一種防堵塞進(jìn)料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防堵塞進(jìn)料裝置，包括順次相連的上料斗、進(jìn)料管和下料斗，所述上料斗的上方傾斜設(shè)有下料槽，所述上料斗和所述下料槽的外壁均設(shè)有振動(dòng)器，所述上料斗外壁設(shè)有可調(diào)節(jié)下料槽角度的氣缸；所述進(jìn)料管的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料裝置，所述下料裝置包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的齒形旋轉(zhuǎn)盤和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和齒形旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的微型調(diào)速馬達(dá)；所述齒形旋轉(zhuǎn)盤的直徑為進(jìn)料管內(nèi)徑的1/3-1/2，所述旋轉(zhuǎn)齒寬度為進(jìn)料管內(nèi)徑的1/4-2/3；所述旋轉(zhuǎn)齒為矩形板狀或三角形板狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可使部分物料利用重力作用下降，顯著降低耗能，降低噪音，又可以防止物料堵塞，達(dá)到一舉兩得的效果。
【專利說明】一種防堵塞進(jìn)料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卸料斗領(lǐng)域，具體涉及一種防堵塞進(jìn)料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]粉狀物料和顆料狀物料通過漏斗狀的卸料斗出料時(shí)，物料往往會(huì)積壓在一起，出料口被堵住，需要利用長桿捅開出料口來解決。
[0003]后來，為了解決物料容易堵塞的問題，市場上出現(xiàn)了一種旋轉(zhuǎn)排料閥，見申請?zhí)枮?01310680367.8的發(fā)明專利。就是將旋轉(zhuǎn)排料閥安裝在料斗的出料口，葉輪的寬度和出料口的寬度相同或略大，即葉輪將出料口完全堵住，利用電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)來放料。這種方式部分解決了容易堵塞的問題。由于放料完全靠電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，而葉輪上積壓的物料很重，因此耗費(fèi)的電量較多，即要求電機(jī)功率足夠大，耗能高，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)也帶來很大的噪音，導(dǎo)致車間噪音大，損傷工人的聽力。
[0004]而且，用于本公司是生產(chǎn)塑料顆粒的，這些物料在生產(chǎn)過程中，濕度較高，更容易粘在一起，運(yùn)用葉輪效果并不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種防堵塞進(jìn)料裝置，該裝置的使用可達(dá)到物料初步干燥、進(jìn)料均勻、不會(huì)堵塞、噪音小的目的。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種防堵塞進(jìn)料裝置，包括順次相連的上料斗、進(jìn)料管和下料斗，所述上料斗的上方傾斜設(shè)有下料槽，所述上料斗和所述下料槽的外壁均設(shè)有振動(dòng)器，所述上料斗外壁設(shè)有可調(diào)節(jié)下料槽角度的氣缸；所述進(jìn)料管的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料裝置，所述下料裝置包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的齒形旋轉(zhuǎn)盤和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和齒形旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的微型調(diào)速馬達(dá)；
[0008]所述齒形旋轉(zhuǎn)盤的直徑為進(jìn)料管內(nèi)徑的1/3-1/2，所述旋轉(zhuǎn)齒寬度為進(jìn)料管內(nèi)徑的1/4-2/3 ;所述旋轉(zhuǎn)齒為矩形板狀或三角形板狀結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸和所述齒形旋轉(zhuǎn)盤過盈配合。
[0010]優(yōu)選的，所述齒形旋轉(zhuǎn)盤上的旋轉(zhuǎn)齒為3-6個(gè)。
[0011]優(yōu)選的，所述齒形旋轉(zhuǎn)盤為鏡面不銹鋼材質(zhì)。
[0012]優(yōu)選的，所述上料斗上設(shè)有干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括設(shè)于所述上料斗下部的氣體入口，上部的氣體出口和與氣體入口相連的壓縮干燥氣體裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述上料斗內(nèi)壁交錯(cuò)設(shè)有多個(gè)向下傾斜的擋板。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)勢在于:
[0015]本實(shí)用新型的進(jìn)料角度可調(diào)，傾斜設(shè)置的下料槽震動(dòng)下料，可使物料均勻進(jìn)入上料斗，不會(huì)出現(xiàn)一次性進(jìn)料而產(chǎn)生大量物料積壓的問題；上料斗中的擋板可使物料下降的速度變慢，在此過程中，干燥氣體逆流而上，可充分將物料進(jìn)行干燥，干燥后的物料不易粘結(jié)在一起；齒形旋轉(zhuǎn)盤上的旋轉(zhuǎn)齒的寬度小于進(jìn)料管內(nèi)徑，使部分物料可利用重力作用下降，可顯著降低耗能，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)齒又可以防止物料堵塞，達(dá)到一舉兩得的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種防堵塞進(jìn)料裝置的夾持狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中齒形旋轉(zhuǎn)盤在進(jìn)料管中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1.上料斗2.進(jìn)料管3.下料斗4.下料槽5.振動(dòng)器6.氣缸7.轉(zhuǎn)軸8.齒形旋轉(zhuǎn)盤81.旋轉(zhuǎn)齒9.微型調(diào)速馬達(dá)91.氣體入口 92.氣體出口 93.壓縮干燥氣體裝置10.擋板

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0021]實(shí)施例1.
[0022]如圖1-圖2所示，一種防堵塞進(jìn)料裝置，包括順次相連的上料斗1、進(jìn)料管2和下料斗3，上料斗I的上方傾斜設(shè)有下料槽4，上料斗I和下料槽4的外壁均設(shè)有振動(dòng)器5，上料斗I外壁設(shè)有可調(diào)節(jié)下料槽4角度的氣缸6 ;進(jìn)料管2的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料裝置，所述下料裝置包括轉(zhuǎn)軸7、設(shè)于轉(zhuǎn)軸7上的鏡面不銹鋼材質(zhì)齒形旋轉(zhuǎn)盤8和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和齒形旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的微型調(diào)速馬達(dá)9;
[0023]齒形旋轉(zhuǎn)盤8的直徑為進(jìn)料管內(nèi)徑的1/2 (亦或?yàn)?/3-1/2之間的其它值)，旋轉(zhuǎn)齒81寬度為進(jìn)料管2內(nèi)徑的1/3 (也可為1/4-2/3之間的其它數(shù)值)；旋轉(zhuǎn)齒81為矩形板狀結(jié)構(gòu)(或三角形板狀結(jié)構(gòu))。
[0024]所述轉(zhuǎn)軸和所述齒形旋轉(zhuǎn)盤過盈配合。
[0025]旋轉(zhuǎn)齒數(shù)量為6個(gè),也可以為3、4和5個(gè)。
[0026]上料斗I上設(shè)有干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括設(shè)于所述上料斗下部的氣體入口91，上部的氣體出口 92和與氣體入口相連的壓縮干燥氣體裝置93。
[0027]上料斗I內(nèi)壁交錯(cuò)設(shè)有多個(gè)向下傾斜的擋板10。
[0028]工作原理:
[0029]氣缸的伸縮可調(diào)節(jié)下料槽的角度，進(jìn)而調(diào)整進(jìn)料速度，即可使物料均勻進(jìn)入上料斗，不會(huì)出現(xiàn)一次性進(jìn)料而產(chǎn)生大量物料積壓的問題；上料斗中的多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的擋板可使物料下降的速度變慢，在此過程中，干燥氣體逆流而上，可充分將物料進(jìn)行干燥，干燥后的物料不易粘結(jié)在一起；齒形旋轉(zhuǎn)盤上的旋轉(zhuǎn)齒的寬度小于進(jìn)料管內(nèi)徑，使部分物料可利用重力作用下降，可顯著降低耗能，降低噪音，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)齒又可以防止物料堵塞，達(dá)到一舉兩得的效果。
[0030]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防堵塞進(jìn)料裝置，包括順次相連的上料斗、進(jìn)料管和下料斗，所述上料斗的上方傾斜設(shè)有下料槽，所述上料斗和所述下料槽的外壁均設(shè)有振動(dòng)器，其特征在于，所述上料斗外壁設(shè)有可調(diào)節(jié)下料槽角度的氣缸；所述進(jìn)料管的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料裝置，所述下料裝置包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的齒形旋轉(zhuǎn)盤和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和齒形旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的微型調(diào)速馬達(dá)； 所述齒形旋轉(zhuǎn)盤的直徑為進(jìn)料管內(nèi)徑的1/3-1/2，所述旋轉(zhuǎn)齒寬度為進(jìn)料管內(nèi)徑的1/4-2/3 ;所述旋轉(zhuǎn)齒為矩形板狀或三角形板狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防堵塞進(jìn)料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸和所述齒形旋轉(zhuǎn)盤過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防堵塞進(jìn)料裝置，其特征在于，所述齒形旋轉(zhuǎn)盤上的旋轉(zhuǎn)齒為3-6個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防堵塞進(jìn)料裝置，其特征在于，所述齒形旋轉(zhuǎn)盤為鏡面不銹鋼材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防堵塞進(jìn)料裝置，其特征在于，所述上料斗上設(shè)有干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括設(shè)于所述上料斗下部的氣體入口，上部的氣體出口和與氣體入口相連的壓縮干燥氣體裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種防堵塞進(jìn)料裝置，其特征在于，所述上料斗內(nèi)壁交錯(cuò)設(shè)有多個(gè)向下傾斜的擋板。
【文檔編號(hào)】B65G69/20GK204173605SQ201420585737
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】謝彪 申請人:常州康寶高分子科技有限公司