布料裝置及其混勻堆料的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種布料裝置，包括支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)上設(shè)置有受料斗，該受料斗下部連接有伸縮溜管，支撐機構(gòu)上設(shè)置有卷揚機構(gòu)，該卷揚機構(gòu)與伸縮溜管連接，并驅(qū)動伸縮溜管伸出或縮回。本實用新型同時還提供一種混勻堆料機，包括所述布料裝置，還包括卸料小車，卸料小車設(shè)置在卸料小車行走平臺鋪設(shè)的卸料小車行走軌道上，布料小車行走平臺連接在卸料小車行走平臺下方，布料裝置通過行走機構(gòu)支撐在布料小車行走平臺鋪設(shè)的布料小車行走軌道上，卸料小車位于布料裝置上方，且卸料小車的卸料口與受料斗正對。本實用新型解決了卸料、布料過程中的揚塵問題，實現(xiàn)料流集中均勻?qū)χ卸蚜?，減小堆料過程中物料偏析，同時實現(xiàn)混勻堆料，降低成本。
【專利說明】布料裝置及其混勻堆料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于貯料場堆料或卸料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種布料裝置及其混勻堆 料機。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著封閉環(huán)保料場推廣應(yīng)用，移動卸料小車替換傳統(tǒng)的大型堆料設(shè)備，在封閉料 場上部進行卸料或堆料?，F(xiàn)有移動卸料小車一般為兩側(cè)或單側(cè)帶卸料溜槽，通過溜槽將物 料卸在卸料小車兩側(cè)或單側(cè)的c料倉或堆場內(nèi)，這種卸料小車具備定點連續(xù)卸料或短距離 直線往返移動連續(xù)堆料。
[0003] 在空間布置的新型封閉式混勻料場工藝中，混勻堆料設(shè)備依然要具備往返連續(xù)走 行堆料，等落差對中堆料，變起點延時固定終點堆料等功能，實現(xiàn)分層平鋪的混勻工藝要 求，同時重點解決傳統(tǒng)移動卸料小車作業(yè)過程中面臨的揚塵問題。而傳統(tǒng)的卸料機構(gòu)或堆 料機構(gòu)由于受上部平臺懸臂梁結(jié)構(gòu)布置的影響，造成工程投資增加的不利影響，而且傳統(tǒng) 的卸料機構(gòu)存在的不足就是揚塵問題沒能得到解決。 實用新型內(nèi)容
[0004] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種布料裝置及其混 勻堆料機，能夠解決卸料過程的揚塵問題，避免二次污染，而且能夠滿足混勻要求。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種布料裝置，包括支撐機構(gòu)， 所述支撐機構(gòu)上設(shè)置有受料斗，該受料斗下部連接有伸縮溜管，所述支撐機構(gòu)上設(shè)置有卷 揚機構(gòu)，該卷揚機構(gòu)與伸縮溜管連接，并驅(qū)動伸縮溜管伸出或縮回。
[0006] 采用上述結(jié)構(gòu)，受料斗用于接收卸料小車漏斗及溜槽轉(zhuǎn)運過來的物料，伸縮溜管 是通過卷揚機構(gòu)實現(xiàn)自由伸長或縮短，達到堆料過程中始終保持等落差對中作業(yè)，同時溜 管下端比較接近料堆，自由伸縮避免物料落下過程中產(chǎn)生揚塵污染。伸縮溜管的最大伸長 長度、最大縮短長度以可根據(jù)料堆最大高度及出料口至料堆面層高度確定。該布料裝置可 以安裝在卸料結(jié)構(gòu)上，配合使用，支撐機構(gòu)可以為卸料機構(gòu)，也可以是獨立的支撐部件等。
[0007] 作為優(yōu)選：所述伸縮溜管下端連接有集料抑塵斗，所述集料抑塵斗出料口的口徑 小于集料抑塵斗進料口的口徑，所述集料抑塵斗出料口的口徑小于所述伸縮溜管下端出料 口的口徑。
[0008] 采用上述結(jié)構(gòu)，集料抑塵斗進料口尺寸與伸縮溜管最下端的尺寸一致；出料口較 進料口尺寸縮小，但應(yīng)保證較大的溜料角度，正常作業(yè)中不堵料?？s小出料口尺寸主要目 的：一、料流集中，對中下料，減小堆料過程中物料偏析；二、減少物料下降過程中與空氣接 觸的范圍，抑制伸縮溜管內(nèi)部灰塵外溢。
[0009] 作為優(yōu)選：所述集料抑塵斗為漏斗狀，所述集料抑塵斗內(nèi)設(shè)置有積料緩沖結(jié)構(gòu)。
[0010] 作為優(yōu)選：所述積料緩沖結(jié)構(gòu)為集料平臺，包括一圈緩沖板和一圈緩沖軌，所述緩 沖板沿集料抑塵斗周向設(shè)置在集料抑塵斗內(nèi)壁上，所述緩沖軌安裝在緩沖板上。
[0011] 初次堆料時，物料沖擊鋼軌，部分物料堆積在該積料緩沖結(jié)構(gòu)上；繼續(xù)堆料時，部 分物料將直接沖擊在積料緩沖結(jié)構(gòu)上的物料上，形成料打料作業(yè)模式。設(shè)置積料緩沖結(jié)構(gòu) 主要目的：一、通過沖擊減緩料流速度，減輕物料高速沖擊料堆造成的二次揚塵；二、減少 物料對集料抑塵斗的內(nèi)側(cè)磨損。
[0012] 作為優(yōu)選：所述伸縮溜管由多節(jié)獨立溜管組成，所述伸縮溜管開口按從上到下的 順序依次變大，開口大的獨立溜管套在開口小的獨立溜管外，所述開口最小的獨立溜管與 受料斗連接，開口最大的獨立溜管與所述集料抑塵斗上端連接。
[0013] 作為優(yōu)選：相鄰兩個獨立溜管之間為活塞式連接，每節(jié)獨立溜管上均設(shè)有防止相 鄰兩節(jié)獨立溜管脫離的卡緊裝置；各獨立溜管上均設(shè)有頂升裝置，通過外側(cè)的獨立溜管向 上提升內(nèi)側(cè)的獨立溜管。
[0014] 其中卡緊裝置和頂升裝置即為設(shè)置在獨立溜管外側(cè)上下端的凸起或凸環(huán)，以及設(shè) 置在獨立溜管上端內(nèi)側(cè)的凸環(huán)或臺階，在伸縮過程中，使外側(cè)的獨立溜管掛在內(nèi)側(cè)的獨立 溜管上，一層層伸長下去，以及使外側(cè)的獨立溜管向上頂起內(nèi)側(cè)的獨立溜管，一層層收攏。 由于最外側(cè)的獨立溜管位于最下端，因此最外側(cè)的獨立溜管與集料抑塵斗進料口連接。
[0015] 作為優(yōu)選：所述卷揚機構(gòu)包括卷揚機、改向滑輪組、鋼絲繩，所述卷揚機和改向滑 輪組安裝在支撐機構(gòu)上，所述鋼絲繩一端通過改向滑輪組與卷揚機相連，另一端固定在伸 縮溜管最外側(cè)的獨立溜管上，通過卷揚機正反卷曲實現(xiàn)伸縮溜管伸長或縮短。
[0016] 作為優(yōu)選：所述伸縮溜管兩側(cè)各設(shè)有一根鋼絲繩，每根鋼絲繩下端分成兩根支繩， 四根支繩固定連接在伸縮溜管最外側(cè)的獨立溜管上。
[0017] 作為優(yōu)選：還包括料位檢測裝置，該料位檢測裝置安裝在所述集料抑塵斗下端的 出料口上。
[0018] 作為優(yōu)選：所述料位檢測裝置為紅外傳感器、位移傳感器、接近開關(guān)、位置傳感器、 重力式料位檢測器中的一種。
[0019] 料位檢測裝置用于檢測料堆實際堆高，檢測信號返回機上控制箱，控制卷揚機構(gòu) 正反卷曲，實現(xiàn)伸縮溜管的伸長或縮短目的。
[0020] 所述支撐機構(gòu)為布料小車，該布料小車上設(shè)置有小車驅(qū)動裝置、控制箱和行走定 位裝置。
[0021] 通過驅(qū)動裝置驅(qū)動布料小車運動，該布料小車可支撐在平臺導(dǎo)軌上，實現(xiàn)平移布 料。行走定位機構(gòu)為編碼器和RFID定位等。
[0022] 本實用新型同時還提供一種混勻堆料機，包括所述的布料裝置，還包括卸料小車 和卸料小車行走平臺，所述卸料小車設(shè)置在卸料小車行走平臺鋪設(shè)的卸料小車行走軌道 上，所述卸料小車行走平臺下方設(shè)置有布料小車行走軌道，該布料小車行走軌道與所述卸 料小車行走軌道平行，所述布料裝置通過行走機構(gòu)支撐在所述布料小車行走軌道上，所述 卸料小車位于布料裝置上方，且所述卸料小車的卸料口與所述受料斗正對。
[0023] 作為優(yōu)選：所述布料小車行走軌道吊裝在所述卸料小車行走平臺下表面，所述布 料裝置通過行走機構(gòu)吊掛在布料小車行走軌道上；
[0024] 或所述卸料小車行走平臺下方固定有布料小車行走平臺，所述布料小車行走軌道 鋪設(shè)在該布料小車行走平臺上，所述布料裝置通過行走機構(gòu)支撐在布料小車行走軌道上。
[0025] 卸料小車包括車架、驅(qū)動裝置、主動輪、從動輪、壓帶輪、托棍組、改向滾筒組、走道 等，在控制系統(tǒng)的指揮下通過驅(qū)動裝置、主動輪和從動輪的共同作用，實現(xiàn)卸料小車在軌道 上往返連續(xù)走行。卸料小車爬坡角度由輸送物料屬性確定，處理能力由工藝條件確定，漏斗 及溜槽主要用于物料輸送過程中轉(zhuǎn)運和導(dǎo)流，機上操作室由工控機、顯示器及端子箱等組 成。滿足操作人員現(xiàn)場調(diào)試、機上手動操作或遠程自動操作要求。通過對布料裝置監(jiān)測及 卸料小車走行控制，實現(xiàn)卸料小車往返連續(xù)走行卸料、往返走行滿足變起點延時固定終點 堆料的要求、走行定位和前續(xù)故障點定位等功能，配合布料裝置實現(xiàn)混勻料場分層平鋪的 堆料功能。走行定位裝置用于實現(xiàn)對卸料小車工作中的精確定位。
[0026] 如上所述，本實用新型的有益效果是：一、設(shè)置伸縮溜管可以避免普通卸料小車因 漏斗溜槽口至料堆表面落差高，而在卸料過程產(chǎn)生的揚塵問題，同時可保證堆料過程中始 終保持等落差作業(yè)。此種抑塵方式為自然密閉方式，無需提供外界其它能源，無二次污染， 節(jié)能環(huán)保。二、設(shè)置集料抑塵斗通過積料緩沖機構(gòu)可以降低物料因自由落體形成的料流加 速，減輕料流高速沖擊料堆造成的二次揚塵，同時減少物料對集料抑塵斗的內(nèi)側(cè)磨損；通過 縮小集料抑塵斗出料口尺寸，實現(xiàn)料流集中均勻?qū)χ卸蚜?，減小堆料過程中物料偏析，同時 減少物料下降過程中與空氣接觸的范圍，抑制伸縮溜管內(nèi)部灰塵外溢。三、混勻堆料機由 卸料小車和布料裝置兩大部分組合一體，應(yīng)用于空間布置的新型封閉式混勻料場工藝，解 決了封閉廠房卸料小車行走平臺懸臂梁結(jié)構(gòu)布置帶來的工程投資增加的問題，降低工程投 資。同時通過布料裝置解決平臺梁帶來的斷料問題，滿足混勻堆料工藝要求。四、混勻堆料 機在機上操作室控制系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下，可實現(xiàn)卸料小車和布料裝置始終同步作業(yè)，滿足 現(xiàn)場調(diào)試或機上手動操作或遠程自動操作，實現(xiàn)同步往返連續(xù)走行堆料、等落差對中堆料、 變起點延時固定終點堆料、走行定位和前續(xù)故障點堆料等功能，滿足混勻料場分層平鋪的 堆料功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1為本實用新型實施例中布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖2為本實用新型實施例中集料抑塵斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖3為圖1中布料裝置縮回時的側(cè)視圖；
[0030]圖4為本實用新型實施例中混勻堆料機堆料過程中伸縮溜管伸長時的示意圖；
[0031] 圖5為圖4的側(cè)視圖；
[0032]圖6為本實用新型實施例中混勻堆料機堆料過程中伸縮溜管縮回時的示意圖；
[0033] 圖7為圖6的側(cè)視圖；
[0034] 圖8為布料裝置通過吊掛的方式設(shè)置在卸料小車行走平臺下方的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 零件標號說明
[0036] 1料堆
[0037] 2料位檢測裝置
[0038] 3集料抑塵斗
[0039] 31緩沖板
[0040] 32緩沖軌
[0041] 4伸縮溜管
[0042] 5受料斗
[0043] 6支撐機構(gòu)
[0044] 7控制箱
[0045] 8布料小車行走軌道
[0046] 9卷揚機
[0047] 10改向滑輪組
[0048] 11鋼絲繩
[0049] 12進料膠帶輸送機
[0050] 13卸料小車行走軌道
[0051] 14卸料小車
[0052] 15漏斗及溜槽
[0053] 16機上操作室
[0054] 17布料小車行走平臺
[0055] 18卸料小車行走平臺

【具體實施方式】
[0056] 以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本 說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0057] 實施例
[0058] 如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種布料裝置，包括支撐機構(gòu)6,支撐機構(gòu)6上 設(shè)置有小車驅(qū)動裝置、控制箱7和行走定位裝置，本例中支撐機構(gòu)6為布料小車，可以使布 料裝置整體水平移動，支撐機構(gòu)6上設(shè)置有受料斗5,該受料斗5下端連接有伸縮溜管4,伸 縮溜管4下端連接有漏斗狀的集料抑塵斗3,集料抑塵斗3出料口的口徑小于集料抑塵斗3 進料口的口徑，集料抑塵斗3出料口的口徑小于伸縮溜管4下端出料口的口徑，本例中伸縮 溜管4由多節(jié)獨立溜管組成，各獨立溜管按從上到下的連接順序開口尺寸依次變大，開口 大的獨立溜管套在開口小的獨立溜管外，開口最小的獨立溜管與受料斗5連接，位于外側(cè) 的開口最大的獨立溜管下端與集料抑塵斗3進料口連接，相鄰兩個獨立溜管之間為活塞式 連接，各獨立溜管上設(shè)有卡緊裝置，防止相鄰兩節(jié)脫離；各獨立溜管上設(shè)有頂升裝置，保證 通過外側(cè)的獨立溜管向上提升內(nèi)側(cè)獨立溜管，本例中的卡緊裝置和頂升裝置即為設(shè)置在獨 立溜管外側(cè)上下端的限位凸環(huán)以及設(shè)置在獨立溜管上端內(nèi)側(cè)的凸環(huán)。通過各獨立溜管之間 的活塞運動，伸縮溜管4可以整體拉長或整體縮短。集料抑塵斗3內(nèi)設(shè)置有積料緩沖結(jié)構(gòu)， 積料緩沖結(jié)構(gòu)為集料平臺，包括一圈緩沖板31和一圈緩沖軌32,緩沖板31沿集料抑塵斗3 周向設(shè)置在集料抑塵斗3內(nèi)壁上，緩沖軌32安裝在緩沖板31上。
[0059] 伸縮溜管4是通過支撐機構(gòu)6上設(shè)置的卷揚機構(gòu)實現(xiàn)自由伸長或縮短，該卷揚機 構(gòu)與伸縮溜管4連接，并驅(qū)動伸縮溜管4伸出或縮回，卷揚機構(gòu)包括卷揚機9、改向滑輪組 10、鋼絲繩11，卷揚機9和改向滑輪組10安裝在支撐機構(gòu)6上，鋼絲繩11 一端通過改向滑 輪組10與卷揚機9相連，另一端固定在伸縮溜管4最外側(cè)的獨立溜管上，通過卷揚機9正 反卷曲實現(xiàn)伸縮溜管4伸長或縮短，本例中伸縮溜管4兩側(cè)各設(shè)有一根鋼絲繩11，每根鋼絲 繩11下端分成兩根支繩，四根支繩固定連接在伸縮溜管4最外側(cè)的獨立溜管上。集料抑塵 斗3下端的出料口上安裝有料位檢測裝置2,料位檢測裝置2為重力式料位檢測器。
[0060] 采用上述結(jié)構(gòu)，受料斗5用于接收卸料小車14的漏斗及溜槽15轉(zhuǎn)運過來的物料， 伸縮溜管4通過卷揚機構(gòu)實現(xiàn)自由伸長或縮短，實現(xiàn)堆料過程中始終保持等落差對中作 業(yè)，同時伸縮溜管4下端比較接近料堆1，自由伸縮避免物料落下過程中產(chǎn)生揚塵污染。伸 縮溜管4的最大伸長長度、最大縮短長度以可根據(jù)料堆1最大高度及出料口至料堆1面層 高度確定。集料抑塵斗3進料口尺寸與伸縮溜管4最下端的尺寸一致；出料口較進料口尺寸 縮小，但應(yīng)保證較大的溜料角度，正常作業(yè)中不堵料?？s小出料口尺寸可以實現(xiàn)料流集中， 對中下料，減小堆料過程中物料偏析；減少物料下降過程中與空氣接觸的范圍，抑制伸縮溜 管4內(nèi)部灰塵外溢。
[0061] 初次堆料時，物料沖擊鋼軌，部分物料堆1積在該積料緩沖結(jié)構(gòu)上；繼續(xù)堆料時， 部分物料將直接沖擊在積料緩沖結(jié)構(gòu)上的物料上，形成料打料作業(yè)模式。設(shè)置積料緩沖結(jié) 構(gòu)可以通過沖擊減緩料流速度，減輕物料高速沖擊料堆1造成的二次揚塵；減少物料對集 料抑塵斗3的內(nèi)側(cè)磨損。料位檢測裝置2用于檢測料堆1實際堆高，檢測信號返回機上控 制箱7,控制卷揚機構(gòu)正反卷曲，實現(xiàn)伸縮溜管4的伸長或縮短目的。通過驅(qū)動裝置驅(qū)動布 料小車運動，驅(qū)動裝置可以為電機等，該布料小車可支撐在平臺導(dǎo)軌上，實現(xiàn)平移布料。行 走定位機構(gòu)為編碼器和RFID定位等。
[0062] 如圖4至圖7所示，本實用新型還提供一種混勻堆料機，包括上述的的布料裝置， 還包括卸料小車14、卸料小車行走平臺18和布料小車行走平臺17,卸料小車14設(shè)置在卸 料小車行走軌道13上，卸料小車行走軌道13鋪設(shè)在進料膠帶輸送機12上，進料膠帶輸送 機12設(shè)置在卸料小車行走平臺18上，布料小車行走平臺17固定在卸料小車行走平臺18下 方，為兩個正對設(shè)置的截面為L型的座式結(jié)構(gòu)，布料裝置通過行走機構(gòu)支撐在布料小車行 走平臺17鋪設(shè)的布料小車行走軌道8上，本例中由于布料裝置的支撐機構(gòu)6為布料小車， 因此替代了該行走機構(gòu)，布料小車行走軌道8與卸料小車行走軌道13平行，卸料小車行走 平臺18上開沿卸料小車行走軌道13方向設(shè)有卸料窗，對應(yīng)于受料斗5上方，卸料小車14 位于布料裝置上方，且卸料小車14的卸料口與受料斗5正對。
[0063] 卸料小車14包括車架、驅(qū)動裝置、主動輪、從動輪、壓帶輪、托輥組、改向滾筒組、 走道等，在控制系統(tǒng)的指揮下通過驅(qū)動裝置、主動輪和從動輪的共同作用，實現(xiàn)卸料小車14 在軌道上往返連續(xù)走行。卸料小車14爬坡角度由輸送物料屬性確定，處理能力由工藝條件 確定，漏斗及溜槽15主要用于物料輸送過程中轉(zhuǎn)運和導(dǎo)流，機上操作室16由工控機、顯示 器及端子箱等組成。滿足操作人員現(xiàn)場調(diào)試、機上手動操作或遠程自動操作要求。通過對 布料裝置監(jiān)測及卸料小車14走行控制，實現(xiàn)卸料小車14往返連續(xù)走行卸料、往返走行滿足 變起點延時固定終點堆料的要求、走行定位和前續(xù)故障點定位等功能，配合布料裝置實現(xiàn) 混勻料場分層平鋪的堆料功能。走行定位裝置用于實現(xiàn)對卸料小車14工作中的精確定位。
[0064] 如圖8所示，布料裝置還可以通過吊掛的方式設(shè)置在卸料小車行走平臺18下方。 即布料小車行走軌道8通過吊裝的方式固定在卸料小車行走平臺18下表面，布料裝置的布 料小車懸掛式支撐在布料小車行走軌道8。
[0065] 此混勻堆料機的工作過程如下：
[0066] 卸料小車14安裝在卸料小車行走平臺18上的卸料小車行走軌道13上，布料裝置 安裝在布料小車行走平臺17上的布料小車行走軌道8上，卸料小車14和布料裝置組合一 體同步工作，實現(xiàn)智能混勻堆料功能。當(dāng)混勻料場初次需要堆料時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，卸 料小車14和布料裝置同步啟動并定位至混勻料場起點位置，布料裝置上卷揚機9啟動將伸 縮溜管4放開至最大伸開狀態(tài)就位等待物料輸入；當(dāng)物料輸送至卸料小車14后，通過漏斗 及溜槽15將物料改向流下，通過布料裝置受料斗5接料后，沿著伸縮溜管4到達集料抑塵 斗3后，料流集結(jié)減速后堆到料場中；同時卸料小車14和布料裝置在各自軌道上同步勻速 前行，保證物料料堆1形成均勻規(guī)則的三角形斷面；當(dāng)卸料小車14和布料裝置走行到達混 勻料場終點位置，停止走行繼續(xù)保持堆料，同時卷揚機9啟動，料位檢測裝置2檢測料堆1 的高度，料堆1達到一定高度后，卷揚機9將伸縮溜管4向上縮回一定高度，卸料小車14和 布料裝置調(diào)整反向走行速度勻速走行堆料；以此類推往返走行分層布料，為了保證在往返 堆料過程中單位料堆1長度上堆料量相等，卸料小車14和布料裝置同步往返走行速度應(yīng)滿 足5-6 =2的關(guān)系式，式中v為進料膠帶輸送機12帶速，vl為卸料小車14和布料裝置順 進料膠帶輸送機12料流方向時的走行速度，v2為卸料小車14和布料裝置逆進料膠帶輸送 機12料流方向時的走行速度。
[0067] 為了取得好的混勻效果，除了適當(dāng)增加混勻料堆1的層數(shù)外，可在布料過程中采 用"變起點延時固定終點"方法減少混勻礦端部料量，即卸料小車14和布料裝置在起點位 置隨著料堆1高度升高，平鋪每層物料時堆料起點逐步前移；而卸料小車14和布料裝置在 終點位置隨著料堆1高度升高，平鋪每層物料時堆料終點保持不變，并延遲堆料將料堆1高 度提升至下一料層高度。根據(jù)以上分層平鋪的混勻工藝堆料原則，完成混勻料場堆料作業(yè)。
[0068] 當(dāng)卸料小車14或布料裝置出現(xiàn)故障時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，上游配料及輸送設(shè)施 停止供料，同時控制系統(tǒng)貯存當(dāng)前堆料位置及料堆1高度，可以采用原地檢測修復(fù)或移至 (手動或自動）料場兩端檢修位置待檢修復(fù)；當(dāng)卸料小車14或布料裝置故障排除后，根據(jù) 控制系統(tǒng)貯存的相關(guān)信息，自動走行定位到上次故障點，并將伸縮溜管4放到合適的堆料 高度，準備工作完成后，等待物料輸入繼續(xù)完成堆料作業(yè)。
[0069] 因此，本實用新型具有以下效果：一、設(shè)置伸縮溜管4可以避免普通卸料小車14因 漏斗溜槽口至料堆1表面落差高，而在卸料過程產(chǎn)生的揚塵問題，同時可保證堆料過程中 始終保持等落差作業(yè)。此種抑塵方式為自然密閉方式，無需提供外界其它能源，無二次污 染，節(jié)能環(huán)保。二、設(shè)置集料抑塵斗3通過積料緩沖機構(gòu)可以降低物料因自由落體形成的料 流加速，減輕料流高速沖擊料堆1造成的二次揚塵，同時減少物料對集料抑塵斗3的內(nèi)側(cè)磨 損；通過縮小集料抑塵斗3出料口尺寸，實現(xiàn)料流集中均勻?qū)χ卸蚜希瑴p小堆料過程中物料 偏析，同時減少物料下降過程中與空氣接觸的范圍，抑制伸縮溜管4內(nèi)部灰塵外溢。三、混 勻堆料機由卸料小車14和布料裝置兩大部分組合一體，應(yīng)用于空間布置的新型封閉式混 勻料場工藝，解決了封閉廠房卸料小車行走平臺18懸臂梁結(jié)構(gòu)布置帶來的工程投資增加 的問題，降低工程投資。同時通過布料裝置解決平臺梁帶來的斷料問題，滿足混勻堆料工藝 要求。四、混勻堆料機在機上操作室16控制系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下，可實現(xiàn)卸料小車14和布料 裝置始終同步作業(yè)，滿足現(xiàn)場調(diào)試或機上手動操作或遠程自動操作，實現(xiàn)同步往返連續(xù)走 行堆料、等落差對中堆料、變起點延時固定終點堆料、走行定位和前續(xù)故障點堆料等功能， 滿足混勻料場分層平鋪的堆料功能。
[0070] 上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新 型，任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行 修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精 神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種布料裝置，其特征在于：包括支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)上設(shè)置有受料斗，該受料 斗下部連接有伸縮溜管，所述支撐機構(gòu)上設(shè)置有卷揚機構(gòu)，該卷揚機構(gòu)與伸縮溜管連接，并 驅(qū)動伸縮溜管伸出或縮回。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于：所述伸縮溜管下端連接有集料抑塵 斗，所述集料抑塵斗出料口的口徑小于集料抑塵斗進料口的口徑，所述集料抑塵斗出料口 的口徑小于所述伸縮溜管下端出料口的口徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的布料裝置，其特征在于：所述集料抑塵斗為漏斗狀，所述集料 抑塵斗內(nèi)設(shè)置有積料緩沖結(jié)構(gòu)，該積料緩沖結(jié)構(gòu)包括一圈緩沖板和一圈緩沖軌，所述緩沖 板沿集料抑塵斗周向設(shè)置在集料抑塵斗內(nèi)壁上，所述緩沖軌安裝在緩沖板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的布料裝置，其特征在于：所述伸縮溜管由多節(jié)獨立溜管組成， 所述伸縮溜管開口按從上到下的順序依次變大，開口大的獨立溜管套在開口小的獨立溜管 夕卜，所述開口最小的獨立溜管與受料斗連接，開口最大的獨立溜管與所述集料抑塵斗上端 連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的布料裝置，其特征在于：每節(jié)所述獨立溜管上均設(shè)有防止相 鄰兩節(jié)獨立溜管脫離的卡緊裝置；各獨立溜管上均設(shè)有頂升裝置，通過外側(cè)向上提升內(nèi)側(cè) 的獨立溜管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的布料裝置，其特征在于：所述卷揚機構(gòu)包括卷揚機、改向滑輪 組、鋼絲繩，所述卷揚機和改向滑輪組安裝在支撐機構(gòu)上，所述鋼絲繩一端通過改向滑輪組 與卷揚機相連，另一端固定在伸縮溜管最外側(cè)的獨立溜管上，通過卷揚機正反卷曲實現(xiàn)伸 縮溜管伸長或縮短。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的布料裝置，其特征在于：所述伸縮溜管兩側(cè)各設(shè)有一根鋼絲 繩，每根鋼絲繩下端分成兩根支繩，四根支繩固定連接在伸縮溜管最外側(cè)的獨立溜管上，所 述集料抑塵斗下端的出料口上安裝有料位檢測裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于：所述支撐機構(gòu)為布料小車，該布料小 車上設(shè)置有小車驅(qū)動裝置、控制箱和行走定位裝置。
9. 一種混勻堆料機，包括權(quán)利要求1至8任意一項所述的布料裝置，其特征在于：還包 括卸料小車和卸料小車行走平臺，所述卸料小車設(shè)置在卸料小車行走平臺鋪設(shè)的卸料小車 行走軌道上，所述卸料小車行走平臺下方設(shè)置有布料小車行走軌道，該布料小車行走軌道 與所述卸料小車行走軌道平行，所述布料裝置通過行走機構(gòu)支撐在所述布料小車行走軌道 上，所述卸料小車位于布料裝置上方，且所述卸料小車的卸料口與所述受料斗正對。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的混勻堆料機，其特征在于：所述布料小車行走軌道吊裝在所 述卸料小車行走平臺下表面，所述布料裝置通過行走機構(gòu)吊掛在布料小車行走軌道上； 或所述卸料小車行走平臺下方固定有布料小車行走平臺，所述布料小車行走軌道鋪設(shè) 在該布料小車行走平臺上，所述布料裝置通過行走機構(gòu)支撐在布料小車行走軌道上。
【文檔編號】B65G65/28GK204096684SQ201420549955
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】杜東坡, 梁國清, 趙振江, 畢芙蓉, 陳尚倫, 馮志秀 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司, 中冶賽迪上海工程技術(shù)有限公司