者高于所述銻粉送出口的上沿。
      [0008]所述轉(zhuǎn)送桶體底部設(shè)置有一傾斜底板,所述傾斜底板的接近所述銻粉送出口的一側(cè)較高,所述傾斜底板的最高處與所述銻粉送出口的下沿齊平。
      [0009]進(jìn)一步地,所述篩網(wǎng)板的傾斜度為25°?35°,所述傾斜底板的傾斜度為15°?25。。
      [0010]進(jìn)一步地,所述篩網(wǎng)板為可拆卸的活動式篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)板的網(wǎng)格大小為90?120 目。
      [0011]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
      [0012]通過設(shè)置轉(zhuǎn)送桶體與轉(zhuǎn)送管道相配合的銻粉轉(zhuǎn)送裝置,使得銻粉生產(chǎn)時從上一道工序輸送到下一道工序時,無需另行裝袋運(yùn)送。在轉(zhuǎn)送桶體上部設(shè)置篩網(wǎng)板,可以在銻粉轉(zhuǎn)送到下一道工序前將附帶在其內(nèi)的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行隔阻,提高了銻粉下一道工序加工的品質(zhì)。在轉(zhuǎn)送桶體設(shè)置傾斜底板且接近銻粉送出口一側(cè)高,使得混雜在銻粉中且通過了篩網(wǎng)板的小顆粒重金屬雜質(zhì)在傾斜底板較低一側(cè)被沉降,進(jìn)一步提高了銻粉的品質(zhì)。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0014]圖1是本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)送裝置立體外觀結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2是本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)送裝置縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實施方式】
      [0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
      實施例
      [0017]本實施例提供了一種銻粉生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送裝置,請結(jié)合參考圖1和圖2,該轉(zhuǎn)送裝置包括轉(zhuǎn)送桶體I和轉(zhuǎn)送管道2。從上一道工序輸送過來的銻粉在該轉(zhuǎn)送裝置處經(jīng)過轉(zhuǎn)送桶體I的篩掉雜質(zhì),在經(jīng)過轉(zhuǎn)送管道2輸送到下一道工序。
      [0018]轉(zhuǎn)送桶體I的橫截面形狀為正方形,轉(zhuǎn)送桶體I的上部為銻粉接進(jìn)口 11,轉(zhuǎn)送桶體I的一個側(cè)壁上開設(shè)有銻粉送出口 12,銻粉送出口 12與轉(zhuǎn)送管道2相連接。
      [0019]轉(zhuǎn)送桶體I內(nèi)設(shè)置有傾斜的篩網(wǎng)板13,篩網(wǎng)板13的接近銻粉送出口 12的一側(cè)較低,篩網(wǎng)板13的最低處齊平或者高于銻粉送出口 12的上沿。轉(zhuǎn)送桶體I底部設(shè)置有一傾斜底板14,傾斜底板14的接近銻粉送出口 12的一側(cè)較高,傾斜底板14的最高處與銻粉送出口 12的下沿齊平。
      [0020]優(yōu)選地,篩網(wǎng)板13的傾斜度為25°?35°,傾斜底板14的傾斜度為15°?25°。
      [0021]篩網(wǎng)板13為可拆卸的活動式篩網(wǎng),篩網(wǎng)板13的網(wǎng)格大小為90?120目。
      [0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種銻粉生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)送裝置包括轉(zhuǎn)送桶體(I)和轉(zhuǎn)送管道(2); 所述轉(zhuǎn)送桶體(I)的橫截面形狀為正方形,所述轉(zhuǎn)送桶體(I)的上部為銻粉接進(jìn)口(11),所述轉(zhuǎn)送桶體(I)的一個側(cè)壁上開設(shè)有銻粉送出口( 12),所述銻粉送出口( 12)與所述轉(zhuǎn)送管道(2)相連接; 所述轉(zhuǎn)送桶體(I)內(nèi)設(shè)置有傾斜的篩網(wǎng)板(13),所述篩網(wǎng)板(13)的接近所述銻粉送出口( 12)的一側(cè)較低,所述篩網(wǎng)板(13)的最低處齊平或者高于所述銻粉送出口( 12)的上沿; 所述轉(zhuǎn)送桶體(I)底部設(shè)置有一傾斜底板(14),所述傾斜底板(14)的接近所述銻粉送出口(12)的一側(cè)較高,所述傾斜底板(14)的最高處與所述銻粉送出口(12)的下沿齊平。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銻粉生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送裝置,其特征在于,所述篩網(wǎng)板(13)的傾斜度為25°?35°,所述傾斜底板(14)的傾斜度為15°?25。。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銻粉生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送裝置,其特征在于,所述篩網(wǎng)板(13)為可拆卸的活動式篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)板(13)的網(wǎng)格大小為90?120目。
      【文檔編號】B65G53/34GK203998119SQ201420381581
      【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
      【發(fā)明者】龔文 申請人:湖南婁底華星銻業(yè)有限公司
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