本發(fā)明屬于紙板捆扎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種打包帶自鎖器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中包裝捆扎所使用的多為塑料打包帶、塑料繩，而打包扣多采用中空的扁圓形鐵片，打包時(shí)需要配合打包鉗才可使用，且沒有自鎖功能需要兩人操作才可完成打包，而且打包扣使用后不可回收利用。存在工作效率低，不能回收利用，浪費(fèi)資源等技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的打包帶自鎖器，尤其適合塑料打包帶。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種打包帶自鎖器，包括外殼、凹槽、鎖輪、長方形開口、左進(jìn)帶口、右進(jìn)帶口，其中外殼內(nèi)部設(shè)有深度為外殼厚度一半的凹槽，凹槽形狀與外殼一致，外殼采用楔形設(shè)計(jì)，外殼楔形斜面坡度與水平地面成20-60度傾角，外殼上部設(shè)有與鎖輪外輪面寬度相適應(yīng)的長方形開口，外殼內(nèi)設(shè)有鎖輪，鎖輪外輪直徑大小為凹槽高度的60％-80％，鎖輪外輪表面設(shè)有條紋，條紋可以增加鎖輪與打包帶間的摩擦力，鎖輪內(nèi)軸直徑為鎖輪外輪直徑的50％到60％，鎖輪內(nèi)軸寬度與凹槽寬度相適應(yīng)，外殼左邊設(shè)有左進(jìn)帶口，左進(jìn)帶口寬度為鎖輪內(nèi)軸寬度的80％，左進(jìn)帶口高度為鎖輪外輪直徑的80％，外殼右邊設(shè)有右出帶口，右出帶口寬度為鎖輪內(nèi)軸寬度的80％。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，打包作業(yè)可以一人完成，并且使用后可以反復(fù)使用，更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低、生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明打包帶自鎖器的主視示意圖；

圖2是本發(fā)明打包帶自鎖器的上表面示意圖；

圖3是本發(fā)明打包帶自鎖器的鎖輪示意圖；

圖4是本發(fā)明打包帶自鎖器的左側(cè)示意圖；

圖5是本發(fā)明打包帶自鎖器的右側(cè)示意圖。

圖中：

1、外殼 2、凹槽 3、鎖輪

4、長方形開口 5、左進(jìn)帶口 6、右進(jìn)帶口

31、鎖輪外輪 32、鎖輪內(nèi)軸

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。

如圖1、2、3、4、5所示，本發(fā)明打包帶自鎖器，包括外殼1、凹槽2、鎖輪3、長方形開口4、左進(jìn)帶口5、右進(jìn)帶口6，其中外殼1內(nèi)部設(shè)有深度為外殼1厚度一半的凹槽2，凹槽2形狀與外殼1一致，外殼1采用楔形設(shè)計(jì)，外殼1楔形斜面坡度與水平地面成20-60度傾角，外殼1上部設(shè)有與鎖輪外輪31面寬度相適應(yīng)的長方形開口4，外殼1內(nèi)設(shè)有鎖輪3，鎖輪外輪31直徑大小為凹槽2內(nèi)高度的60％-80％，鎖輪外輪31表面設(shè)有條紋，鎖輪內(nèi)軸32直徑為鎖輪外輪31直徑的50％到60％，鎖輪內(nèi)軸32寬度與凹槽2寬度相適應(yīng)，外殼1左邊設(shè)有左進(jìn)帶口5，左進(jìn)帶口5寬度為鎖輪內(nèi)軸32寬度的80％，左進(jìn)帶口5高度為鎖輪外輪31直徑的80％，外殼1右邊設(shè)有右出帶口6，右出帶口6寬度位鎖輪內(nèi)軸32寬度的80％。

本實(shí)例的工作過程：用打包帶從右進(jìn)帶口6進(jìn)入，穿過鎖輪3下部后從左進(jìn)帶口5穿出，完成打包作業(yè)后，將另一端從左進(jìn)帶口5進(jìn)入，使此端打包帶從打包帶另一端與鎖輪3之間的縫隙穿過外殼1后，將鎖輪3向外殼1低的一端滾動(dòng)直至完全鎖住后，將兩端打包帶反方向向外拉緊，即可完成自鎖。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。