料斗柔性密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及固體顆粒狀物料輸送領(lǐng)域，尤其是一種料斗柔性密封結(jié)構(gòu)，包括由彈性材料制成的環(huán)形密封套，環(huán)形密封套的一側(cè)端面分別與相鄰的料斗單元的管口處的外壁貼合，相鄰的料斗單元的管口處的外壁分別緊箍有第一、第二環(huán)箍，第一、第二環(huán)箍分別緊貼在環(huán)形密封套端面上，而當(dāng)相鄰的料斗單元出現(xiàn)浮動(dòng)姿態(tài)時(shí)，彈性的環(huán)形密封套可隨之呈現(xiàn)彎曲的姿態(tài)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對(duì)相鄰料斗單元之間的位移的補(bǔ)償，始終使得相鄰料斗單元之間處在密封狀態(tài)。
【專利說(shuō)明】料斗柔性密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及固體顆粒狀物料輸送領(lǐng)域，尤其是一種料斗柔性密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 申請(qǐng)人:同日申請(qǐng)的名稱為《擺動(dòng)料斗》的申請(qǐng)文本中公開(kāi)了一種料斗結(jié)構(gòu)，該料斗由上下順序布置的料斗單元構(gòu)成，相鄰料斗單元之間通過(guò)浮動(dòng)連接單元連接，相鄰料斗單元的上料斗單元的下管口尺寸小于下料斗單元的上管口的尺寸，上料斗單元的下管口置于下料斗單元的上管口內(nèi)，料斗單元上設(shè)置有激振單元，激振單元錘擊料斗單元的外壁，使得料斗呈現(xiàn)擺動(dòng)的姿態(tài)，煤料下落時(shí)很容易從相鄰料斗單元之的間隙跑漏出來(lái)，因此，相鄰料斗之間的密封是必不可少的，然而料斗整體呈現(xiàn)擺動(dòng)狀態(tài)，相鄰的料斗單元的管口處始終呈現(xiàn)浮動(dòng)的移位狀態(tài)，若想實(shí)現(xiàn)相鄰料斗單元的密封，也是本領(lǐng)域技術(shù)人員面臨的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種料斗柔性密封結(jié)構(gòu)，可確保浮動(dòng)的料斗中相鄰的料斗單元管口的密封效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種料斗柔性密封結(jié)構(gòu)，環(huán)形密封套設(shè)置于相互銜接上、下料斗單元的結(jié)合處，環(huán)形密封套的上部邊緣與上料斗單元連接，環(huán)形密封套的下部邊緣與下料斗單元連接，環(huán)形密封套的上、下部邊緣之間的中部為柔性變形區(qū)域。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果:環(huán)形密封套設(shè)置在相互銜接的上、下單元料斗結(jié)合處，而當(dāng)相互銜接的上、下料斗單元出現(xiàn)浮動(dòng)姿態(tài)時(shí)，彈性的環(huán)形密封套中部的柔性變形區(qū)域可隨動(dòng)變形，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下料斗單元之間的位移的補(bǔ)償，使得上、下料斗單元之間始終處在密封狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2本實(shí)用新型的剖視圖；
[0008]圖3和圖4是本實(shí)用新型中環(huán)形密封套的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]一種料斗柔性密封結(jié)構(gòu)，環(huán)形密封套20設(shè)置于相互銜接上、下料斗單元11、12的結(jié)合處，環(huán)形密封套20的上部邊緣與上料斗單元11連接，環(huán)形密封套20的下部邊緣與下料斗單元12連接，環(huán)形密封套20的上、下部邊緣之間的中部為柔性變形區(qū)域。
[0011]結(jié)合圖2所示，環(huán)形密封套20設(shè)置在相互銜接的上、下單元11、12料斗結(jié)合處，而當(dāng)相互銜接的上、下料斗單元11、12出現(xiàn)浮動(dòng)姿態(tài)時(shí)，彈性的環(huán)形密封套20中部的柔性變形區(qū)域可隨動(dòng)變形，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下料斗單元11、12之間的位移的補(bǔ)償，使得上、下料斗單元11、12之間始終處在密封狀態(tài)。
[0012]為確保環(huán)形密封套20與上、下料斗單元11、12配合的牢靠度，所述相互銜接的上、下料斗單元11、12的管口處的外壁分別緊箍有第一、第二環(huán)箍31、32，所述第一、第二環(huán)箍31,32分別緊貼在環(huán)形密封套20上，利用第一、第二環(huán)箍31、32可將環(huán)形密封套20牢牢的固定在相鄰上、下料斗單元11、12的管口處的外壁上。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的環(huán)形密封套20的截面包括中部的彎弧段23，彎弧段23的開(kāi)口處設(shè)有向外部延伸的翻邊21、22，翻邊21、22的外延邊緣處設(shè)置有凸條211、221，凸條211、221分別遠(yuǎn)離相互銜接的上、下料斗單元11、12的外壁順延設(shè)置，翻邊21、22分別與上、下料斗單元11、12的管口處的外壁貼合，第一、第二環(huán)箍31、32分別緊貼在翻邊21、22的外側(cè)面上，環(huán)形密封套20的截面的彎弧段23可呈現(xiàn)自由彎曲狀態(tài)，可最大程度上實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下料斗單元11、12的移位距離的補(bǔ)償，彎弧段23呈現(xiàn)一曲一張的姿態(tài)，利用第一、第二環(huán)箍31、32可將翻邊21、22的位置處緊箍，翻邊21、22的延伸端設(shè)置的凸條211、221可牢牢的將環(huán)形密封套20卡置在第一、第二環(huán)箍31、32所限定的位置處，避免環(huán)形密封套20滑移的現(xiàn)象。
[0014]具體地，所述環(huán)形密封套20的彎弧段23為一側(cè)臂長(zhǎng)、一側(cè)臂短的U形彎弧狀，在實(shí)際的裝配過(guò)程中，其長(zhǎng)臂所在的端口朝上，最后總體的裝配效果如圖2所示，由于上料斗單元11的管口小于下料斗單元12的管口管徑，也就是說(shuō)上、下料斗單元11、12的管口存在一定的距離，而當(dāng)環(huán)形密封套20長(zhǎng)臂所在的端口朝上時(shí)，該側(cè)長(zhǎng)臂恰好可以補(bǔ)償上、下料斗單元11、12之間的距離，避免環(huán)形密封套20初始時(shí)處在變形的狀態(tài)與上、下料斗單元11、12裝配，當(dāng)上、下料斗單元11、12呈現(xiàn)浮動(dòng)時(shí)，環(huán)形密封套20出現(xiàn)的變形程度也相對(duì)較小，這也進(jìn)一步的提高了環(huán)形密封套20的在實(shí)際使用的壽命。
[0015]結(jié)合附圖4所示，在具體制作環(huán)形密封套20時(shí)，可選擇彈性的橡膠作為內(nèi)襯，為減少加工的工藝難度，簡(jiǎn)化環(huán)形密封套20的模具構(gòu)造，可將環(huán)形密封套20生產(chǎn)成近似“ Ω ”的形狀。
[0016]進(jìn)一步地，上、下料斗單元11、12管口處的外壁周向環(huán)繞設(shè)置有用于防止環(huán)形密封套20翻邊21、22下移的限位凸筋，所述的限位凸筋包括第一、二、三限位凸筋41、42、43，第一、二限位凸筋41、42分別位于環(huán)形密封套20彎弧段23的開(kāi)口內(nèi)，所述第三限位凸筋43位于下料斗單元12所在的環(huán)形密封套20翻邊22下方設(shè)置，由于下料斗單元12呈現(xiàn)上管口大、下管口小的倒錐臺(tái)形設(shè)置，第二環(huán)箍32在實(shí)施對(duì)環(huán)形密封套20緊固作用時(shí)，環(huán)形密封套20會(huì)呈現(xiàn)向下滑移的趨勢(shì)，利用第三限位凸筋43可實(shí)施對(duì)環(huán)形密封套20下直板段22的翻邊221的限位，進(jìn)而可使得第二環(huán)箍32及整個(gè)環(huán)形密封套20的有效定位，確保環(huán)形密封套20與上、下料斗單元11、12結(jié)合處的緊密連接效果。
【權(quán)利要求】
1.一種料斗柔性密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:環(huán)形密封套(20)設(shè)置于相互銜接上、下料斗單元(11、12)的結(jié)合處，環(huán)形密封套(20)的上部邊緣與上料斗單元(11)連接，環(huán)形密封套(20)的下部邊緣與下料斗單元(12)連接，環(huán)形密封套(20)的上、下部邊緣之間的中部為柔性變形區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗柔性密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:相互銜接的上、下料斗單元(11、12)的管口處的外壁分別緊箍有第一、第二環(huán)箍(31、32)，所述第一、第二環(huán)箍(31、32)分別緊貼在環(huán)形密封套(20)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料斗柔性密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的環(huán)形密封套(20)的截面包括中部的彎弧段(23)，彎弧段(23)的開(kāi)口處設(shè)有向外部延伸的翻邊(21、22)，翻邊(21,22)的外延邊緣處設(shè)置有凸條(211、221)，凸條(211、221)分別遠(yuǎn)離相互銜接的上、下料斗單元(11、12)的外壁順延設(shè)置，翻邊(21、22)分別與上、下料斗單元(11、12)的管口處的外壁貼合，第一、第二環(huán)箍(31、32)分別緊貼在翻邊(21、22)的外側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料斗柔性密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形密封套(20)的彎弧段(23)為一側(cè)臂長(zhǎng)、一側(cè)臂短的U形彎弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料斗柔性密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:相互銜接的上、下料斗單元(11、12)管口處的外壁周向環(huán)繞設(shè)置有用于防止環(huán)形密封套(20)翻邊(21、22)下移的限位凸筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料斗柔性密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的限位凸筋包括第一、二、三限位凸筋(41、42、43)，第一、二限位凸筋(41、42)分別位于環(huán)形密封套(20)彎弧段(23)的開(kāi)口內(nèi)，所述第三限位凸筋(43)位于下料斗單元(12)所在的環(huán)形密封套(20)翻邊(22)下方設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B65D90/00GK204184769SQ201420634553
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】金文成, 趙東樓 申請(qǐng)人:安徽康迪納電力科技有限責(zé)任公司