本發(fā)明涉及生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)及設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于生物固化成型燃料生產(chǎn)線上的防滑輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)固化燃料是以農(nóng)林剩余物為主原料，經(jīng)切片、粉碎、混合和擠壓等工藝，最后制成成型環(huán)保燃料，熱值高、燃燒充分，是一種潔凈低碳的可再生能源，作為鍋爐燃料，它的燃燒時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)化燃燒爐膛溫度高，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，同時(shí)對(duì)環(huán)境無污染，是替代常規(guī)化石能源的優(yōu)質(zhì)環(huán)保燃料。

在生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)中，需要使用輸送機(jī)運(yùn)行原料以及生物質(zhì)固化燃料成品，但是由于生物質(zhì)固化燃料的質(zhì)量低，與皮帶輸送機(jī)的皮帶間的摩擦力小，當(dāng)皮帶輸送機(jī)處于傾斜狀態(tài)時(shí),在輸送的過程中生物質(zhì)固化燃料容易向下滑落,影響輸送效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術(shù)中的生物質(zhì)固化燃料在皮帶輸送機(jī)上容易打滑而難以輸送的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明包括皮帶輸送機(jī)、支架、行走輪和一組防滑機(jī)構(gòu)，所述支架安裝在皮帶輸送機(jī)的底部，支架的底部和皮帶輸送機(jī)的一端底部分別設(shè)有行走輪，所述一組防滑機(jī)構(gòu)分別安裝在皮帶輸送機(jī)的皮帶上，并沿皮帶運(yùn)動(dòng)方向均勻分布，所述防滑機(jī)構(gòu)包括左擋板和右擋板，所述左擋板和右擋板都為直角狀,所述左擋板和右擋板的一端分別通過活動(dòng)軸活動(dòng)安裝在皮帶輸送機(jī)的皮帶兩側(cè)，左擋板和右擋板的另一端分別設(shè)有螺栓通過孔，所述皮帶輸送機(jī)的皮帶上設(shè)有一組與螺栓通過孔相配的安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本裝置通過設(shè)置在皮帶輸送機(jī)上的防滑機(jī)構(gòu)，使得生物質(zhì)固化燃料能夠在輸送機(jī)上輸送，提高了工作效果，減輕體力勞動(dòng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明防滑機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括皮帶輸送機(jī)1、支架2、行走輪3和一組防滑機(jī)構(gòu)4，所述支架2安裝在皮帶輸送機(jī)1的底部，支架2的底部和皮帶輸送機(jī)1的一端底部分別設(shè)有行走輪3，所述一組防滑機(jī)構(gòu)4分別安裝在皮帶輸送機(jī)1的皮帶上，并沿皮帶運(yùn)動(dòng)方向均勻分布，所述防滑機(jī)構(gòu)4包括左擋板41和右擋板42，所述左擋板41和右擋板42都為直角狀,所述左擋板41和右擋板42的一端分別通過活動(dòng)軸活動(dòng)安裝在皮帶輸送機(jī)1的皮帶兩側(cè)，左擋板41和右擋板42的另一端分別設(shè)有螺栓通過孔，所述皮帶輸送機(jī)1的皮帶上設(shè)有一組與螺栓通過孔相配的安裝孔11。

工作原理:在生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)烘干窯的出料口位置較低，擠壓成型機(jī)的進(jìn)料口位置較高，因此將支架2設(shè)置在皮帶輸送機(jī)1底部，使得皮帶輸送機(jī)1處于傾斜狀態(tài)，以便于將烘干后的原料輸送至擠壓成型機(jī)內(nèi)，但是由于原料的重量較輕，與皮帶輸送機(jī)的皮帶間的摩擦力小，當(dāng)皮帶輸送機(jī)處于傾斜狀態(tài)時(shí),輸送的過程中原料容易向下滑落，因此在皮帶輸送機(jī)1的皮帶上設(shè)置一組防滑機(jī)構(gòu)4，以便于將原料輸送至擠壓成型機(jī)內(nèi)。

防滑機(jī)構(gòu)使用方式：轉(zhuǎn)動(dòng)左擋板41和右擋板42，使左擋板41和右擋板42上的螺栓通過孔以及皮帶輸送機(jī)上的安裝孔11處于同一位置，然后通過螺栓將左擋板和右擋板鎖緊在皮帶輸送機(jī)的皮帶上即可。