本發(fā)明涉及設備安裝工程技術領域，具體涉及一種吊臂夾持裝置。

背景技術：

在安裝大型設備時，可以將特制的夾持裝置固定安裝在吊臂上，然后將該夾持裝置與輔助吊裝設備連接，使用吊車或者起重機構通過吊臂、夾持裝置及與該夾持裝置相連的輔助吊裝設備，完成大型設備的就位和安裝。夾持裝置屬于專用吊裝設備，夾持裝置的設計的主要考慮因素是安全性和可靠性，但是，現(xiàn)有的夾持裝置的通用性和拆裝便利性較差，例如，由于吊臂的尺寸不同，針對不同尺寸的吊臂需要采用相應尺寸的夾持裝置。另外，由于每次進行設備吊裝時，都需要拆裝夾持裝置，導致拆裝過程費時費力，直接影響設備的安裝效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種吊臂夾持裝置，能夠方便、迅速地將本夾持裝置安裝在吊臂上，提高了本夾持裝置的拆裝效率，而且具有通用性較高的特點。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術方案是：

一種吊臂夾持裝置，其包括：

夾持體，所述夾持體包括適于夾持于吊臂一側的第一部分和適于夾持于吊臂另一側的第二部分，所述第一部分和第二部分組成所述夾持體，所述第一部分和第二部分的兩個拼合處分別形成第一連接端和第二連接端，且所述第一部分和/或第二部分上設有接口板；

連接機構，其靠近所述第一連接端設置，所述連接機構分別與所述第一部分和第二部分相連，且所述連接機構包括一銷軸，所述第一部分和第二部分繞所述銷軸轉動；

轉動限位機構，其靠近所述第一連接端設置，所述轉動限位機構包括組設于所述第一部分的第一臂和組設于所述第二部分的第二臂，所述第一臂和第二臂部分相互交疊，且所述第一臂和第二臂的交疊處長度隨所述第一部分和第二部分的轉動角度而改變，且所述交疊處設有限制所述交疊處長度的限位元件。

在上述技術方案的基礎上，所述夾持體還包括若干橫向加強板，每一個所述橫向加強板沿周向固設于所述第一部分或第二部分的外表面上；

所述接口板在與所述第一部分或第二部分連接的部分設有與所述橫向加強板配合的若干U型槽，所述接口板上還設有輔助安裝孔。

在上述技術方案的基礎上，所述第一部分和第二部分均包括靠近所述第一連接端設置的第一連接耳板和靠近所述第二連接端設置的第二連接耳板，所述第一連接耳板和第二連接耳板上均設有若干連接孔，所述第一連接耳板上還設有輔助吊裝孔。

在上述技術方案的基礎上，所述夾持裝置還包括若干緊固件，所述緊固件穿過所述連接孔將吊臂固定于所述第一部分和第二部分之間。

在上述技術方案的基礎上，所述緊固件為相配合的螺栓和螺母，所述連接孔為長圓孔。

在上述技術方案的基礎上，所述連接機構還包括若干對連接片，每對連接片分別與所述第一部分和第二部分相連，且每一連接片均與所述銷軸轉接。

在上述技術方案的基礎上，所述第一臂和第二臂均包括基部和自所述基部的一端相對延伸的延伸部，所述第一臂和第二臂的基部分別與所述第一部分和第二部分相連，所述第一臂和第二臂的延伸部上分別設有第一調節(jié)孔和第二調節(jié)孔，所述限位元件依次穿過所述第一調節(jié)孔和第二調節(jié)孔使所述延伸部相互交疊。

在上述技術方案的基礎上，所述第一調節(jié)孔和第二調節(jié)孔為相互垂直的長圓孔。

在上述技術方案的基礎上，所述限位元件的數(shù)量為一個或多個相配合的螺栓和螺母。

在上述技術方案的基礎上，所述夾持裝置還包括兩個襯墊，兩個所述襯墊分別設置于所述第一部分和第二部分的內表面。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明中的夾持體的第一連接端通過連接機構轉接，并利用轉動限位機構限定夾持體的第一部分和第二部分的轉動角度，能夠適應本夾持裝置在吊臂上安裝的開口角度要求，第一連接端和第二連接端分別鎖緊固定，使安裝過程更加方便、省力和迅速，有效地提高了本夾持裝置的拆裝效率和設備安裝效率，同時也減輕了操作人員的勞動強度。

2、本發(fā)明采用模塊化設計方法，夾持體的尺寸根據(jù)吊臂的尺寸和實際使用要求確定，夾持體、連接機構和轉動限位機構均由各模塊集成，結構緊湊，制造和維護方便，可滿足不同規(guī)格、性能指標和使用工況的吊臂的夾持要求，具有很高的通用性。

3、本發(fā)明采用橫向加強板來加強夾持體，不但確保本夾持裝置在吊臂上的夾持可靠性和安全性，而且極大地減輕了本夾持裝置的重量，便于攜帶，節(jié)省材料，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中吊臂夾持裝置在松開狀態(tài)時的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中吊臂夾持裝置在夾緊狀態(tài)時的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中吊臂夾持裝置的與吊臂固定連接的示意圖。

圖中：1-夾持體，11-第一部分，12-第二部分，13-第一連接端，14-第二連接端，15-橫向加強板。16-第一連接耳板，161-輔助吊裝孔，17-第二連接耳板；

2-接口板，21-輔助安裝孔；

3-連接機構，31-銷軸，32-連接片；

4-轉動限位機構，41-第一臂，42-第二臂，43-限位元件，44-基部，45-延伸部，46-第一調節(jié)孔，47-第二調節(jié)孔；

5-緊固件，6-襯墊，7-吊臂。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供一種吊臂夾持裝置，包括夾持體1、接口板2、連接機構3和轉動限位機構4。

夾持體1包括適于夾持于吊臂7一側的第一部分11和適于夾持于吊臂7另一側的第二部分12，第一部分11和第二部分12組成夾持體1，第一部分11和第二部分12的兩個拼合處分別形成第一連接端13和第二連接端14，且第一部分11和/或第二部分12上設有接口板2。

第一部分11和第二部分12結構相同，且內表面均為圓柱形。第一部分11和第二部分12根據(jù)吊臂7的尺寸和實際使用要求確定具體的厚度、長度及內徑，實際使用要求包括大型設備的重量和體積等，不但確保本夾持裝置在吊臂7上的夾持可靠性和安全性，還提高了本夾持裝置的通用性，能夠滿足不同規(guī)格、性能指標和使用工況的吊臂7的夾持要求，使本夾持裝置具有很高的通用性。

接口板2用于本夾持裝置和輔助吊裝設備之間的連接，亦可通過花籃螺絲與吊臂7或其它夾持裝置進行牽拉固定。

夾持體1還包括若干橫向加強板15，每一個橫向加強板15沿周向固設于第一部分11或第二部分12的外表面上。

橫向加強板15沿徑向焊接于第一部分11和第二部分12的表面上，用來加強第一部分11和第二部分12，橫向加強板15的板厚及數(shù)量根據(jù)實際使用要求確定，實際使用要求包括大型設備的重量和體積等，橫向加強板15可以有效地加強夾持體1的整體強度，不但確保本夾持裝置在吊臂上的夾持可靠性和安全性，而且極大地減輕了本夾持裝置的重量，便于攜帶，節(jié)省材料，降低成本。

接口板2在與第一部分11或第二部分12連接的部分設有與橫向加強板15配合的若干U型槽，接口板2上還設有輔助安裝孔21。

輔助安裝孔21用于本夾持裝置和輔助吊裝設備之間的連接，亦可通過花籃螺絲與吊臂7或其它夾持裝置進行牽拉固定，輔助安裝孔21的數(shù)量根據(jù)實際需要可以為一個或多個。

第一部分11和第二部分12均包括靠近第一連接端13設置的第一連接耳板16和靠近第二連接端14設置的第二連接耳板17，第一連接耳板16和第二連接耳板17上均設有若干連接孔，第一連接耳板16上還設有輔助吊裝孔161。

輔助吊裝孔161為長圓孔，便于安裝固定時進行微調。

對于較重的大型夾持裝置，可以使用吊車或者起重機構通過輔助吊裝孔161吊起并轉移大型夾持裝置，便于大型夾持裝置的吊放和安裝，節(jié)省安裝準備時間，減輕操作人員的勞動負荷，提高工作效率和安全性。

夾持裝置還包括若干緊固件5，緊固件5穿過連接孔將吊臂7固定于第一部分11和第二部分12之間。

緊固件5為相配合的螺栓和螺母，連接孔為長圓孔，便于安裝固定時進行微調。

連接機構3，其靠近第一連接端13設置，連接機構3分別與第一部分11和第二部分12相連，且連接機構3包括一銷軸31，第一部分11和第二部分12繞銷軸31轉動。

連接機構3還包括若干對連接片32，每對連接片32分別與第一部分11和第二部分12相連，且每一連接片32均與銷軸31轉接。

轉動限位機構4，其靠近第一連接端13設置，轉動限位機構4包括組設于第一部分11的第一臂41和組設于第二部分12的第二臂42，第一臂41和第二臂42部分相互交疊，且第一臂41和第二臂42的交疊處長度隨第一部分11和第二部分12的轉動角度而改變，且交疊處設有限制交疊處長度的限位元件43。

本發(fā)明中的夾持體1的第一連接端13通過連接機構3轉接，并利用轉動限位機構4限定夾持體1的第一部分11和第二部分12的轉動角度，能夠適應本夾持裝置在吊臂上安裝的開口角度要求，第一連接端13和第二連接端14分別鎖緊固定，使安裝過程更加方便、省力和迅速，有效地提高了本夾持裝置的拆裝效率和設備安裝效率，同時也減輕了操作人員的勞動強度。

第一臂41和第二臂42均包括基部44和自基部44的一端相對延伸的延伸部45，第一臂41和第二臂42的基部44分別與第一部分11和第二部分12相連，第一臂41和第二臂42的延伸部45上分別設有第一調節(jié)孔46和第二調節(jié)孔47，限位元件43依次穿過第一調節(jié)孔46和第二調節(jié)孔47使延伸部45相互交疊。

第一調節(jié)孔46和第二調節(jié)孔47為相互垂直的長圓孔。

限位元件43的數(shù)量為一個或多個相配合的螺栓和螺母。

本發(fā)明采用模塊化設計方法，夾持體1、連接機構3和轉動限位機構4均由各模塊集成，結構緊湊，制造和維護方便，可滿足不同規(guī)格、性能指標和使用工況的吊臂7的夾持要求，具有很高的通用性。

夾持裝置還包括兩個襯墊6，兩個襯墊6分別設置于第一部分11和第二部分12的內表面。

襯墊6的材料為橡膠，橡膠具有彈性，與吊臂7之間的摩擦系數(shù)較大，第一部分11和第二部分12的內表面與吊臂7接觸連接時，使用襯墊6可使夾持壓力均勻、夾持穩(wěn)定可靠。

使用本夾持裝置時，利用起吊設備通過第一連接耳板16上的輔助吊裝孔161將本夾持裝置吊裝至所需高度，通過調節(jié)轉動限位機構4上的第一調節(jié)孔46或第二調節(jié)孔47的相互位置將本夾持裝置調整到適當?shù)拈_啟角度，將本夾持裝置定位在吊臂7后合攏，隨后按照規(guī)定的擰緊力矩安裝緊固件5，將輔助吊裝設備與接口板2上的輔助安裝孔21固定連接。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內。本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。