本發(fā)明涉及一種紡織用設備,更具體地說，它涉及一種繞線機。

背景技術：

在衣物加工過程中需要使用大量的縫紉線來縫制衣物，有條理的縫紉線能夠大大加快縫紉效率。所以人們采用繞線機來繞制出圓筒狀的縫紉線供使用。但在取用縫紉線的時候非常麻煩，且在繞制縫紉線的時候，縫紉線和連接電線布置的很亂，相互之間容易打結(jié)糾纏，且為了防止線打結(jié)糾纏，還需要設置專門的布線結(jié)構(gòu)來將縫紉線按照規(guī)定的線路走線，結(jié)構(gòu)復雜且浪費加工成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種服裝配線智能繞線機，免去工作人員再額外設置布線機構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡單，且節(jié)省了設備整體的安裝空間和安裝成本，縫紉線不會與電源線等糾結(jié)纏繞，設備整體更加簡潔有條理。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種服裝配線智能繞線機，包括繞線組件和用于固定待繞線物件的固定組件，所述繞線組件包括繞線電機和繞線件，所述繞線電機具有可聯(lián)動輸出的聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸開設有用于縫紉線穿過的布線孔，所述布線孔兩端分別朝向放線件和固定組件，所述聯(lián)動軸朝向固定組件的一端與繞線件固定連接，所述繞線件具有供線穿出至固定件的出線口，所述出線口偏移聯(lián)動軸的軸線設置。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述繞線件包括連接筒和具有外擴口的繞線段，所述連接筒一端與聯(lián)動軸固定連接，另一端與繞線段連接，所述出線口開設于繞線段。

所述繞線件呈傘狀設置，所述繞線件的開口朝向固定組件。

所述固定組件包括固定座、豎直伸縮件和壓緊塊，所述豎直伸縮件固定至固定座，所述豎直伸縮件的輸出端與壓緊塊固定連接，所述壓緊塊與聯(lián)動軸的端部相對設置，所述壓緊塊與固定座間構(gòu)成用于放置待繞線物件的固定間隙。

所述固定座對應壓緊塊設有放置凹槽，所述固定座上對應凹槽設有剪線刀。

該繞線機還包括有可驅(qū)動繞線件靠近或遠離固定組件的伸縮組件，所述伸縮組件包括水平伸縮件、滑移座和聯(lián)動板，所述水平伸縮件的輸出端和繞線電機均固定至聯(lián)動板，所述聯(lián)動板與滑移座滑移連接。

所述聯(lián)動板固定有滑動塊，所述聯(lián)動板通過滑移塊與滑移座滑移連接。

所述水平伸縮件為氣缸或液壓缸或直線電機。

該繞線機還包括有主控系統(tǒng)，所述主控系統(tǒng)包括主控芯片和操作按鈕，所述繞線電機、豎直伸縮件、水平伸縮件和操作按鈕均電連接至主控芯片。

所述水平驅(qū)動件上固定連接有用于放置放線筒的墊板，所述墊板固定連接有引線片。

通過采用上述技術方案，繞線電機的聯(lián)動軸開設布線孔，放置在聯(lián)動軸一端的放線件拉出的線可以經(jīng)過布線孔，然后拉伸至固定組件，繞線件開設有出線口后，能夠讓縫紉線穿過出線口，由于出線口的設置與聯(lián)動軸的軸線呈現(xiàn)偏移的狀態(tài)，也就使得線拉出的位置和線繞制的位置具有一定的位置差，從而讓線錯落有致的繞制在待繞線物件上面，快速完成繞線工作；聯(lián)動軸的空心設置，從而免去工作人員再額外設置布線機構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡單，且節(jié)省了設備整體的安裝空間和安裝成本，再者，需要繞制的縫紉線能夠更加有條理的輸送至固定組件出，不會與電源線等糾結(jié)纏繞，設備整體更加簡潔有條理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明服裝配線智能繞線機實施例一的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明服裝配線智能繞線機實施例一的軸測圖；

圖3為本發(fā)明服裝配線智能繞線機實施例二的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標記：

1、繞線組件；11、繞線電機；111、聯(lián)動軸；12、繞線件；121、連接筒；122、繞線段；2、固定組件；21、固定座；22、豎直伸縮件；23、壓緊塊；3、伸縮組件；31、水平伸縮件；32、滑移座；33、滑移塊；34、聯(lián)動板；4、墊板；41、引線片；5、放置平臺；6、縫紉線；7、紙片；8、剪線刀；91、首段；92、中段；93、尾段。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本發(fā)明服裝配線智能繞線機實施例做進一步說明。

一種服裝配線智能繞線機，包括繞線組件1和用于固定待繞線物件的固定組件2，所述繞線組件1包括繞線電機11和繞線件12，所述繞線電機11具有可聯(lián)動輸出的聯(lián)動軸111，所述聯(lián)動軸111開設有用于縫紉線6穿過的布線孔，所述布線孔兩端分別朝向放線件和固定組件2，所述聯(lián)動軸111朝向固定組件2的一端與繞線件12固定連接，所述繞線件12具有供線穿出至固定件的出線口，所述出線口偏移聯(lián)動軸111的軸線設置。

通過采用上述技術方案，繞線電機11的聯(lián)動軸111開設布線孔，放置在聯(lián)動軸111一端的放線件拉出的線可以經(jīng)過布線孔，然后拉伸至固定組件2，繞線件12開設有出線口后，能夠讓縫紉線6穿過出線口，由于出線口的設置與聯(lián)動軸111的軸線呈現(xiàn)偏移的狀態(tài)，也就使得線拉出的位置和線繞制的位置具有一定的位置差，從而讓線錯落有致的繞制在待繞線物件上面，快速完成繞線工作；聯(lián)動軸111的空心設置，從而免去工作人員再額外設置布線機構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡單，且節(jié)省了設備整體的安裝空間和安裝成本，再者，需要繞制的縫紉線6能夠更加有條理的輸送至固定組件2出，不會與電源線等糾結(jié)纏繞，設備整體更加簡潔有條理。

進一步的，所述繞線件12包括連接筒121和具有外擴口的繞線段122，所述連接筒121一端與聯(lián)動軸111固定連接(連接筒121與聯(lián)動軸111之間可以采用螺栓連接方式固定)，另一端與繞線段122連接，所述出線口開設于繞線段122。連接筒121與聯(lián)動軸111固定連接，從而方便線從連接筒121中穿出。繞線段122設置外擴口，也就是出線口是具有位置偏移的，從而方便線的繞制。

具體的，所述繞線件12可以呈傘狀設置，出線口設于繞線件12的側(cè)壁，所述繞線件12的開口朝向固定組件2。線從聯(lián)動軸111穿過，然后穿出出線口，并拉伸固定至固定組件2所在位置，線具有錯落的位置關系，從而讓線更加方便的繞制在待繞線物件上。

當然，也可以將繞線件12分成三段，首段91為豎直段，與聯(lián)動軸111固定連接，中段92為傾斜段，尾為水平段，中段92連接首段91和尾段93，出線口開設在尾段93上，出線口與聯(lián)動軸111的軸心之間呈現(xiàn)偏心設置，從而讓線繞制在待繞線物件上。

如圖所示，所述固定組件2包括固定座21、豎直伸縮件22和壓緊塊23，所述豎直伸縮件22固定至固定座21，所述豎直伸縮件22的輸出端與壓緊塊23固定連接，所述壓緊塊23與聯(lián)動軸111的端部相對設置，所述壓緊塊23與固定座21間構(gòu)成用于放置待繞線物件的固定間隙。需要繞線的時候豎直伸縮件22在豎直方向上伸長，拉開固定間隙的大小，放置入待繞線物件，然后豎直伸縮件22回縮壓緊待繞線物件，即可開始繞線工作。牢固穩(wěn)定的定位之后再開始工作，繞線工作更加穩(wěn)定可靠。

所述固定座21對應壓緊塊23設有放置凹槽，所述固定座21上對應凹槽設有剪線刀8。設置放置凹槽的設置，能夠讓工作人員方便的放置待繞線物件，且不會接觸到固定座21，同時也方便容置一些異形的待繞線物件。剪線刀8的設置能夠方便工作人員繞線完成之后立即進行剪線工作，更加方便。

該繞線機還包括有可驅(qū)動繞線件12靠近或遠離固定組件2的伸縮組件3，所述伸縮組件3包括水平伸縮件31、滑移座32和聯(lián)動板34，所述水平伸縮件31的輸出端和繞線電機11均固定至聯(lián)動板34，所述聯(lián)動板34與滑移座32滑移連接。所述聯(lián)動板34固定有滑動塊，所述聯(lián)動板34通過滑移塊33與滑移座32滑移連接。所述水平伸縮件31為氣缸或液壓缸或直線電機。

滑移座32和滑移塊33之間可以采用凹槽凸塊的方式滑移連接。繞線電機11和聯(lián)動板34可以采用螺栓連接的方式固定。水平伸縮件31的輸出端應當設置軸套后再與聯(lián)動板34螺栓固定，同理聯(lián)動板34與滑移塊33之間也應當采用螺栓連接方式固定連接。

特別的，為了方便整體運輸和擺放本設備，應當設置一個整體的放置平臺5，固定座21、滑移座32和水平伸縮件31都定位的固定設置在放置平臺5上。為了方便繞線，優(yōu)選讓水平驅(qū)動件和繞線電機11軸線呈現(xiàn)上下平行設置，所述水平驅(qū)動件上固定連接有用于放置放線筒的墊板4，所述墊板4固定連接有引線片41。

為了加強本設備的智能性，該繞線機還包括有主控系統(tǒng)，所述主控系統(tǒng)包括主控芯片和操作按鈕，所述繞線電機11、豎直伸縮件22、水平伸縮件31和操作按鈕均電連接至主控芯片。工作人員可以事先為主控芯片內(nèi)編寫入操作程序，然后為關鍵的操作步驟設置對應的操作按鈕，在操作繞線機進行繞線工作的時候，工作人員能夠通過操作按鈕來方便快捷的控制繞線機的工作。主控芯片優(yōu)選采用AT89C51類型單片機來進行控制。

以下以紙片7作為待繞線物件來繞線來說明本發(fā)明的設備的操作，進行繞線時，先將放線筒套設至墊板4上，從放線筒內(nèi)牽引出縫紉線6，讓其穿過繞線電機11的聯(lián)動軸111，然后穿過連接筒121，并從出線口穿出；通過操作按鈕控制豎直伸縮件22動作，拉開固定間隙的寬度，放入紙片7至固定間隙內(nèi)，同時將拉出出線口的線拉至固定間隙內(nèi)，動作豎直伸縮件22壓緊固定紙片7和線；同時啟動水平伸縮件31和繞線電機11，繞線工作開始，繞線工作完成后停止/暫停水平伸縮件31和繞線電機11的工作，動作豎直伸縮件22取出繞制好線的紙片7，然后通過剪線刀8將長出來的線剪短即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。