本發(fā)明涉及帶式輸送機(jī)領(lǐng)域，特別涉及帶式輸送機(jī)防皮帶撕裂裝置。

背景技術(shù)：

帶式輸送機(jī)又稱皮帶輸送機(jī)、簡稱皮帶機(jī)，廣泛應(yīng)用于物料的輸送。在對散料輸送過程中，由于散料中有時(shí)混有金屬長桿(型鋼)，也有從皮帶輸送機(jī)溜槽掉落下來的大塊金屬。這些金屬物品或者卡在溜槽與皮帶之間，或者在下落中穿透皮帶，卡在緩沖托輥的橡膠中，當(dāng)皮帶繼續(xù)運(yùn)行，金屬異物會劃傷皮帶，造成皮帶撕裂。發(fā)生皮帶撕裂后，輕則需要停機(jī)處理皮帶，嚴(yán)重時(shí)必須更換皮帶，造成生產(chǎn)中斷。皮帶劃傷不旦影響生產(chǎn)，對于長皮帶更是造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

帶式輸送機(jī)在生產(chǎn)過程中劃傷皮帶的故障時(shí)有發(fā)生，是此領(lǐng)域一直未能完全解決的問題。目前，對皮帶劃傷的解決辦法中，使用比較多的是在皮帶托輥前加拉線的防撕裂開關(guān)。即在托輥的前方有垂直皮帶的拉線，通過滑輪聯(lián)接到開關(guān)。當(dāng)金屬異物穿透皮帶且能夠接觸到拉線時(shí)，拉線拉動(dòng)開關(guān)，將帶式輸送機(jī)停止，防止皮帶繼續(xù)劃傷。由于是安裝在皮帶的下方，必需等皮帶劃傷后金屬異物穿透皮帶，且金屬異物要伸出一定的長度才能保證接觸到拉線。當(dāng)未接觸到時(shí)會向前運(yùn)動(dòng)。金屬異物此時(shí)會卡在皮帶的緩沖托輥，皮帶仍然會劃傷。即使每次都能穿透皮帶，且保證能夠接觸到拉線，由于這種開關(guān)的拉線與皮帶的托輥之間有一定的距離。當(dāng)金屬異物穿透在這種開關(guān)的機(jī)尾方向時(shí)，會達(dá)到目的；而當(dāng)金屬異物穿透在這種開關(guān)的機(jī)頭方向與托輥之間時(shí)，金屬異物就會在托輥與溜槽的共同作用下，劃傷皮帶。實(shí)際生產(chǎn)中多數(shù)情況下是金屬異物未穿透皮帶，帶動(dòng)到皮帶的托輥處，托輥發(fā)生卡住，異物將皮帶磨透，劃傷。所以，這種保護(hù)是有死角的，不是全方位的。

針對上述防撕裂開關(guān)的缺陷，又產(chǎn)生托輥床。即用堅(jiān)硬且光滑的材料做成托輥形狀的墊，放在皮帶的下面，用這種床代替托輥。因?yàn)槭怯冒逯谱鳎瑹o托輥之間的縫隙，當(dāng)金屬異物穿透皮帶時(shí)，下面的防撕裂床是穿不透的，金屬異物沿床給帶出。皮帶機(jī)溜槽下方的托輥都是緩沖托輥，這種床的緩沖效果不好，很少應(yīng)用。此外，還與前面的防撕裂形狀存在一個(gè)共同的問題。那就是，金屬異物一旦卡在了溜槽與皮帶之間，即溜槽的前后壁和皮帶形成三點(diǎn)的力，金屬異物還是會劃傷皮帶。這種保護(hù)方式也存在死角，不能全方位保護(hù)。

由于目前在防止皮帶撕裂方面存在許多死角問題，一旦發(fā)生不能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)，造成劃傷皮帶很長，甚至整圈皮帶。有些皮帶生產(chǎn)廠家生產(chǎn)了防止劃傷的皮帶，即在皮帶內(nèi)制作金屬環(huán)，通過感應(yīng)器探測皮帶的劃傷，一旦劃傷皮帶，金屬環(huán)斷開。由于探測復(fù)雜，價(jià)格高昂很少使用。特別是，在皮帶發(fā)生劃傷后，必須劃傷一個(gè)金屬環(huán)的長度，也需要停機(jī)處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種皮帶撕裂開關(guān)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對皮帶撕裂防止保護(hù)不徹底，留有死角的問題，能夠全方位地對保護(hù)皮帶不被撕裂。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種皮帶防撕裂裝置。所述皮帶防撕裂裝置包括：防皮帶撕裂機(jī)構(gòu)和防皮帶撕裂托輥支架。與所述防皮帶撕裂機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的設(shè)置：開關(guān)、動(dòng)作放大桿、擺動(dòng)桿、擺動(dòng)桿支座、密封加力件、密封加力彈簧、支撐軸承座、密封壓桿、密封壓件、U型密封件及各轉(zhuǎn)動(dòng)支軸等。與所述防皮帶撕裂托輥支架相對應(yīng)的設(shè)置：軸承座、可轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥支架、傾斜托輥、水平托輥、軸承支座開關(guān)盒等。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。

圖1為本申請一較佳實(shí)施方式安裝在帶式輸送機(jī)溜槽的防皮帶撕裂機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請可活動(dòng)的防皮帶撕裂托輥支架示意圖；

具體實(shí)施方式

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

圖1為本申請一較佳實(shí)施方式防皮帶撕裂裝置的防皮帶撕裂機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請一較佳實(shí)施方式防皮帶撕裂裝置的防皮帶撕裂托輥支架結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，所述防皮帶撕裂機(jī)構(gòu)的U型密封件1-10用于防皮帶撕裂機(jī)構(gòu)與溜槽的密封，密封壓件1-9施加壓力保證U型密封件與溜槽緊密接觸；至少兩個(gè)支撐軸承座1-6擺動(dòng)軸1-11；擺動(dòng)軸1-11分別固定著密封加力件1-6和密封壓桿1-8，兩者隨著擺動(dòng)軸一起擺動(dòng)；密封加力彈簧1-7用于為密封提供壓力，同時(shí)也防止物料碰撞引起不必要的動(dòng)作，造成提供假信號或停機(jī)；在密封加力件1-6的上面鉸接著動(dòng)作放大桿1-1，為了增加降撕裂器的靈敏性；為密封加力件1-6能夠順利轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置了擺動(dòng)桿1-2，擺動(dòng)桿1-2由擺動(dòng)桿支座1-3支撐。至少兩個(gè)支撐軸承座1-6和擺動(dòng)桿1-2固定在溜槽壁上，密封加力彈簧1-5的一端頂在溜槽的外壁，另一端頂在密封加力件1-4的下面。

所述防皮帶撕裂托輥支架的軸承座2-1和軸承開關(guān)盒2-6分別固定在帶式輸送機(jī)兩側(cè)的托輥支架的上面或下面；帶曲軸的托輥支架2-2在軸承座2-1和軸承開關(guān)盒2-6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，上面安裝兩個(gè)斜托輥2-3、2-5及水平托輥2-4。為了保證防皮帶撕裂托輥支架時(shí)刻在工作位置，設(shè)置防止向后傾斜的止擋，并施加彈簧力或用氣液壓力及采用繩拉重錘進(jìn)行保持。

對于防皮帶撕裂機(jī)構(gòu)，當(dāng)皮帶的撕裂是受到來自溜槽前壁的壓力時(shí)，金屬在皮帶的帶動(dòng)下，密封壓件1-9得到力向前運(yùn)動(dòng)，在密封壓桿1-8帶動(dòng)擺動(dòng)軸1-11擺動(dòng)壓縮彈簧，擺動(dòng)桿支座1-2繞擺動(dòng)支座1-3發(fā)生擺動(dòng)，動(dòng)作放大桿1-1繞擺動(dòng)桿1-2上軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，發(fā)出故障信號或停止帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

對于防皮帶撕裂托輥支架，當(dāng)金屬物品壓在任何的托輥2-3、2-4、2-5后托輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，或當(dāng)金屬物體穿透皮帶向前運(yùn)動(dòng)碰到托輥2-3、2-4、2-5或帶曲軸的托輥支架2-2，帶曲軸的托輥支架2-2繞軸承座2-1和軸承開關(guān)盒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)開關(guān)發(fā)生動(dòng)作，發(fā)出故障信號或停止帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

本申請的有益效果如下：

本申請?zhí)峁┑耐ㄟ^所述兩個(gè)的配合使用，可以消除造成帶式輸送機(jī)劃傷皮帶力的來源。因?yàn)槲锪显谄线\(yùn)行無外力是不會劃傷皮帶的，沒有力的作用皮帶就不會劃傷。能夠造成皮帶劃傷的力來源只有溜槽和皮帶托輥及托輥支架，兩個(gè)裝置全方位地消除這兩個(gè)地方的力，完全保護(hù)皮帶不被劃傷。能夠保護(hù)皮帶機(jī)皮帶不因皮帶劃傷中止連續(xù)生產(chǎn)，提高了設(shè)備的壽命，同時(shí)也減小了皮帶的損耗。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。