綜合式自動碼坯的制造方法
【專利摘要】提供一種綜合式自動碼坯機，具有碼坯機架，所述碼坯機架下方一側為成品磚垛區(qū)，其下方另一側設有接坯編組機，所述接坯編組機由接坯機傳動系統(tǒng)驅動，走行系統(tǒng)上設有的行走輪與行走導軌適配且走行系統(tǒng)上設有同步帶過渡輪，碼坯機架頂面兩端分別設有由伺服電機驅動的主動同步帶輪和被動同步帶輪，同步帶一端固定在行走系統(tǒng)上，同步帶另一端依次繞過主動同步帶輪、同步帶過渡輪和被動同步帶輪后也固定在行走系統(tǒng)上，升降系統(tǒng)固定在行走系統(tǒng)上且升降系統(tǒng)推動設置在行走系統(tǒng)下方的轉向系統(tǒng)實現(xiàn)與轉向系統(tǒng)下端連接的抓坯碼坯系統(tǒng)的升降。本實用新型結構合理、簡便，接坯、分坯系統(tǒng)一臺機器可替代傳統(tǒng)的接坯機、分坯機和編組機，降低能耗，節(jié)省動力輸入。
【專利說明】綜合式自動碼坯機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬建材機械【技術領域】，具體涉及一種綜合式自動碼坯機。

【背景技術】
[0002]自動碼坯機、隧道窯正在逐步替代輪窯燒結技術和人工運坯、碼坯等工序。已知技術中，自動碼坯機需要配備專門的接坯、分坯、編組、轉向等附屬機械才能完成自動碼坯動作，這些機械現(xiàn)場安裝時需要把每個獨立的機械整合成一條動作協(xié)調、一致的流水線，費工、費時又要占用很大的生產(chǎn)場地，因此有必要提出改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型解決的技術問題:提供一種包含接坯、分坯、編組、轉向等功能的可靠、簡便、實用的綜合式自動碼坯機。
[0004]本實用新型采用的技術方案:綜合式自動碼坯機，具有碼坯機架，所述碼坯機架下方一側為成品磚垛區(qū)，其下方另一側設有接坯編組機，所述接坯編組機由接坯機傳動系統(tǒng)驅動，行走導軌設置在碼坯機架頂面兩端，走行系統(tǒng)上設有的行走輪與行走導軌適配且走行系統(tǒng)上設有同步帶過渡輪，碼坯機架頂面兩端分別設有由伺服電機驅動的主動同步帶輪和被動同步帶輪，同步帶一端固定在行走系統(tǒng)上，同步帶另一端依次繞過主動同步帶輪、同步帶過渡輪和被動同步帶輪后也固定在行走系統(tǒng)上，升降系統(tǒng)固定在行走系統(tǒng)上且升降系統(tǒng)推動設置在行走系統(tǒng)下方的轉向系統(tǒng)實現(xiàn)與轉向系統(tǒng)下端連接的抓坯碼坯系統(tǒng)的升降，所述抓坯碼坯系統(tǒng)上設有分坯系統(tǒng)。
[0005]其中，所述接坯編組機來料端設有光控探頭，所述光控探頭通過安裝在接坯編組機兩端的接近開關控制接坯機傳動系統(tǒng)轉動，所述接坯機傳動系統(tǒng)由伺服電機、減速機和PLC程序組成并完成接坯、編組工序。
[0006]進一步地，所述升降系統(tǒng)的空心立柱下端固定在行走系統(tǒng)的支撐架上，所述空心立柱內設有導向桿，所述導向桿下端與轉向系統(tǒng)的座體固定連接，所述座體上端設有支柱，所述支柱上端設有頂板，所述空心立柱上端設有固定油缸的安裝板，油缸的活塞桿下端旋入頂板。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點:
[0008]1、結構合理、簡便，接坯、分坯系統(tǒng)一臺機器可替代傳統(tǒng)的接坯機、分坯機和編組機；
[0009]2、抓坯、碼坯系統(tǒng)在行走過程中可以同步完成轉向動作；
[0010]3、降低能耗，節(jié)省動力輸入，節(jié)省原材料；
[0011]4、現(xiàn)場安裝簡便，無須占用較大的生產(chǎn)場地即可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構主視圖；
[0013]圖2為本實用新型結構側視圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖1、2描述本實用新型的一種實施例。
[0015]綜合式自動碼坯機，具有碼坯機架3，所述碼坯機架3下方一側為成品磚垛區(qū)15，其下方另一側設有接坯編組機1，所述接坯編組機I由接坯機傳動系統(tǒng)14驅動，具體的，所述接坯編組機I來料端設有光控探頭，所述光控探頭通過安裝在接坯編組機I兩端的接近開關控制接坯機傳動系統(tǒng)14轉動，所述接坯機傳動系統(tǒng)14由伺服電機、減速機和PLC程序組成并完成接坯、編組工序；行走導軌7設置在碼坯機架3頂面兩端，走行系統(tǒng)9上設有的行走輪16與行走導軌7適配且走行系統(tǒng)9上設有同步帶過渡輪10，碼坯機架3頂面兩端分別設有由伺服電機驅動的主動同步帶輪13和被動同步帶輪6，同步帶8 一端固定在行走系統(tǒng)9上，同步帶另一端依次繞過主動同步帶輪13、同步帶過渡輪10和被動同步帶輪6后也固定在行走系統(tǒng)9上，升降系統(tǒng)11固定在行走系統(tǒng)9上且升降系統(tǒng)11推動設置在行走系統(tǒng)9下方的轉向系統(tǒng)12實現(xiàn)與轉向系統(tǒng)12下端連接的抓坯碼坯系統(tǒng)4的升降，所述抓坯碼坯系統(tǒng)4上設有分坯系統(tǒng)5 ;所述升降系統(tǒng)11的空心立柱17下端固定在行走系統(tǒng)9的支撐架18上，所述空心立柱17內設有導向桿19，所述導向桿19下端與轉向系統(tǒng)12的座體20固定連接，所述座體20上端設有支柱21，所述支柱21上端設有頂板22，所述空心立柱17上端設有固定油缸的安裝板23，油缸的活塞桿下端旋入頂板22。
[0016]工作原理:擠坯機擠出成型的泥條，經(jīng)切坯機切成規(guī)定的形狀后，推上接坯編組機1，接坯編組機I由接坯機傳動系統(tǒng)14驅動開始運行，接坯編組機I來料端設有光控探頭，光控探頭通過設置在接坯編組機I兩端的接近開關控制接坯機傳動系統(tǒng)14，接坯機傳動系統(tǒng)14由伺服電機和減速機、PLC程序組成并完成接坯、編組等工序，碼坯機架3頂面設有行走導軌7，被動同步帶輪6和主動同步帶輪13固定在碼坯機架3頂面兩端，同步帶過渡輪10裝在行走系統(tǒng)9上，行走系統(tǒng)9的行走輪16與行走導軌7適配，同步帶8依次繞過主動同步帶輪13、被動同步帶輪6和同步帶過渡輪10后兩端均固定在行走系統(tǒng)9上，當磚坯2完成編組后，升降系統(tǒng)11在油缸驅動下使轉向系統(tǒng)12和連接在轉向系統(tǒng)12下端的抓還碼坯系統(tǒng)4下降，抓坯碼坯系統(tǒng)4下降到位后抓起磚坯2再上升，升降系統(tǒng)11上升到位后停止不動，伺服電機驅動主動同步帶輪13轉動，同步帶8移動將行走系統(tǒng)9及與之相連接的升降系統(tǒng)11和抓坯碼坯系統(tǒng)4移至成品磚垛區(qū)15，分坯系統(tǒng)5按成品磚垛要求分坯，隔層由轉向系統(tǒng)12旋轉90度轉換磚坯2方向，移動到成品磚垛區(qū)15處下降并完成碼垛工序，依次循環(huán)，直至碼放到規(guī)定高度，結構合理、簡便，接坯、分坯系統(tǒng)一臺機器可替代傳統(tǒng)的接坯機、分坯機和編組機，降低能耗，節(jié)省動力輸入。
[0017]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內。
【權利要求】
1.綜合式自動碼坯機，具有碼坯機架(3)，其特征在于:所述碼坯機架(3)下方一側為成品磚垛區(qū)(15)，其下方另一側設有接坯編組機(I)，所述接坯編組機(I)由接坯機傳動系統(tǒng)(14)驅動，行走導軌(7)設置在碼坯機架(3)頂面兩端，走行系統(tǒng)(9)上設有的行走輪(16)與行走導軌(7)適配且走行系統(tǒng)(9)上設有同步帶過渡輪(10)，碼坯機架(3)頂面兩端分別設有由伺服電機驅動的主動同步帶輪(13)和被動同步帶輪￠)，同步帶(8) —端固定在行走系統(tǒng)(9)上，同步帶另一端依次繞過主動同步帶輪(13)、同步帶過渡輪(10)和被動同步帶輪(6)后也固定在行走系統(tǒng)(9)上，升降系統(tǒng)(11)固定在行走系統(tǒng)(9)上且升降系統(tǒng)(11)推動設置在行走系統(tǒng)(9)下方的轉向系統(tǒng)(12)實現(xiàn)與轉向系統(tǒng)(12)下端連接的抓坯碼坯系統(tǒng)(4)的升降，所述抓坯碼坯系統(tǒng)(4)上設有分坯系統(tǒng)(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的綜合式自動碼坯機，其特征在于:所述接坯編組機(I)來料端設有光控探頭，所述光控探頭通過安裝在接坯編組機(I)兩端的接近開關控制接坯機傳動系統(tǒng)(14)轉動，所述接坯機傳動系統(tǒng)(14)由伺服電機、減速機和PLC程序組成并完成接坯、編組工序。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的綜合式自動碼坯機，其特征在于:所述升降系統(tǒng)(11)的空心立柱(17)下端固定在行走系統(tǒng)(9)的支撐架(18)上，所述空心立柱(17)內設有導向桿(19)，所述導向桿(19)下端與轉向系統(tǒng)(12)的座體(20)固定連接，所述座體(20)上端設有支柱(21)，所述支柱(21)上端設有頂板(22)，所述空心立柱(17)上端設有固定油缸的安裝板(23)，油缸的活塞桿下端旋入頂板(22)。
【文檔編號】B65G61/00GK203975963SQ201420441433
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】郭亮, 王全虎, 張西京, 楊紅艷 申請人:陜西皇城機械（集團）有限公司