本發(fā)明涉及粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸及卸料領(lǐng)域，尤其涉及一種運(yùn)輸粉狀或顆粒狀物料用的運(yùn)輸及卸料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在對(duì)粉狀或顆粒狀物料進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，多是采用小袋運(yùn)輸，需要大量的人力成本，裝卸耗費(fèi)時(shí)間長，運(yùn)輸成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為提高粉狀或顆粒狀物料運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸效率，降低運(yùn)輸成本，本發(fā)明提出一種粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸及卸料系統(tǒng)，該運(yùn)輸及卸料系統(tǒng)包括運(yùn)輸裝置和卸料裝置，所述運(yùn)輸裝置包括集裝箱和設(shè)置在所述集裝箱內(nèi)部的柔性內(nèi)襯袋，該柔性內(nèi)襯袋上設(shè)置有與所述集裝箱的外部連通的進(jìn)料口、出料口和通氣口，所述進(jìn)料口靠近所述集裝箱的頂部，所述出料口靠近或位于所述集裝箱的底部，所述通氣口靠近或位于所述集裝箱的頂部；所述卸料裝置包括吸料管、粉泵和卸料風(fēng)機(jī)，在進(jìn)行卸料時(shí)，所述吸料管的吸料端與所述出料口連接，所述粉泵設(shè)置在所述吸料管上，所述卸料風(fēng)機(jī)與所述通氣口連通的卸料風(fēng)機(jī)。在使用該粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸及卸料系統(tǒng)運(yùn)輸粉狀或顆粒狀物料比如聚氯乙烯材料(PVC材料)前，灌裝人員可在集裝箱的進(jìn)料口處連接進(jìn)料管，并在進(jìn)料管的進(jìn)料前端連通有設(shè)置有進(jìn)料風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管。這樣，在向柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔中灌裝PVC材料時(shí)，利用重力使PVC材料落入進(jìn)料管中，并利用進(jìn)料風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管向進(jìn)料管中充風(fēng)，從而利用風(fēng)力將PVC材料充入柔性內(nèi)襯袋中，且在充風(fēng)過程中，進(jìn)入柔性內(nèi)襯袋中的氣體可通過通氣口從柔性內(nèi)襯袋中排到集裝箱的外部，避免柔性內(nèi)襯袋中的氣壓過高而影響PVC材料的灌裝。由于PVC材料是具有流動(dòng)性的粉狀材料，故，在灌裝過程中，PVC材料可在柔性內(nèi)襯袋中流動(dòng)從而將柔性內(nèi)襯袋灌至滿足運(yùn)輸或灌裝要求。在運(yùn)輸?shù)侥康牡睾?，卸料人員將卸料裝置中的吸料管的吸料端與運(yùn)輸裝置中柔性內(nèi)襯袋的出料口連接，這樣，這卸料過程中，粉泵將PVC材料從柔性內(nèi)襯袋中吸出，同時(shí)卸料風(fēng)機(jī)通過通氣口向柔性內(nèi)襯袋中注入氣體，以避免柔性內(nèi)襯袋因其內(nèi)腔中的氣壓過低而癟下去，導(dǎo)致粉泵無法將PVC材料順利吸出，甚至無法將PVC材料吸出。由此可見，利用該粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸及卸料系統(tǒng)對(duì)粉狀或顆粒狀物料進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，不需要人工搬運(yùn)，耗費(fèi)人力少，從而大大減少了人力成本；通過機(jī)械化裝卸、裝卸速度快，耗時(shí)短效率高，從而大大降低裝卸時(shí)間成本，進(jìn)而降低了粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸成本。

優(yōu)選地，所述柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔中固定設(shè)置有灌裝管道，該灌裝管道位于所述柔性內(nèi)襯袋的頂壁上并靠近所述集裝箱的頂部，且所述灌裝管道的進(jìn)料端與所述進(jìn)料口連通，所述灌裝管道的管壁上設(shè)置有灌裝孔。這樣，粉狀或顆粒狀物料比如PVC材料在風(fēng)力的作用下從進(jìn)料管進(jìn)入灌裝管道，并經(jīng)灌裝管道上的灌裝孔噴灑到柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔中，可避免PVC材料在進(jìn)料口處堆積，影響灌裝速度，進(jìn)一步提高灌裝速度。進(jìn)一步地，所述灌裝管道位于所述柔性內(nèi)襯袋的頂壁的中部，所述灌裝孔在所述灌裝管道的兩側(cè)和底部均勻分布。這樣，灌裝管道中的PVC材料可從灌裝管道的兩側(cè)和底部同時(shí)向柔性內(nèi)襯袋中的兩側(cè)及中部噴灑，進(jìn)一步提高灌裝速度。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述灌裝管道為柔性管道，以便于柔性內(nèi)襯袋的折疊收放。優(yōu)選地，所述灌裝管道的橫截面為圓形或橢圓形，以避免灌裝管道內(nèi)存在流動(dòng)死角，進(jìn)而避免PVC材料在灌裝管道內(nèi)的流動(dòng)死角堆積，影響灌裝速度。

優(yōu)選地，所述柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔中設(shè)置有通風(fēng)帶，該通風(fēng)帶上設(shè)置有與所述柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔連通的出風(fēng)口，且該通風(fēng)帶端部的通風(fēng)口與所述集裝箱的外部連通。這樣，在卸料過程中，可通過通風(fēng)帶向柔性內(nèi)襯袋中注入氣體，避免柔性內(nèi)襯袋因內(nèi)部氣壓過低而癟下去，且注入氣體形成的風(fēng)力較小，以避免影響卸料。進(jìn)一步地，所述通風(fēng)帶的數(shù)量為偶數(shù)，且所述通風(fēng)帶與所述灌裝管道平行并在所述灌裝管道的兩側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述出風(fēng)口位于所述通風(fēng)帶的下部并呈均勻分布。這樣，在卸料過程中注入柔性內(nèi)襯袋中的氣流更均勻，風(fēng)力更小。

優(yōu)選地，所述吸料管的出料端在靠近存儲(chǔ)罐頂部的位置與所述存儲(chǔ)罐連通，且所述存儲(chǔ)罐靠近頂部處設(shè)置有排氣口，且該排氣口通過排氣管與排氣風(fēng)機(jī)連通。這樣，在進(jìn)行卸料時(shí)，可直接通過粉泵將柔性內(nèi)襯袋中的粉狀或顆粒狀物料直接灌注到存儲(chǔ)罐中進(jìn)行存儲(chǔ)，并避免粉泵因存儲(chǔ)罐中的氣壓過高而無法將其從柔性內(nèi)襯袋中吸出的粉狀或顆粒狀物料傳輸?shù)酱鎯?chǔ)罐中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸及卸料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示的運(yùn)輸粉狀或顆粒狀物料用的運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的運(yùn)輸粉狀或顆粒狀物料用的運(yùn)輸裝置的A-A向視圖；

圖4為在圖2所示的運(yùn)輸粉狀或顆粒狀物料用的運(yùn)輸裝置的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1-3所示，本發(fā)明粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸及卸料系統(tǒng)包括運(yùn)輸裝置和卸料裝置4，其中，運(yùn)輸裝置包括集裝箱1和設(shè)置在集裝箱內(nèi)部的柔性內(nèi)襯袋2，且該柔性內(nèi)襯袋2上設(shè)置有與集裝箱的外部連通的進(jìn)料口21、出料口22和通氣口23。其中，進(jìn)料口21靠近集裝箱1的頂部11，既便于灌裝人員通過進(jìn)料口21向柔性內(nèi)襯袋2中灌裝粉狀或顆粒狀物料，又可以避免灌裝到柔性內(nèi)襯袋2中的物料封堵住進(jìn)料口21，影響灌裝。出料口22靠近集裝箱1的底部，當(dāng)然，出料口22也可以設(shè)置在集裝箱1的底部。這樣，在進(jìn)行卸料時(shí)，可避免粉泵因出料口距離集裝箱1的底部過遠(yuǎn)而無法將位于集裝箱1底部的粉狀或顆粒狀物料吸入吸料管中，進(jìn)而導(dǎo)致卸料不完全。通氣口23靠近或位于集裝箱的頂部，這樣，在進(jìn)行灌裝時(shí)，由進(jìn)料口21隨灌裝的物料一起進(jìn)入柔性內(nèi)襯袋2中的氣體可通過通氣口23排出到柔性內(nèi)襯袋2的外部，以避免柔性內(nèi)襯袋2中的氣壓過高而影響灌裝；在進(jìn)行卸料時(shí)，可通過通氣口23向柔性內(nèi)襯袋2中注入氣體，以避免柔性內(nèi)襯袋2中的氣壓過低而影響卸料。卸料裝置4包括吸料管41、粉泵42和卸料風(fēng)機(jī)43。卸料裝置4與運(yùn)輸裝置連接時(shí)，吸料管41的吸料端與出料口22連接，粉泵42設(shè)置在吸料管41上，卸料風(fēng)機(jī)43與通氣口23連通。

在使用該粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸裝置運(yùn)輸粉狀或顆粒狀物料比如聚氯乙烯材料(PVC材料)前，灌裝人員可在進(jìn)料口21處設(shè)置進(jìn)料裝置3，如圖4所示，其中，進(jìn)料管31與進(jìn)料口21連通，并在進(jìn)料管31的進(jìn)料前端連通有設(shè)置有進(jìn)料風(fēng)機(jī)32的進(jìn)風(fēng)管33，這樣，在向粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸裝置中的內(nèi)襯袋中灌裝PVC材料時(shí)，利用重力使PVC材料落入進(jìn)料管31中，并利用進(jìn)料風(fēng)機(jī)32通過進(jìn)風(fēng)管33向進(jìn)料管31中充風(fēng)，從而利用風(fēng)力將PVC材料充入柔性內(nèi)襯袋2中，且在充風(fēng)過程中，進(jìn)入柔性內(nèi)襯袋2中的氣體可通過通氣口23從柔性內(nèi)襯袋2中排到集裝箱1的外部，避免柔性內(nèi)襯袋2中的氣壓過高而影響PVC材料的灌裝。由于PVC材料是具有流動(dòng)性的粉狀材料，故，在灌裝過程中，PVC材料可在柔性內(nèi)襯袋2中流動(dòng)從而將柔性內(nèi)襯袋2灌至滿足運(yùn)輸或灌裝要求。在運(yùn)輸?shù)侥康牡睾?，卸料人員將卸料裝置4中吸料管41的吸料端與運(yùn)輸裝置的出料口21連接，且吸料管41的出料端在靠近存儲(chǔ)罐5頂部處與存儲(chǔ)罐5連通，且存儲(chǔ)罐5靠近頂部處設(shè)置有排氣口，且該排氣口通過排氣管51與排氣風(fēng)機(jī)52連通。這樣，這卸料過程中，粉泵42將PVC材料從柔性內(nèi)襯袋2中吸出并傳輸?shù)酱鎯?chǔ)罐5中，同時(shí)卸料風(fēng)機(jī)43通過通氣口23向柔性內(nèi)襯袋2中注入氣體，以避免柔性內(nèi)襯袋2因其內(nèi)腔中的氣壓過低而癟下去，導(dǎo)致粉泵42無法將PVC材料順利吸出，甚至無法將PVC材料吸出；排氣風(fēng)機(jī)52將存儲(chǔ)罐5中的氣體排出，以避免粉泵42因存儲(chǔ)罐5中的氣壓過高而無法將其從柔性內(nèi)襯袋2中吸出的粉狀或顆粒狀物料傳輸?shù)酱鎯?chǔ)罐5中。由此可見，利用該粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸裝置對(duì)粉狀或顆粒狀物料進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，不需要人工搬運(yùn)，耗費(fèi)人力少，從而大大減少了人力成本；通過機(jī)械化裝卸、裝卸速度快，耗時(shí)短效率高，從而大大降低裝卸時(shí)間成本，進(jìn)而降低了粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸成本。

如圖2-4所示，在柔性內(nèi)襯袋2的內(nèi)腔中固定設(shè)置有灌裝管道24，該灌裝管道24位于柔性內(nèi)襯袋2的頂壁上并靠近集裝箱1的頂部11，且灌裝管道24的進(jìn)料端與進(jìn)料口21連通，灌裝管道24的管壁上設(shè)置有灌裝孔241。這樣，粉狀或顆粒狀物料比如PVC材料在風(fēng)力的作用下從進(jìn)料管31進(jìn)入灌裝管道24，并經(jīng)灌裝管道24上的灌裝孔241噴灑到柔性內(nèi)襯袋2的內(nèi)腔中，可避免PVC材料在靠近進(jìn)料口21處堆積，影響灌裝速度，進(jìn)一步提高灌裝速度。優(yōu)選地，灌裝管道24位于柔性內(nèi)襯袋2的頂壁的中部，灌裝孔241在灌裝管道24的兩側(cè)和底部均勻分布。這樣，灌裝管道24中的PVC材料可從灌裝管道24的兩側(cè)和底部同時(shí)向柔性內(nèi)襯袋2的內(nèi)腔中的兩側(cè)及中部噴灑，進(jìn)一步提高灌裝速度。優(yōu)選地，灌裝管道24為柔性管道，以便于柔性內(nèi)襯袋2的折疊收放。優(yōu)選地，灌裝管道24的橫截面為圓形或橢圓形，以避免灌裝管道24內(nèi)存在流動(dòng)死角，進(jìn)而避免PVC材料在灌裝管道24內(nèi)的流動(dòng)死角堆積，影響灌裝速度。當(dāng)然，灌裝管道24的橫截面也可以設(shè)置成其他形狀，比如半圓形或半橢圓形等。

如圖2-4所示，柔性內(nèi)襯袋2的內(nèi)腔中設(shè)置有通風(fēng)帶25，該通風(fēng)帶25上設(shè)置有與柔性內(nèi)襯袋2的內(nèi)腔連通的出風(fēng)口(圖中未視出)，且該通風(fēng)帶25端部的通風(fēng)口與集裝箱1的外部連通。這樣，在卸料過程中，可通過通風(fēng)帶25向柔性內(nèi)襯袋2中注入氣體，避免柔性內(nèi)襯袋2因內(nèi)部氣壓過低而癟下去，且注入氣體形成的風(fēng)力較小，以避免影響卸料。優(yōu)選地，通風(fēng)帶25的數(shù)量為偶數(shù)，且通風(fēng)帶25與灌裝管道24平行并在灌裝管道24的兩側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置。優(yōu)選地，出風(fēng)口位于通風(fēng)帶25的下部并呈均勻分布。這樣，在卸料過程中注入柔性內(nèi)襯袋2中的氣流更均勻，風(fēng)力更小。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。