本發(fā)明涉及板材自動卸貨領(lǐng)域,特別是一種板材卸貨裝置。
背景技術(shù):
隨著社會的發(fā)展,人們生活水平的提高,在房屋建造裝修時,對各類板材的質(zhì)量要求比較高,在卸取板材時稍不注意就會發(fā)生磕碰,造成板材的損壞,影響了板材的質(zhì)量,造成了經(jīng)濟(jì)損失,目前大部分的企業(yè)都是采用人工卸貨,人工卸貨費時費力,卸取方式不對會發(fā)生板材坍塌,存在安全隱患,現(xiàn)有的板材卸貨裝置,維護(hù)成本高,不適用于一些中小型企業(yè),為了滿足市場需求,在制造板材時需要更好更完善的設(shè)備,為了解決這類問題需要一種板材卸貨裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題,設(shè)計了一種板材卸貨裝置。
實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種板材卸貨裝置,包括基座,所述基座內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu),所述基座下表面設(shè)有移動機(jī)構(gòu),所述基座上表面加工有一號圓形凹槽,所述一號圓形凹槽內(nèi)設(shè)有伸縮端向上的伸縮氣缸,所述伸縮氣缸伸縮端設(shè)有與一號圓形凹槽相匹配的圓形載板,所述圓形載板上表面設(shè)有機(jī)械臂,所述機(jī)械臂上設(shè)有安裝板,所述安裝板兩端均加工有二號圓形凹槽,所述每個二號圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的一號微型伸縮氣缸,所述每個一號微型伸縮氣缸伸縮端均設(shè)有與每個二號圓形凹槽相匹配的圓形頂板,所述每個圓形頂板上均設(shè)有連接板,所述每個連接板上均設(shè)有載板,所述每個載板內(nèi)均設(shè)有伸縮端向上的二號微型伸縮氣缸,所述每個載板上表面均加工有圓形通口,所述每個二號微型伸縮氣缸伸縮端均設(shè)有壓板,所述基座上表面一側(cè)設(shè)有支柱,所述支柱上端設(shè)有控制器,所述控制器前表面設(shè)有LED顯示屏,所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC編程系統(tǒng),所述基座內(nèi)下表面上設(shè)有蓄電池,所述蓄電池與控制器電性相連,所述控制器分別與伸縮氣缸、機(jī)械臂、一號微型伸縮氣缸、二號微型伸縮氣缸、LED顯示屏和PLC編程系統(tǒng)電性相連。
所述移動機(jī)構(gòu)由設(shè)置在基座下表面的多個固定板、加工在每個固定板下表面中心處均的圓形凹槽、設(shè)置在每個圓形凹槽內(nèi)的立桿、套裝在每個立桿下端的滾珠軸承、設(shè)置在每個滾珠軸承下表面的固定架、設(shè)置在每個固定架上的橫桿和設(shè)置在每個橫桿上的滾輪共同構(gòu)成的。
所述多個固定板的數(shù)量為3-4個。
所述每個壓板下表面均設(shè)有防滑墊。
所述安裝板上設(shè)有紅外線距離感知器,所述控制器與紅外線距離感知器電性相連。
利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種板材卸貨裝置,本裝置操作簡單,使用方便,新穎性強(qiáng),維護(hù)成本低,解放人力,可自動進(jìn)行卸貨職能,減少了板材在卸下時發(fā)生磕碰,維護(hù)了卸貨人員者的身體安全,可以大量的卸取板材,工作效率高,方便實用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述一種板材卸貨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明所述一種板材卸貨裝置的側(cè)視圖;
圖中,1、基座;2、一號圓形凹槽;3、伸縮氣缸;4、圓形載板;5、機(jī)械臂;6、安裝板;7、二號圓形凹槽;8、一號微型伸縮氣缸;9、紅外線距離感知器;10、圓形頂板;11、連接板;12、載板;13、二號微型伸縮氣缸;14、圓形通口;15、壓板;16、支柱;17、控制器;18、LED顯示屏;19、PLC編程系統(tǒng);20、蓄電池;21、固定板;22、圓形凹槽;23、立桿;24、滾珠軸承;25、固定架;26、橫桿;27、滾輪;28、防滑墊。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述,如圖1-2所示,一種板材卸貨裝置,包括基座(1),所述基座(1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu),所述基座(1)下表面設(shè)有移動機(jī)構(gòu),所述基座(1)上表面加工有一號圓形凹槽(2),所述一號圓形凹槽(2)內(nèi)設(shè)有伸縮端向上的伸縮氣缸(3),所述伸縮氣缸(3)伸縮端設(shè)有與一號圓形凹槽(2)相匹配的圓形載板(4),所述圓形載板(4)上表面設(shè)有機(jī)械臂(5),所述機(jī)械臂(5)上設(shè)有安裝板(6),所述安裝板(6)兩端均加工有二號圓形凹槽(7),所述每個二號圓形凹槽(7)內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的一號微型伸縮氣缸(8),所述每個一號微型伸縮氣缸(8)伸縮端均設(shè)有與每個二號圓形凹槽(7)相匹配的圓形頂板(10),所述每個圓形頂板(10)上均設(shè)有連接板(11),所述每個連接板(11)上均設(shè)有載板(12),所述每個載板(12)內(nèi)均設(shè)有伸縮端向上的二號微型伸縮氣缸(13),所述每個載板(12)上表面均加工有圓形通口(14),所述每個二號微型伸縮氣缸(13)伸縮端均設(shè)有壓板(15),所述基座(1)上表面一側(cè)設(shè)有支柱(16),所述支柱(16)上端設(shè)有控制器(17),所述控制器(17)前表面設(shè)有LED顯示屏(18),所述控制器(17)內(nèi)設(shè)有PLC編程系統(tǒng)(19),所述基座(1)內(nèi)下表面上設(shè)有蓄電池(20),所述蓄電池(20)與控制器(17)電性相連,所述控制器(17)分別與伸縮氣缸(3)、機(jī)械臂(5)、一號微型伸縮氣缸(8)、二號微型伸縮氣缸(13)、LED顯示屏(18)和PLC編程系統(tǒng)(19)電性相連;所述移動機(jī)構(gòu)由設(shè)置在基座(1)下表面的多個固定板(21)、加工在每個固定板(21)下表面中心處均的圓形凹槽(22)、設(shè)置在每個圓形凹槽(22)內(nèi)的立桿(23)、套裝在每個立桿(23)下端的滾珠軸承(24)、設(shè)置在每個滾珠軸承(24)下表面的固定架(25)、設(shè)置在每個固定架(25)上的橫桿(26)和設(shè)置在每個橫桿(26)上的滾輪(27)共同構(gòu)成的;所述多個固定板(21)的數(shù)量為3-4個;所述每個壓板(15)下表面均設(shè)有防滑墊(28);所述安裝板(6)上設(shè)有紅外線距離感知器(9),所述控制器(17)與紅外線距離感知器(9)電性相連。
本實施方案的特點為,基座內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu),基座下表面設(shè)有移動機(jī)構(gòu),基座上表面加工有一號圓形凹槽,一號圓形凹槽內(nèi)設(shè)有伸縮端向上的伸縮氣缸,伸縮氣缸伸縮端設(shè)有與一號圓形凹槽相匹配的圓形載板,圓形載板上表面設(shè)有機(jī)械臂,機(jī)械臂上設(shè)有安裝板,安裝板兩端均加工有二號圓形凹槽,每個二號圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的一號微型伸縮氣缸,每個一號微型伸縮氣缸伸縮端均設(shè)有與每個二號圓形凹槽相匹配的圓形頂板,每個圓形頂板上均設(shè)有連接板,每個連接板上均設(shè)有載板,每個載板內(nèi)均設(shè)有伸縮端向上的二號微型伸縮氣缸,每個載板上表面均加工有圓形通口,每個二號微型伸縮氣缸伸縮端均設(shè)有壓板,基座上表面一側(cè)設(shè)有支柱,支柱上端設(shè)有控制器,控制器前表面設(shè)有LED顯示屏,控制器內(nèi)設(shè)有PLC編程系統(tǒng),基座內(nèi)下表面上設(shè)有蓄電池,蓄電池與控制器電性相連,控制器分別與伸縮氣缸、機(jī)械臂、一號微型伸縮氣缸、二號微型伸縮氣缸、LED顯示屏和PLC編程系統(tǒng)電性相連,本裝置操作簡單,使用方便,新穎性強(qiáng),維護(hù)成本低,解放人力,可自動進(jìn)行卸貨職能,減少了板材在卸下時發(fā)生磕碰,維護(hù)了卸貨人員者的身體安全,可以大量的卸取板材,工作效率高,方便實用。
在本實施方案中,裝置上設(shè)有控制器,按動控制器上的開關(guān),裝置啟動,控制器內(nèi)的PLC編程系統(tǒng)控制裝置的整個操作過程,裝置內(nèi)的蓄電池為裝置提供電能。當(dāng)裝置啟動時,裝置上的伸縮氣缸向上推動,伸縮端的圓形載板向上升起,然后圓形載板上的機(jī)械臂也會隨之操作,機(jī)械臂上的安裝板的兩端的微型伸縮氣缸也會水平推動,然后推動伸縮端的圓形頂板,圓形頂板上的連接板上設(shè)有載板,載板內(nèi)的另一個微型伸縮氣缸向上伸縮,伸縮端設(shè)有壓板,把高處的板材放到壓板上,整個裝置就會操作起來,伸縮氣缸縮回來,圓形載板也會隨之降落,這樣就可以把板材卸下來,并且裝置的下方設(shè)有移動機(jī)構(gòu),推動裝置,裝置下表面的固定桿的下表面的立桿下端的滾珠軸承轉(zhuǎn)動,與滾珠軸承連接的固定架上的橫桿上的滾輪就會轉(zhuǎn)動,然后帶動裝置移動。
上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理,屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。