本發(fā)明涉及一種本發(fā)明涉及一種型材生產(chǎn)設(shè)備，具體的說是一種精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

型材碼垛機布置在型材車間后部成品工序尾端，用于定尺型材碼垛，以合乎標準和市場的商品鋼材包裝規(guī)格要求按照一定的模式堆碼成垛向客戶交付產(chǎn)品，以便實現(xiàn)物料的存儲、搬運、裝卸運輸?shù)任锪骰顒?。目前的型材碼垛機大多采用人工碼垛方式或“行車式”碼垛方式，人工碼垛方式工作強度大，所需作業(yè)工人數(shù)量多，人工成本大，且工作效率低，碼垛包裝質(zhì)量差；行吊方式采用自動碼垛系統(tǒng)，降低人工成本，但存在速度低、位置精度差、工藝節(jié)奏慢且抗干攏能力弱與全線型材連軋工藝產(chǎn)能匹配性差等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種精確測量吊臂位置的精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)。

為達到上述目的，本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)，包括輸入升降臺以及碼垛設(shè)備；

所述碼垛設(shè)備包括若干平行設(shè)置的機架，所述機架上通過第一鉸接軸鉸接有吊臂，各所述吊臂的下端與橫梁連接，所述橫梁的下側(cè)通過第二鉸接軸間隔鉸接有若干腕部，所述腕部旋轉(zhuǎn)連接有翻轉(zhuǎn)磁鐵，所述翻轉(zhuǎn)磁鐵上設(shè)置有用于卡固型材的卡固機構(gòu)；所述機架上設(shè)置有驅(qū)動各所述吊臂運動的同步驅(qū)動裝置；所述腕部通過腕部水平保持機構(gòu)保持腕部的水平狀態(tài)；

所述輸入升降臺上設(shè)置有用于對正碼型材和反碼型材分別進行定位的定位擋塊；

所述碼垛設(shè)備還包括用于精確定位所述吊臂位置的定位裝置；所述定位裝置為移動測距定位機構(gòu)、固定測距定位機構(gòu)或角度傳感器定位機構(gòu)；

所述移動測距定位機構(gòu)包括與吊臂或橫梁底部鉸接距離測量機構(gòu)、用于保持所述測量機構(gòu)水平的水平保持機構(gòu)以及對應(yīng)所述距離測量機構(gòu)運動范圍設(shè)置的定位板；所述定位板的高度不小于所述吊臂底端運動的最高點與最低點的高度之差；當所述吊臂底端運動到最高點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板的上部，當所述吊臂底端運動到最低點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板的下部；或者，所述定位板包括上定位板和下定位板，當所述吊臂前擺運動到終點時，距離測量機構(gòu)的高度在所述上定位板的上側(cè)高度和下側(cè)高度之間，當所述吊臂后擺運動到終點時，距離測量機構(gòu)的高度在所述下定位板的上側(cè)高度和下側(cè)高度之間；

所述固定測距定位機構(gòu)包括與吊臂或橫梁底部鉸接的定位板、用于保持所述定位板豎直的豎直保持機構(gòu)以及對應(yīng)所述定位板設(shè)置的距離測量機構(gòu)；所述定位板的高度不小于所述吊臂底端運動的最高點與最低點高度之差；當所述吊臂底端運動到最高點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板的下部，當所述吊臂底端運動到最低點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板的上部；或者，所述固定測距定位機構(gòu)包括與吊臂或橫梁底部鉸接的定位板、用于保持所述定位板豎直的豎直保持機構(gòu)以及對應(yīng)所述定位板設(shè)置的距離測量機構(gòu)；所述距離測量機構(gòu)包括上測量機構(gòu)和下測量機構(gòu)，所述上測量機構(gòu)的高度在所述吊臂前擺運動到終點時定位板的上側(cè)高度和下側(cè)高度之間，所述下測量機構(gòu)的高度在所述吊臂后擺運動到終點時定位板的上側(cè)高度和下側(cè)高度之間；

所述角度傳感器定位機構(gòu)包括通過增速機與第一鉸接軸連接的角度傳感器，所述第一鉸接軸與所述增速機的低速端連接，所述角度傳感器與所述增速機的高速端連接，所述各吊臂與所述第一鉸接軸防轉(zhuǎn)連接，各所述吊臂運動的角度范圍與增速機的增速比的乘積不大于所述角度傳感器的量程。

進一步地，定位裝置還包括運動控制機構(gòu)，所述運動控制機構(gòu)包括設(shè)置在所述吊臂向上運動的后1/2的范圍內(nèi)的上觸發(fā)機構(gòu)、設(shè)置在所述吊臂向下運動的后1/2的范圍內(nèi)的下觸發(fā)機構(gòu)以及與所述上觸發(fā)機構(gòu)和所述下觸發(fā)機構(gòu)通訊的控制器；所述控制器與所述移動測距定位機構(gòu)、固定測距定位機構(gòu)和所述角度傳感器定位機構(gòu)通訊，所述控制器控制所述同步驅(qū)動裝置；所述上觸發(fā)機構(gòu)和所述下觸發(fā)機構(gòu)為接近開關(guān)。

進一步地，定位裝置還包括運動控制機構(gòu)，所述運動控制機構(gòu)包括與所述第一鉸接軸連接的觸發(fā)角度傳感器以及與所述觸發(fā)角度傳感器通訊的控制器，所述控制器控制所述同步驅(qū)動裝置。

進一步地，所述角度傳感器定位機構(gòu)還包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有與所述殼體或機架旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)底座，所述角度傳感器的殼體與所述旋轉(zhuǎn)底座連接，所述旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)置有將所述旋轉(zhuǎn)底座與所述殼體或機架鎖緊的鎖緊機構(gòu)。

進一步地，所述為腕部水平保持機構(gòu)包括一根與所述吊臂平行設(shè)置的平移連桿，所述平移連桿的上端與所述機架通過第三鉸接軸鉸接，所述平移連桿的下端通過第四鉸接軸與所述腕部鉸接，所述第一、三鉸接軸的軸線所確定的平面與所述第二、四鉸接軸所確定的平面為水平面；所述腕部與所述第二鉸接軸防轉(zhuǎn)連接。

進一步地，所述翻轉(zhuǎn)電磁鐵還包括控制電磁鐵磁力大小的磁力控制系統(tǒng)；所述磁力調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括用于檢測電磁鐵位置的傳感器和控制電磁鐵磁力大小的控制裝置；其中，所述控制裝置根據(jù)接收到的傳感器檢測到的電磁鐵的位置信息輸出控制信息以調(diào)整電磁鐵的磁力大小。

進一步地，所述控制裝置根據(jù)接收到的傳感器檢測到的電磁鐵的位置信息輸出控制信息以調(diào)整電磁鐵的磁力大小的方法為：當檢測到所述翻轉(zhuǎn)電磁鐵翻轉(zhuǎn)到第一相位時，控制裝置控制電磁鐵磁力位于第一區(qū)間；當電磁鐵位于其他相位時，控制裝置控制電磁鐵磁力位于第二區(qū)間。

本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)通過距離測量裝置對吊臂運動位置進行測量時，直接測量吊臂的位置，不需要通過計算，這樣，既能夠避免由于機械間隙、材料形變和制造安裝誤差等引起的測量誤差，還能夠避免由于計算過程中的舍入造成的誤差，能夠準確的獲取吊臂的運動位置。

本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)通過角度傳感器測量吊臂運動位置時，將第一鉸接軸通過增速裝置與角度傳感器連接，當?shù)谝汇q接軸旋轉(zhuǎn)一個角度時，增速裝置通過增速將角度傳感器的測量段的范圍擴大，以此間接增強角度傳感器的分辨率。當機械手進行擺動時，其機械運動圍繞手臂末端的軸進行旋轉(zhuǎn)運動，同時就帶動連接到軸上的增速機運行。設(shè)擺臂運行區(qū)間為[0,A]，被增速機速比k放大后，增速機高速端運行區(qū)間實際是[0,kA]。設(shè)傳感器分辨率為B，由于傳感器連接到增速機高速端，所以增速機高速端的測量分辨率為B，而增速機低速端的測量分辨率為B/k，也就是說，本發(fā)明提出的測量裝置，針對擺臂進行測量的分辨率為B/k，精度提高了k倍。

為達到上述目的，本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)，包括輸入升降臺以及碼垛設(shè)備；

所述碼垛設(shè)備包括若干個平行設(shè)置的機架、通過第一鉸接軸與各機架鉸接的若干吊臂、與各所述吊臂下端連接的橫梁、在橫梁上間隔設(shè)置的若干腕部、與腕部一一對應(yīng)旋轉(zhuǎn)連接的翻轉(zhuǎn)磁鐵、用于驅(qū)動各所述翻轉(zhuǎn)磁鐵同步翻轉(zhuǎn)的磁鐵同步裝置、用于驅(qū)動各所述吊臂同步運動的同步驅(qū)動裝置、設(shè)置在所述同步驅(qū)動裝置與機架或同步驅(qū)動裝置與吊臂之間的補償裝置、用于精確定位所述吊臂位置的定位裝置以及用于平衡擺臂部分或全部自重和/或載荷的預(yù)緊裝置；

所述輸入升降臺包括若干輸入升降臺主體、用于驅(qū)動各所述輸入升降臺主體同步升降的輸入同步驅(qū)動裝置、用于精確定位所述輸入升降臺主體的輸入升降臺定位裝置以及用于阻擋待碼垛物品的定位擋塊；

所述輸出升降臺包括若干輸出升降臺主體、用于驅(qū)動各所述輸出升降臺主體同步升降的輸出同步驅(qū)動裝置以及用于精確定位所述輸出升降臺主體的輸出升降臺定位裝置。

進一步地，所述機架為“?！毙螜C架或“┤”形機架；

所述“?！毙螜C架包括豎直段和水平段，所述水平段的后端與所述豎直段的頂端連接；所述水平段前端與所述吊臂的頂部鉸接；

所述“┤”形機架包括豎直段和水平段，所述水平段的后端與所述豎直段的中部連接；所述水平段前端與所述吊臂的中部鉸接。

進一步地，所述同步驅(qū)動裝置包括沿機架排列方向與各所述機架旋轉(zhuǎn)連接的同步軸、在同步軸上設(shè)置有與吊臂一一對應(yīng)的若干搖桿、兩端分別與相應(yīng)的吊臂和搖桿鉸接的若干驅(qū)動連桿以及至少一個驅(qū)動所述同步軸轉(zhuǎn)動的同步軸驅(qū)動機構(gòu)，所述搖桿與所述同步軸防轉(zhuǎn)連接；

或者，所述各吊臂與所述第一鉸接軸防轉(zhuǎn)連接，所述同步驅(qū)動裝置包括至少一個伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)的兩端分別與所述吊臂和機架鉸接。

進一步地，所述補償裝置設(shè)置在機架上，所述同步驅(qū)動裝置與所述補償裝置連接；

所述補償裝置包括一側(cè)與所述機架鉸接的補償?shù)鬃约芭c所述補償?shù)鬃硪粋?cè)鉸接的補償驅(qū)動機構(gòu)；所述同步驅(qū)動裝置與所述補償?shù)鬃胁裤q接；所述補償驅(qū)動裝置的運動精度高于所述同步驅(qū)動裝置；

或者，所述補償裝置包括與所述機架滑動連接的補償?shù)鬃约膀?qū)動所述補償?shù)鬃瑒拥难a償驅(qū)動機構(gòu)，所述同步驅(qū)動裝置與所述補償?shù)鬃B接。

進一步地，所述預(yù)緊裝置包括兩端分別與所述機架和所述吊臂鉸接的彈性機構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)所述彈性機構(gòu)的彈力的彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述彈性機構(gòu)包括氣缸和與所述氣缸連通的氣包，所述彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)包括氣源、用于連通氣源和氣包的氣源處理元件以及設(shè)置在所述氣包上的氣壓表；

或者，

所述預(yù)緊裝置包括兩端分別與所述機架和所述吊臂鉸接的彈性機構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)所述彈性機構(gòu)的彈力的彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述彈性機構(gòu)包括彈簧，所述彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)包括用于調(diào)節(jié)彈簧與機機架連接位置的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。

進一步地，所述腕部與所述橫梁通過第二鉸接軸鉸接，所述碼垛設(shè)備還包括腕部同步裝置，所述腕部同步裝置為腕部水平保持機構(gòu)或腕部姿態(tài)調(diào)整機構(gòu)；

所述腕部水平保持機構(gòu)為腕部單連桿水平保持機構(gòu)或腕部多連桿水平保持機構(gòu)；

所述腕部多連桿水平保持機構(gòu)包括至少一根與吊臂旋轉(zhuǎn)連接的腕部同步軸、至少一根頂部連桿和與所述腕部一一對應(yīng)的若干底部連桿，所述腕部同步軸上設(shè)置有至少一個主動臂和至少一個從動臂，所述腕部同步軸的主動臂與上方相鄰的腕部同步軸的從動臂分別與平移連桿鉸接，最上方的同步軸的主動臂與頂部連桿的底端鉸接，所述頂部連桿的頂端與機架通過第三鉸接軸鉸接，最下方的所述腕部同步軸的從動臂與所述底部連桿的頂端鉸接，所述底部連桿的底端與所述腕部通過第四鉸接軸鉸接；所述第一、三鉸接軸的軸線所確定的平面與第二、四鉸接軸的軸線所確定的平面為水平面，所述平移連桿、頂部連桿以及底部連桿的軸線與所述吊臂的軸線平行；

所述為腕部單連桿水平保持機構(gòu)包括一根與所述吊臂平行設(shè)置的平移連桿，所述平移連桿的上端與所述機架通過第三鉸接軸鉸接，所述平移連桿的下端通過第四鉸接軸與所述腕部鉸接，所述第一、三鉸接軸的軸線所確定的平面與所述第二、四鉸接軸所確定的平面為水平面；所述腕部與所述第二鉸接軸防轉(zhuǎn)連接；

所述腕部姿態(tài)調(diào)整機構(gòu)為腕部單連桿姿態(tài)調(diào)整機構(gòu)或腕部多連桿姿態(tài)調(diào)整機構(gòu)；

所述腕部多連桿姿態(tài)調(diào)整機構(gòu)包括至少一根腕部同步軸、至少一根頂部連桿和與所述腕部一一對應(yīng)的若干底部連桿、與所述第一鉸接軸旋轉(zhuǎn)連接搖桿以及用于調(diào)整所述腕部姿態(tài)的姿態(tài)驅(qū)動機構(gòu)；所述腕部同步軸上設(shè)置有至少一個主動臂和至少一個從動臂，所述腕部同步軸的主動臂與上方相鄰的腕部同步軸的從動臂分別與平移連桿鉸接，最上方的同步軸的主動臂與頂部連桿的底端鉸接，所述頂部連桿的頂端與搖桿通過第三鉸接軸鉸接，最下方的所述腕部同步軸的從動臂與所述底部連桿的頂端鉸接，所述底部連桿的底端與所述腕部通過第四鉸接軸鉸接；所述第一、三鉸接軸的軸線所確定的平面與第二、四鉸接軸的軸線所確定的平面平行，所述平移連桿、頂部連桿以及底部連桿的軸線與所述吊臂的軸線平行；所述姿態(tài)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述頂部連桿或所述搖桿運動；

所述腕部單連桿姿態(tài)調(diào)整機構(gòu)包括一根與所述吊臂平行設(shè)置的平移連桿、與所述第一鉸接軸旋轉(zhuǎn)連接的搖桿以及驅(qū)動所述平移連桿或所述搖桿的姿態(tài)驅(qū)動機構(gòu)，所述平移連桿的上端與所述搖桿通過第三鉸接軸鉸接，所述平移連桿的下端與所述腕部通過第四鉸接軸鉸接，所述第一、三鉸接軸的軸線所確定的平面與第二、四鉸接軸所確定的平面平行；所述腕部與所述第二鉸接軸防轉(zhuǎn)連接。

進一步地，所述磁鐵同步裝置包括沿各所述腕部排列方向與各所述腕部旋轉(zhuǎn)連接的磁鐵同步軸以及至少一個驅(qū)動所述磁鐵同步軸轉(zhuǎn)動的磁鐵同步驅(qū)動機構(gòu)，所述磁鐵同步軸與各所述翻轉(zhuǎn)磁鐵同步傳動連接。

進一步地，所述定位裝置為移動測距定位機構(gòu)、固定測距定位機構(gòu)或角度傳感器定位機構(gòu)；

所述移動測距定位機構(gòu)包括與吊臂或橫梁底部鉸接距離測量機構(gòu)、用于保持所述測量機構(gòu)水平的水平保持機構(gòu)以及對應(yīng)所述距離測量機構(gòu)運動范圍設(shè)置的定位板；所述定位板的高度不小于所述吊臂底端運動的最高點與最低點的高度之差；當所述吊臂底端運動到最高點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板的上部，當所述吊臂底端運動到最低點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板的下部；或者，所述定位板包括上定位板和下定位板，當所述吊臂前擺運動到終點時，距離測量機構(gòu)的高度在所述上定位板的上側(cè)高度和下側(cè)高度之間，當所述吊臂后擺運動到終點時，距離測量機構(gòu)的高度在所述下定位板的上側(cè)高度和下側(cè)高度之間；

所述固定測距定位機構(gòu)包括與吊臂或橫梁底部鉸接的定位板、用于保持所述定位板豎直的豎直保持機構(gòu)以及對應(yīng)所述定位板設(shè)置的距離測量機構(gòu)；所述定位板的高度不小于所述吊臂底端運動的最高點與最低點高度之差；當所述吊臂底端運動到最高點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板的下部，當所述吊臂底端運動到最低點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板的上部；或者，所述固定測距定位機構(gòu)包括與吊臂或橫梁底部鉸接的定位板、用于保持所述定位板豎直的豎直保持機構(gòu)以及對應(yīng)所述定位板設(shè)置的距離測量機構(gòu)；所述距離測量機構(gòu)包括上測量機構(gòu)和下測量機構(gòu)，所述上測量機構(gòu)的高度在所述吊臂前擺運動到終點時定位板的上側(cè)高度和下側(cè)高度之間，所述下測量機構(gòu)的高度在所述吊臂后擺運動到終點時定位板的上側(cè)高度和下側(cè)高度之間；

所述角度傳感器定位機構(gòu)包括通過增速機與第一鉸接軸連接的角度傳感器，所述第一鉸接軸與所述增速機的低速端連接，所述角度傳感器與所述增速機的高速端連接，所述各吊臂與所述第一鉸接軸防轉(zhuǎn)連接，各所述吊臂運動的角度范圍與增速機的增速比的乘積不大于所述角度傳感器的量程。

進一步地，所述輸入升降臺定位裝置為電子尺定位機構(gòu)，所述電子尺定位機構(gòu)包括電子尺和固定設(shè)置的定位板；所述電子尺一端與所述輸入升降平臺主體連接，電子尺的另一端與所述定位板連接。

進一步地，所述定位擋塊為階梯擋塊、旋轉(zhuǎn)擋塊、交替擋塊或平移擋塊；

其中，所述階梯擋塊包括兩層階梯，較低的一層階梯設(shè)置在迎向型材運動的方向，所述兩層階梯迎向所述型材運動方向的側(cè)面上設(shè)置有限位觸發(fā)機構(gòu)；

所述旋轉(zhuǎn)擋塊包括立柱以及與所述立柱連接的第一、二擋塊；所述第一、二擋塊的軸線垂直與所述立柱，所述第一擋塊的長度大于所述第二擋塊的長度，所述第一、二擋塊遠離所述立柱軸線的側(cè)面均設(shè)置有限位觸發(fā)機構(gòu)；

所述交替擋塊包括沿型材運動方向依次排列的前、后擋塊以及驅(qū)動所述前擋塊升降的擋塊升降機構(gòu)，所述兩個擋塊迎向型材運動的方向的側(cè)面均設(shè)置有限位觸發(fā)機構(gòu)；

所述平移擋塊包括運動擋塊以及驅(qū)動所述運動擋塊沿型材運動方向往復(fù)運動的擋塊平移機構(gòu)，所述運動擋快迎向型材運動方向的側(cè)面設(shè)置有限位觸發(fā)機構(gòu)。

進一步地，所述輸入同步驅(qū)動裝置包括分別與各所述輸入升降平臺主體連接的若干升降機構(gòu)、分別約束各所述升降機構(gòu)運動方向的若干升降導(dǎo)管、同步軸、橫梁以及至少一個升降驅(qū)動機構(gòu)；

其中，所述同步軸上設(shè)置有若干同步齒輪，所述同步軸與所述橫梁旋轉(zhuǎn)連接；所述各升降導(dǎo)管與所述橫梁固定連接，所述升降機構(gòu)包括與所述同步齒輪嚙合的齒條，所述升降驅(qū)動機構(gòu)與輸入升降平臺或所述升降機構(gòu)連接。

進一步地，所述翻轉(zhuǎn)磁鐵上設(shè)置有型材卡固機構(gòu)，所述型材卡固機構(gòu)為滑動卡固機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)卡固機構(gòu)或升降卡固機構(gòu)；

所述滑動卡固機構(gòu)包括與所述磁鐵滑動連接的齒板以及用于驅(qū)動所述齒板前后滑動的齒板驅(qū)動機構(gòu)，所述齒板上沿型材排列方向設(shè)置有型材相適配的卡固缺口；

所述翻轉(zhuǎn)卡固機構(gòu)包括與所述磁鐵鉸接的齒板以及用于驅(qū)動所述齒板翻轉(zhuǎn)的齒板驅(qū)動機構(gòu)，所述齒板上沿型材排列方向設(shè)置有與型材相適配的卡固缺口；

所述升降卡固機構(gòu)包括與所述磁鐵的側(cè)面滑動連接的齒板以及驅(qū)動所述齒板升降的齒板驅(qū)動機構(gòu)；所述齒板上沿型材排列方向設(shè)置有與型材向適配的卡固缺口。

具體地，定位裝置還包括運動控制機構(gòu)，所述運動控制機構(gòu)包括設(shè)置在所述吊臂向上運動的后1/2的范圍內(nèi)的上觸發(fā)機構(gòu)、設(shè)置在所述吊臂向下運動的后1/2的范圍內(nèi)的下觸發(fā)機構(gòu)以及與所述上觸發(fā)機構(gòu)和所述下觸發(fā)機構(gòu)通訊的控制器；所述控制器與所述移動測距定位機構(gòu)、固定測距定位機構(gòu)和所述角度傳感器定位機構(gòu)通訊，所述控制器控制所述同步驅(qū)動裝置和所述補償裝置；所述上觸發(fā)機構(gòu)和所述下觸發(fā)機構(gòu)為接近開關(guān)。

具體地，所述磁鐵同步驅(qū)動機構(gòu)為磁鐵伸縮驅(qū)動機構(gòu)，所述磁鐵同步軸與所述磁鐵通過腕式增速機傳動連接；所述磁鐵伸縮驅(qū)動機構(gòu)一端與所述腕部鉸接，所述磁鐵伸縮驅(qū)動機構(gòu)的另一端與擺桿鉸接，所述擺桿與磁鐵同步軸防轉(zhuǎn)連接；所述腕式增速機包括設(shè)置在同步軸上的主動齒輪、設(shè)置在磁鐵上的從動齒輪以及用于將主動齒輪的運動傳動到從動齒輪的至少一個傳動齒輪；所述從動齒輪與主動齒輪的速比為m/n，其中，m為磁鐵的旋轉(zhuǎn)角度，n為磁鐵伸縮驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擺桿旋轉(zhuǎn)的角度；

或者所述磁鐵同步驅(qū)動機構(gòu)為磁鐵旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；所述磁鐵旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)液壓缸或減速電機，所述回轉(zhuǎn)液壓缸或減速電機的輸出軸與所述磁鐵連接。

具體地，所述同步驅(qū)動裝置設(shè)置在所述“┤”形機架的水平段下方，所述預(yù)緊裝置設(shè)置在所述“┤”形機架水平段上方，所述同步驅(qū)動裝置和所述預(yù)緊裝置均對所述吊臂施加拉力；

或者，所述同步驅(qū)動裝置設(shè)置在所述“┤”形機架水平段上方，所述預(yù)緊裝置設(shè)置在所述“┤”形機架水平段下方，所述同步驅(qū)動裝置和所述預(yù)緊裝置均對所述吊臂施加壓力。

具體地，所述腕部與所述橫梁固定連接，所述磁鐵上設(shè)置有角度檢測機構(gòu)。

具體地，所述輸出同步驅(qū)動裝置包括分別與各所述輸入升降平臺主體連接若干升降機構(gòu)、分別約束各所述升降機構(gòu)運動方向的若干升降導(dǎo)管、同步軸、橫梁以及至少一個升降驅(qū)動機構(gòu)；

其中，所述同步軸上設(shè)置有若干同步齒輪，所述同步軸與所述橫梁旋轉(zhuǎn)連接；所述各升降導(dǎo)管與所述橫梁固定連接，所述升降機構(gòu)包括與所述同步齒輪嚙合的齒條，所述升降驅(qū)動機構(gòu)與輸入升降平臺或所述升降機構(gòu)連接。

進一步地，所述輸出升降臺定位裝置為電子尺定位機構(gòu)，所述電子尺定位機構(gòu)包括電子尺和固定設(shè)置的定位板；所述電子尺一端與所述輸出升降平臺主體連接，電子尺的另一端與所述定位板連接。

進一步地，所述翻轉(zhuǎn)磁鐵為翻轉(zhuǎn)電磁鐵或翻轉(zhuǎn)永磁鐵；

所述翻轉(zhuǎn)永磁鐵包括固定磁鐵和旋轉(zhuǎn)磁鐵，所述旋轉(zhuǎn)磁鐵的旋轉(zhuǎn)軸與所述固定磁鐵兩磁極的連線垂直。

進一步地，所述輸出升降平臺還包括平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)驅(qū)動所述輸出升降平臺主體沿吊臂的擺動方向運動。

進一步地，所述翻轉(zhuǎn)電磁鐵還包括控制電磁鐵磁力大小的磁力控制系統(tǒng)；所述磁力調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括用于檢測電磁鐵位置的傳感器和控制電磁鐵磁力大小的控制裝置；其中，所述控制裝置根據(jù)接收到的傳感器檢測到的電磁鐵的位置信息輸出控制信息以調(diào)整電磁鐵的磁力大小。

進一步地，所述控制裝置根據(jù)接收到的傳感器檢測到的電磁鐵的位置信息輸出控制信息以調(diào)整電磁鐵的磁力大小的方法為：當檢測到所述翻轉(zhuǎn)電磁鐵翻轉(zhuǎn)到第一相位時，控制裝置控制電磁鐵磁力位于第一區(qū)間；當電磁鐵位于其他相位時，控制裝置控制電磁鐵磁力位于第二區(qū)間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)的軸測圖；

圖2是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)的移動測距定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)的水平保持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)的定位裝置系統(tǒng)框圖；

圖5是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)的定位裝置的工作流程圖；

圖6是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)的固定測距定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)的角度傳感器定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)一種優(yōu)選的驅(qū)動方式示意圖；

圖10為本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)驅(qū)動后置的示意圖；

圖11是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)的補償裝置與驅(qū)動裝置的一種優(yōu)選組合方式；

圖12是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)預(yù)緊裝置的一種優(yōu)選方式；

圖13是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)的多連桿腕部水平保持機構(gòu)的示意圖；

圖14是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)磁鐵同步裝置的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)；

圖15是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)平移卡固機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)采用“┤”形機架同側(cè)安裝同步驅(qū)動裝置和預(yù)緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)采用“┤”形機架異側(cè)安裝同步驅(qū)動裝置和預(yù)緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)采用伸縮機構(gòu)以及單連桿腕部姿態(tài)調(diào)整機構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)采用多連桿腕部姿態(tài)調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20是本發(fā)明精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)采用單連桿腕部姿態(tài)調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。

本發(fā)明中，機架的“前”是指機架朝向升降平臺的方向，“后”是指機架背向升降平臺的方向。運動過程中的“前”是指在運動時先經(jīng)過的區(qū)域，“后”是指在運動時后經(jīng)過的區(qū)域。

本發(fā)明中，所述腕部為用于連接吊臂和翻轉(zhuǎn)磁鐵；或者連接橫梁和翻轉(zhuǎn)磁鐵的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)磁鐵兩側(cè)的兩塊連接板、設(shè)置在翻轉(zhuǎn)磁鐵一側(cè)的一塊連接板或其他連接結(jié)構(gòu)。

實施例1

如圖1所示，本實施例的精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)，包括輸入升降臺以及碼垛設(shè)備；

所述碼垛設(shè)備包括若干個平行設(shè)置的機架1、通過第一鉸接軸與各機架1鉸接的若干吊臂2、與各所述吊臂2下端連接的橫梁、在橫梁上間隔設(shè)置的若干腕部7、與腕部7一一對應(yīng)旋轉(zhuǎn)連接的翻轉(zhuǎn)磁鐵6、所述機架上設(shè)置的驅(qū)動各所述吊臂運動的同步驅(qū)動裝置、用于精確定位所述吊臂2位置的定位裝置。

如圖2-5所示，所述機架為“?！毙螜C架；所述“?！毙螜C架包括豎直段102和水平段101，所述水平段101后端與所述豎直段102的頂端連接，所述豎直段102的前側(cè)或后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動連接結(jié)構(gòu)；所述水平段101前端與所述吊臂的頂部鉸接；

腕部水平保持機構(gòu)也可以采用腕部水平保持機構(gòu)，所述為腕部水平保持機構(gòu)包括一根與所述吊臂平行設(shè)置的平移連桿209，所述平移連桿209的上端與所述機架1通過第三鉸接軸203鉸接，所述平移連桿209的下端通過第四鉸接軸204與所述腕部7鉸接，所述第一、三鉸接軸的軸線所確定的平面與所述第二、四鉸接軸所確定的平面為水平面；所述腕部與所述第二鉸接軸防轉(zhuǎn)連接。

所述定位裝置為移動測距定位機構(gòu)；所述移動測距定位機構(gòu)包括腕部固定連接的距離測量機構(gòu)、用于保持所述測量機構(gòu)水平的水平保持機構(gòu)以及對應(yīng)所述距離測量機構(gòu)運動范圍設(shè)置的定位板；所述定位板215的高度不小于所述吊臂底端運動的最高點與最低點的高度之差；當所述吊臂底端運動到最高點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板215的上部，當所述吊臂底端運動到最低點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板215的下部；定位裝置還包括運動控制機構(gòu)，所述運動控制機構(gòu)包括設(shè)置在所述吊臂向上運動的后1/2的范圍內(nèi)的上觸發(fā)機構(gòu)、設(shè)置在所述吊臂向下運動的后1/2的范圍內(nèi)的下觸發(fā)機構(gòu)以及與所述上觸發(fā)機構(gòu)和所述下觸發(fā)機構(gòu)通訊的控制器；所述控制器與所述移動測距定位機構(gòu)通訊，所述控制器控制所述同步驅(qū)動裝置和所述補償裝置；所述上觸發(fā)機構(gòu)和所述下觸發(fā)機構(gòu)為接近開關(guān)。所述距離測量機構(gòu)包括遮光保護盒213和設(shè)置在所述遮光保護盒213中的激光測距機構(gòu)214；

由于距離測量機構(gòu)與所述腕部固定連接，所述腕部水平保持機構(gòu)能夠保證腕部始終水平，因此，距離測量機構(gòu)也能夠保持水平，也就是說，腕部水平保持機構(gòu)與距離測量機構(gòu)的水平保持機構(gòu)為同一機構(gòu)。

所述翻轉(zhuǎn)電磁鐵還包括控制電磁鐵磁力大小的磁力控制系統(tǒng)；所述磁力調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括用于檢測電磁鐵位置的傳感器和控制電磁鐵磁力大小的控制裝置；其中，所述控制裝置根據(jù)接收到的傳感器檢測到的電磁鐵的位置信息輸出控制信息以調(diào)整電磁鐵的磁力大小。

所述控制裝置根據(jù)接收到的傳感器檢測到的電磁鐵的位置信息輸出控制信息以調(diào)整電磁鐵的磁力大小的方法為：當檢測到所述翻轉(zhuǎn)電磁鐵翻轉(zhuǎn)到第一相位時，控制裝置控制電磁鐵磁力位于第一區(qū)間；當電磁鐵位于其他相位時，控制裝置控制電磁鐵磁力位于第二區(qū)間。

本實施例通過距離測量裝置對吊臂運動位置進行測量，直接測量吊臂的位置，不需要通過計算，這樣，既能夠避免由于機械間隙、材料形變和制造安裝誤差等引起的測量誤差，還能夠避免由于計算過程中的舍入造成的誤差，能夠準確的獲取吊臂的運動位置。

實施例2

在上述實施例的基礎(chǔ)上，還可以將所述移動測距定位機構(gòu)更換成固定測距定位機構(gòu)，如圖6所示，所述固定測距定位機構(gòu)包括與吊臂或橫梁底部鉸接的定位板215、用于保持所述定位板215豎直的豎直保持機構(gòu)以及對應(yīng)所述定位板215設(shè)置的距離測量機構(gòu)；所述距離測量機構(gòu)包括遮光保護盒213和設(shè)置在遮光保護盒213內(nèi)的激光測距機構(gòu)214，所述定位板215的高度不小于所述吊臂底端運動的最高點與最低點高度之差；當所述吊臂底端運動到最高點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板215的下部，當所述吊臂底端運動到最低點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板215的上部。上述結(jié)構(gòu)也能夠通過測量吊臂下端與某一固定點的距離來精確定位吊臂的位置。

與實施例1相似，本實施例通過距離測量裝置對吊臂運動位置進行測量，直接測量吊臂的位置，不需要通過計算，這樣，既能夠避免由于機械間隙、材料形變和制造安裝誤差等引起的測量誤差，還能夠避免由于計算過程中的舍入造成的誤差，能夠準確的獲取吊臂的運動位置。

實施例3

也可以通過測量吊臂的旋轉(zhuǎn)角度來定位吊臂的位置，此時就需要采用角度傳感器定位機構(gòu)，如圖7所示，所述角度傳感器定位機構(gòu)包括通過增速機210與第一鉸接軸連接的角度傳感器212，所述角度傳感器212的殼體安裝在旋轉(zhuǎn)底座211上，所述旋轉(zhuǎn)底座211與外殼或第一鉸接軸旋轉(zhuǎn)連接，所述旋轉(zhuǎn)底座211上設(shè)置有將旋轉(zhuǎn)底座211鎖緊在外殼或第一鉸接軸上的鎖緊裝置，所述第一鉸接軸與所述增速機210的低速端連接，所述角度傳感器212與所述增速機210的高速端連接，所述各吊臂與所述第一鉸接軸防轉(zhuǎn)連接，各所述吊臂運動的角度范圍與增速機210的增速比的乘積不大于所述角度傳感器212的量程。上述結(jié)構(gòu)將第一鉸接軸通過增速裝置與角度傳感器212連接，當?shù)谝汇q接軸旋轉(zhuǎn)一個角度時，增速裝置通過增速將角度傳感器212的測量段的范圍擴大，以此間接增強角度傳感器212的分辨率。當機械手進行擺動時，其機械運動圍繞手臂末端的軸進行旋轉(zhuǎn)運動，同時就帶動連接到軸上的增速機210運行。設(shè)擺臂運行區(qū)間為[0,A]，被增速機210速比k放大后，增速機210高速端運行區(qū)間實際是[0,kA]。設(shè)傳感器分辨率為B，由于傳感器連接到增速機210高速端，所以增速機210高速端的測量分辨率為B，而增速機210低速端的測量分辨率為B/k，也就是說，本發(fā)明提出的測量裝置，針對擺臂進行測量的分辨率為B/k，精度提高了k倍。旋轉(zhuǎn)底座211旋轉(zhuǎn)時，所述角度傳感器212會的零點位置會發(fā)生變化，因此，對于不同型材進行碼垛時，可以通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)底座對零點的位置進行調(diào)整。

實施例5

本實施例中，定位裝置還包括運動控制機構(gòu)，所述運動控制機構(gòu)包括與所述第一鉸接軸連接的觸發(fā)角度傳感器以及與所述觸發(fā)角度傳感器通訊的控制器，所述控制器控制所述同步驅(qū)動裝置。

與實施例4類似，本實施例是采用觸發(fā)角度傳感器作為觸發(fā)機構(gòu)，當角度傳感器的度數(shù)達到吊臂運動末段的角度時，觸發(fā)運動控制機構(gòu)，控制同步驅(qū)動裝置驅(qū)動吊臂運動。

實施例6

如圖8所示，本實施例的精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)，包括輸入升降臺以及碼垛設(shè)備；

所述碼垛設(shè)備包括若干個平行設(shè)置的機架1、通過第一鉸接軸與各機架1鉸接的若干吊臂2、與各所述吊臂2下端連接的橫梁、在橫梁上間隔設(shè)置的若干腕部7、與腕部7一一對應(yīng)旋轉(zhuǎn)連接的翻轉(zhuǎn)磁鐵6、用于驅(qū)動各所述翻轉(zhuǎn)磁鐵6同步翻轉(zhuǎn)的磁鐵同步裝置、用于驅(qū)動各所述吊臂2同步運動的同步驅(qū)動裝置3、設(shè)置在吊臂驅(qū)動裝置與機架或吊臂驅(qū)動裝置與吊臂之間的補償裝置4、用于精確定位所述吊臂2位置的定位裝置以及用于平衡擺臂部分或全部自重和/或載荷的預(yù)緊裝置；

所述輸入升降臺包括若干輸入升降臺主體、用于驅(qū)動各所述輸入升降臺主體同步升降的輸入同步驅(qū)動裝置、用于精確定位所述輸入升降臺主體的輸入升降臺定位裝置以及用于阻擋待碼垛物品的定位擋塊；

所述輸出升降臺包括若干輸出升降臺主體、用于驅(qū)動各所述輸出升降臺主體同步升降的輸出同步驅(qū)動裝置以及用于精確定位所述輸出升降臺主體的輸出升降臺定位裝置。

如圖9-10所示，所述機架為“?！毙螜C架；所述“?！毙螜C架包括豎直段102和水平段101，所述水平段101后端與所述豎直段102的頂端連接，所述豎直段102的前側(cè)或后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動連接結(jié)構(gòu)；所述水平段101前端與所述吊臂的頂部鉸接；

所述同步驅(qū)動裝置包括與各吊臂一一對應(yīng)的若干驅(qū)動連桿301、與驅(qū)動連桿301一一對應(yīng)的搖桿303、與驅(qū)動連接結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)連接的同步軸305以及至少一個驅(qū)動所述同步軸305轉(zhuǎn)動的同步軸驅(qū)動機構(gòu)302，所述搖桿303與所述同步軸305防轉(zhuǎn)連接，所述連桿301的一端與所述搖桿303鉸接，所述連桿301的另一端與所述吊臂鉸接；其中一個搖桿303為拐臂的一條臂，同步軸驅(qū)動機構(gòu)302為電缸、液壓缸或氣缸，所述電缸、液壓缸或氣缸的伸縮桿與所述拐臂的另一條臂鉸接，所述電缸、液壓缸或氣缸的缸體通過補償裝置與所述機架鉸接。

所述同步驅(qū)動裝置通過所述補償裝置與所述機架鉸接；

如圖11所示，所述補償裝置包括與所述機架鉸接的補償?shù)鬃?01以及與所述補償?shù)鬃?01遠離所述機架一側(cè)鉸接的補償驅(qū)動機構(gòu)402；所述同步驅(qū)動裝置302與所述補償?shù)鬃?01中部鉸接；所述補償驅(qū)動裝置402的運動精度高于所述同步驅(qū)動裝置302；

如圖12所示，所述預(yù)緊裝置包括兩端分別與所述機架和所述吊臂鉸接的彈性機構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)所述彈性機構(gòu)的彈力的彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述彈性機構(gòu)包括氣缸501和與所述氣缸連通的氣包510，所述彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)包括氣源516、用于連通氣源516和氣包510的氣源處理元件512以及設(shè)置在所述氣包510上的氣壓表511；

所述平衡氣缸501安裝在擺臂2與架體1之間，在擺臂2動作過程中支撐擺臂自重。

所述供氣系統(tǒng)包括氣源516、氣包510、氣壓表511、氣源處理三元件512、焊接鋼管503及球閥513，所述氣源516通過異徑接頭515、焊接鋼管514、球閥513及氣源處理三元件512將壓縮空氣儲存至氣包510，可手動調(diào)節(jié)球閥513對氣包510進行充氣，也可調(diào)節(jié)氣包510上的泄壓閥進行放氣。

所述氣包510上設(shè)有氣壓表511，可實時讀取氣包510氣壓值；

所述氣缸進氣單元502通過焊接鋼管503、異徑管接頭504、焊接鋼管505、球閥506、活接頭507焊接鋼管508以及異徑管接頭509與氣包510連接，可手動關(guān)閉或打開球閥506以便控制氣包510與平衡氣缸501之間的輸氣通道。

所述氣包510放置在碼垛機械手架體1側(cè)邊或較近處，氣包510與氣缸之間的球閥506安裝在架體1上便于操作的位置。

如圖13所示，所述腕部與所述橫梁通過第二鉸接軸202鉸接，所述碼垛設(shè)備還包括腕部同步裝置，所述腕部同步裝置為腕部多連桿水平保持機構(gòu)；所述腕部多連桿水平保持機構(gòu)包括至少一根與吊臂旋轉(zhuǎn)連接的腕部同步軸206、至少一根頂部連桿205和與所述腕部一一對應(yīng)的若干底部連桿207，所述腕部同步軸206上設(shè)置有至少一個主動臂和至少一個從動臂，所述腕部同步軸206的主動臂與上方相鄰的腕部同步軸206的從動臂分別與平移連桿鉸接，最上方的同步軸的主動臂與頂部連桿205的底端鉸接，所述頂部連桿205的頂端與機架通過第三鉸接軸203鉸接，最下方的所述腕部同步軸206的從動臂與所述底部連桿207的頂端鉸接，所述底部連桿207的底端與所述腕部通過第四鉸接軸204鉸接；所述第一、三鉸接軸的軸線所確定的平面與第二、四鉸接軸的軸線所確定的平面為水平面，所述平移連桿、頂部連桿205以及底部連桿207的軸線與所述吊臂的軸線平行；

如圖14所示，所述磁鐵同步裝置包括沿各所述腕部排列方向與各所述腕部旋轉(zhuǎn)連接的磁鐵同步軸701以及至少一個驅(qū)動所述同步軸701轉(zhuǎn)動的磁鐵同步驅(qū)動機構(gòu)702，所述磁鐵同步軸701與各所述磁鐵同步傳動連接；所述磁鐵同步驅(qū)動機構(gòu)702為磁鐵伸縮驅(qū)動機構(gòu)702，所述磁鐵同步軸701與所述磁鐵通過腕式增速機傳動連接；所述磁鐵伸縮驅(qū)動機構(gòu)702一端與所述腕部鉸接，所述磁鐵伸縮驅(qū)動機構(gòu)702的另一端與擺桿鉸接，所述擺桿與磁鐵同步軸701防轉(zhuǎn)連接；所述腕式增速機包括設(shè)置在同步軸701上的主動齒輪、設(shè)置在磁鐵上的從動齒輪以及用于將主動齒輪傳動到從動齒輪的至少一個傳動齒輪；所述從動齒輪與主動齒輪的速比為3，磁鐵需要翻轉(zhuǎn)180°，磁鐵伸縮驅(qū)動機構(gòu)702驅(qū)動擺桿旋轉(zhuǎn)60°。

如圖3-5所示，所述定位裝置為移動測距定位機構(gòu)；所述移動測距定位機構(gòu)包括與吊臂或橫梁底部鉸接距離測量機構(gòu)、用于保持所述測量機構(gòu)水平的水平保持機構(gòu)以及對應(yīng)所述距離測量機構(gòu)運動范圍設(shè)置的定位板；所述定位板215的高度不小于所述吊臂底端運動的最高點與最低點的高度之差；當所述吊臂底端運動到最高點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板215的上部，當所述吊臂底端運動到最低點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板215的下部；定位裝置還包括運動控制機構(gòu)，所述運動控制機構(gòu)包括設(shè)置在所述吊臂向上運動的后1/2的范圍內(nèi)的上觸發(fā)機構(gòu)、設(shè)置在所述吊臂向下運動的后1/2的范圍內(nèi)的下觸發(fā)機構(gòu)以及與所述上觸發(fā)機構(gòu)和所述下觸發(fā)機構(gòu)通訊的控制器；所述控制器與所述移動測距定位機構(gòu)通訊，所述控制器控制所述同步驅(qū)動裝置和所述補償裝置；所述上觸發(fā)機構(gòu)和所述下觸發(fā)機構(gòu)為接近開關(guān)。所述距離測量機構(gòu)包括遮光保護盒213和設(shè)置在所述遮光保護盒213中的激光測距機構(gòu)214；

所述輸入同步驅(qū)動裝置包括分別與各所述輸入升降平臺主體連接的若干升降機構(gòu)、分別約束各所述升降機構(gòu)運動方向的若干升降導(dǎo)管、同步軸、橫梁以及至少一個升降驅(qū)動機構(gòu)；其中，所述同步軸上設(shè)置有若干同步齒輪，所述同步軸與所述橫梁旋轉(zhuǎn)連接；所述各升降導(dǎo)管與所述橫梁固定連接，所述升降機構(gòu)包括與所述同步齒輪嚙合的齒條，所述升降驅(qū)動機構(gòu)與輸入升降平臺或所述升降機構(gòu)連接。所述輸入升降臺定位裝置為電子尺定位機構(gòu)，所述電子尺定位機構(gòu)包括電子尺和固定設(shè)置的定位板；所述電子尺一端與所述輸入升降平臺主體連接，電子尺的另一端與所述定位板連接。

所述輸出同步驅(qū)動裝置包括分別與各所述輸入升降平臺主體連接若干升降機構(gòu)、分別約束各所述升降機構(gòu)運動方向的若干升降導(dǎo)管、同步軸、橫梁以及至少一個升降驅(qū)動機構(gòu)；其中，所述同步軸上設(shè)置有若干同步齒輪，所述同步軸與所述橫梁旋轉(zhuǎn)連接；所述各升降導(dǎo)管與所述橫梁固定連接，所述升降機構(gòu)包括與所述同步齒輪嚙合的齒條，所述升降驅(qū)動機構(gòu)與輸入升降平臺或所述升降機構(gòu)連接。

如圖15所示，所述翻轉(zhuǎn)磁鐵上設(shè)置有型材卡固機構(gòu)，所述型材卡固機構(gòu)為滑動卡固機構(gòu)；所述滑動卡固機構(gòu)包括與所述磁鐵滑動連接的齒板608以及用于驅(qū)動所述齒板608滑動的齒板驅(qū)動機構(gòu)607，所述齒板608上沿型材排列方向設(shè)置有型材相適配的卡固缺口。

所述翻轉(zhuǎn)電磁鐵還包括控制電磁鐵磁力大小的磁力控制系統(tǒng)；所述磁力調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括用于檢測電磁鐵位置的傳感器和控制電磁鐵磁力大小的控制裝置；其中，所述控制裝置根據(jù)接收到的傳感器檢測到的電磁鐵的位置信息輸出控制信息以調(diào)整電磁鐵的磁力大小。

所述控制裝置根據(jù)接收到的傳感器檢測到的電磁鐵的位置信息輸出控制信息以調(diào)整電磁鐵的磁力大小的方法為：當檢測到所述翻轉(zhuǎn)電磁鐵翻轉(zhuǎn)到第一相位時，控制裝置控制電磁鐵磁力位于第一區(qū)間；當電磁鐵位于其他相位時，控制裝置控制電磁鐵磁力位于第二區(qū)間。

下面以小規(guī)格角鋼的碼垛過程為例對本實施例的精確定位多組并聯(lián)高速碼垛系統(tǒng)的工作過程進行說明：

本實施例的一種初始狀態(tài)如圖所示，此狀態(tài)下，所述吊臂驅(qū)動裝置3使吊臂2處于垂直狀態(tài)，所述翻轉(zhuǎn)磁鐵6磁極向下。

正向碼鋼時，所述吊臂驅(qū)動裝置3驅(qū)動拐臂303旋轉(zhuǎn)，其他搖桿303通過同步軸305連接同步旋轉(zhuǎn)，進而帶動驅(qū)動連桿301推動吊臂2向前擺動，直至翻轉(zhuǎn)磁鐵6位于型鋼接鋼位置上方，然后輸入同步驅(qū)動裝置驅(qū)動各輸入升降平臺主體向上運動，當輸入升降平臺主體向上運動到適于磁鐵6吸取角鋼的位置，然后磁鐵吸6取角鋼，當磁鐵的吸取角鋼時，角鋼的拐角卡固在齒板608的卡固缺口內(nèi)，使角鋼保持姿態(tài)不發(fā)生變化，然后同步驅(qū)動裝置3驅(qū)動吊臂2向輸出升降平臺運動，直至翻轉(zhuǎn)磁鐵6位于輸出上方時，輸出升降平臺上升至便于磁鐵6放下角鋼的位置，此時，磁鐵6放下角鋼。在吊臂的運動過程中，由于腕部多連桿水平保持裝置形成了兩個平行四連桿機構(gòu)，并且腕部7的初始狀態(tài)為水平狀態(tài)，因此，在整個運行過程中，腕部7始終保持水平。

隨后進行反向碼鋼，首先需碼垛型材由輸入升降臺提升至較高的接鋼位，然后同步驅(qū)動機構(gòu)302動作，通過拐臂303、同步軸305、搖桿303以及連桿301驅(qū)動吊臂前擺至接鋼位，隨后磁鐵伸縮驅(qū)動裝置702伸出，驅(qū)動翻轉(zhuǎn)同步軸701旋轉(zhuǎn)，通過減速箱驅(qū)動翻轉(zhuǎn)磁鐵6旋轉(zhuǎn)，使磁極水平向上吸取角鋼。由于角鋼在正碼時，呈狀，角鋼反碼時，疊加在先前正碼好的角鋼上，呈狀，正碼即角鋼的開口朝下，反碼即角鋼的開口朝上。當角鋼正碼時，由于是角鋼的尖角端朝上，和磁鐵6是單線接觸，接觸面積很小，很容易在磁鐵6上產(chǎn)生側(cè)翻，所以必須在磁鐵上設(shè)置導(dǎo)向齒板608，對正碼的角鋼進行導(dǎo)向。但是在隨后的反碼過程中，導(dǎo)向齒板608會和正碼的角鋼干涉，因此需要使角鋼的邊緣與水平面接觸，因此在吸取角鋼前需要通過齒板驅(qū)動機構(gòu)607驅(qū)動齒板608運動，使角鋼的邊緣與齒板608的平直部分對齊。然后輸入升降臺向下運動，角鋼吸取在磁鐵6上，待輸入升降臺離開翻轉(zhuǎn)區(qū)域后，磁鐵伸縮驅(qū)動機構(gòu)702縮回，翻轉(zhuǎn)磁鐵6反向旋轉(zhuǎn)180°；然后同步驅(qū)動裝置302驅(qū)動拐臂303運動，通過同步軸305、搖桿303以及連桿301驅(qū)動各吊臂2同步擺動至反向碼鋼位，待吊臂到位后，翻轉(zhuǎn)磁鐵6失電，鋼材下落在碼垛升降臺上。

在吊臂的運動過程中，本實施例的氣包510中的壓力應(yīng)滿足：一、平衡氣缸501的推力產(chǎn)生的平衡力矩略大于擺臂運動過程中自重產(chǎn)生的最大負載阻力矩，二、氣包510在整個驅(qū)動過程中壓力基本不變。在上述兩個條件下，無驅(qū)動連桿的作用，擺臂將在平衡氣缸501的推力下擺動到最前端位置，因此驅(qū)動連桿的受力由原先的受壓變?yōu)槭芾?，避免出現(xiàn)壓桿失穩(wěn)現(xiàn)象；擺臂2前擺接鋼后，增加了鋼材的重量，負載力矩的變大有利于擺臂回擺，驅(qū)動連桿的拉力也隨之減??；在擺臂2動作過程中，平衡氣缸501一直處于推力狀態(tài)，驅(qū)動拉桿一直處于受拉狀態(tài)，連接部件受力沒有換向，從而消除了鉸接處的間隙影響。有利于吊臂在擺動過程中的精度提高。

在吊臂的運動過程中，通過定位裝置對吊臂的運動末段進行定位，其過程如下：在前擺過程中，吊臂2在運動開始時段通過同步驅(qū)動裝置302全速運轉(zhuǎn)，驅(qū)動吊臂2快速運動，吊臂2經(jīng)過上觸發(fā)機構(gòu)時，進入運動末段，控制器通過定位裝置獲取吊臂2當前位置，并控制同步驅(qū)動裝置302驅(qū)動吊臂運動，當?shù)醣鄣奈恢媒咏A(yù)定位置時，控制器控制補償裝置驅(qū)動吊臂2運動，補償裝置的運動精度高，這樣能夠使吊臂準確的停止在預(yù)定位置，吊臂2后擺的過程與前擺的過程相似。這樣，運動的起始段不需要計算，能夠大大減少控制器的運算量。而在末段，距離測量機構(gòu)測量吊臂的位置，誤差非常小，再通過高精度的補償裝置驅(qū)動吊臂運動，能夠使吊臂準確的停止在預(yù)定位置。

在吊臂的運動過程中，補償裝置除了上述的調(diào)整吊臂的運動精度的作用外，還可以用來對吊臂的行程進行補償，以角鋼的碼垛為例，角鋼在正碼時，同步軸驅(qū)動機構(gòu)回縮到極限位置剛好對角鋼進行正碼，但是，反碼時需要吊臂在運動到正碼極限位置后再運動一個微小的角度，此時，通過補償裝置驅(qū)動吊臂向后運動一小段距離，使吊臂到達反碼的位置。

實施例7

如圖16所示，本實施例與實施例6的不同之處在于本實施例選擇“┤”形機架，“┤”形機架包括豎直段102和水平段101，所述水平段101的后端與所述豎直段102的中部連接，所述豎直段102設(shè)置有驅(qū)動連接結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述水平段101的上方或下方；所述水平段101前端與所述吊臂2的中部鉸接。

本實施例中，同步驅(qū)動裝置和預(yù)緊裝置5都設(shè)置在機架水平段101的下方，也就是同步驅(qū)動裝置和預(yù)緊裝置5設(shè)置在了機架水平段101的同側(cè)。選擇“┤”形機架時，由于吊臂2的中部與水平段101鉸接，這樣，吊臂2的上部對下部形成配重，使吊臂2處于接近平衡的狀態(tài)，當預(yù)緊機構(gòu)施加的力與上部配重施加的合力大于吊臂2下部的重量施加的力時，吊臂2會向上擺動，此時連桿301受到的力是拉力，當機械手取料后，重量增加，需要向下擺動時，搖桿303驅(qū)動機構(gòu)302回縮，通過拐臂、搖桿303以及連桿301的傳動拉動吊臂2，此時連桿301依舊是施加拉力，由此，吊臂2在運動過程中預(yù)緊裝置5和同步驅(qū)動裝置的力都沒有換向，能夠消除鉸接間隙。

當然，選取“┤”形機架時，如圖17所示，還可以選擇將同步驅(qū)動裝置設(shè)置在水平段101上方，將預(yù)緊裝置5設(shè)置在水平段101下方，或者，將同步驅(qū)動裝置設(shè)置在水平段101下方，將預(yù)緊裝置5設(shè)置在水平段101下方，這種情況下，連桿301和預(yù)緊裝置5的力也不會換向，并且兩者的施力同時為拉力或壓力。

實施例8

在實施例6和實施例7的基礎(chǔ)上，如圖18所示，本實施例將驅(qū)動裝置更換為伸縮機構(gòu)304，所述各吊臂與所述第一鉸接軸201防轉(zhuǎn)連接，所述伸縮機構(gòu)304的兩端分別與所述吊臂和機架鉸接。

本實施例中，將各吊臂與所述第一鉸接軸201防轉(zhuǎn)連接，然后通過伸縮機構(gòu)304驅(qū)動其中一個或幾個吊臂2進行運動，此時由于各吊臂2與所述第一鉸接軸201防轉(zhuǎn)連接，因此，各吊臂2也能夠同步運動。本實施例將采用伸縮機構(gòu)304直接驅(qū)動吊臂2運動，不進行傳動，能夠減少傳動過程中的能量消耗，提高能量轉(zhuǎn)換效率。

實施例9

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述預(yù)緊裝置還可以采用如下結(jié)構(gòu)：所述彈性機構(gòu)包括彈簧，所述彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)包括用于調(diào)節(jié)彈簧與機機架連接位置的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。

本實施例中的采用彈簧作為彈性機構(gòu)，并通過調(diào)節(jié)彈簧兩端之間的距離調(diào)節(jié)預(yù)緊機構(gòu)的彈力，安裝方便。

實施例10

在上述實施例的基礎(chǔ)上，當型鋼在碼垛過程中需要對翻轉(zhuǎn)一定的角度時，需要將腕部水平保持機構(gòu)更換為腕部姿態(tài)調(diào)節(jié)機構(gòu)，如圖19所示，所述腕部姿態(tài)調(diào)節(jié)機構(gòu)可以選擇腕部多連桿姿態(tài)調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述腕部多連桿姿態(tài)調(diào)整機構(gòu)包括至少一根腕部同步軸206、至少一根頂部連桿205和與所述腕部一一對應(yīng)的若干底部連桿207、與所述第一鉸接軸201旋轉(zhuǎn)連接搖桿229以及用于調(diào)整所述腕部姿態(tài)的姿態(tài)驅(qū)動機構(gòu)208；所述腕部同步軸206上設(shè)置有至少一個主動臂和至少一個從動臂，所述腕部同步軸206的主動臂與上方相鄰的腕部同步軸206的從動臂分別與平移連桿鉸接，最上方的同步軸的主動臂與頂部連桿205的底端鉸接，所述頂部連桿205的頂端與搖桿229通過第三鉸接軸203鉸接，最下方的所述腕部同步軸206的從動臂與所述底部連桿207的頂端鉸接，所述底部連桿207的底端與所述腕部7通過第四鉸接軸204鉸接；所述第一、三鉸接軸的軸線所確定的平面與第二、四鉸接軸的軸線所確定的平面平行，所述平移連桿、頂部連桿205以及底部連桿207的軸線與所述吊臂2的軸線平行；所述姿態(tài)驅(qū)動機構(gòu)208驅(qū)動所述頂部連桿205或所述搖桿229運動。

當型鋼在碼垛過程中需要進行角度翻轉(zhuǎn)時，采用本實施例的方案，本實施例中，能夠通過一個或幾個腕部姿態(tài)驅(qū)動機構(gòu)208的驅(qū)動，使所有腕部7的姿態(tài)同步進行調(diào)整，能夠使型鋼的全長都保持同樣的姿態(tài)，不會發(fā)生散亂的情況。由于本實施例中采用多個平行四連桿機構(gòu)進行傳動，因此，可以根據(jù)需要確定平移連桿、底部連桿205和頂部連桿207的長度，這樣，能夠避免出現(xiàn)在調(diào)整過程中出現(xiàn)壓桿失穩(wěn)，設(shè)備遭到破壞的情況。

當?shù)醣?的長度較短時，還可以采用腕部單連桿姿態(tài)調(diào)節(jié)機構(gòu)，如圖20和18所示，所述腕部單連桿姿態(tài)調(diào)整機構(gòu)包括一根與所述吊臂平行設(shè)置的平移連桿209、與所述第一鉸接軸201旋轉(zhuǎn)連接的搖桿以及驅(qū)動所述平移連桿209或所述搖桿229的姿態(tài)驅(qū)動機構(gòu)208，所述平移連桿209的上端與所述搖桿229通過第三鉸接軸203鉸接，所述平移連桿209的下端與所述腕部7通過第四鉸接軸204鉸接，所述第一、三鉸接軸的軸線所確定的平面與第二、四鉸接軸所確定的平面平行；所述腕部7與所述第二鉸接軸202防轉(zhuǎn)連接。

上述結(jié)構(gòu)采用一個平行四連桿機構(gòu)，由于腕部7與所述第二鉸接軸202防轉(zhuǎn)連接，因此，各個腕部7的姿態(tài)調(diào)整也能夠同步完成。并且，傳動環(huán)節(jié)少，能夠減少機械誤差的積累，也能夠減少傳動過程中的能量消耗。

同樣的，當?shù)醣?較短時，腕部水平保持機構(gòu)也可以采用腕部單連桿水平保持機構(gòu)，所述為腕部單連桿水平保持機構(gòu)包括一根與所述吊臂平行設(shè)置的平移連桿，所述平移連桿的上端與所述機架通過第三鉸接軸鉸接，所述平移連桿的下端通過第四鉸接軸與所述腕部鉸接，所述第一、三鉸接軸的軸線所確定的平面與所述第二、四鉸接軸所確定的平面為水平面；所述腕部與所述第二鉸接軸防轉(zhuǎn)連接。

上述結(jié)構(gòu)采用一個平行四連桿機構(gòu)，由于腕部與所述第二鉸接軸防轉(zhuǎn)連接，因此，各個腕部能夠同步保持水平。同樣地，由于傳動環(huán)節(jié)少，能夠減少機械誤差的積累，也能夠減少傳動過程中的能量消耗。

實施例11

在上述實施例的基礎(chǔ)上，還可以將所述移動測距定位機構(gòu)更換成固定測距定位機構(gòu)，如圖6所示，所述固定測距定位機構(gòu)包括與吊臂或橫梁底部鉸接的定位板215、用于保持所述定位板215豎直的豎直保持機構(gòu)以及對應(yīng)所述定位板215設(shè)置的距離測量機構(gòu)；所述距離測量機構(gòu)包括遮光保護盒213和設(shè)置在遮光保護盒213內(nèi)的激光測距機構(gòu)214，所述定位板215的高度不小于所述吊臂底端運動的最高點與最低點高度之差；當所述吊臂底端運動到最高點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板215的下部，當所述吊臂底端運動到最低點時，所述距離測量機構(gòu)對應(yīng)所述定位板215的上部。上述結(jié)構(gòu)也能夠通過測量吊臂下端與某一固定點的距離來精確定位吊臂的位置。

當然，也可以通過測量吊臂的旋轉(zhuǎn)角度來定位吊臂的位置，此時就需要采用角度傳感器定位機構(gòu)，如圖7所示，所述角度傳感器定位機構(gòu)包括通過增速機210與第一鉸接軸連接的角度傳感器212，所述角度傳感器212的殼體安裝在旋轉(zhuǎn)底座211上，所述旋轉(zhuǎn)底座211與外殼或第一鉸接軸旋轉(zhuǎn)連接，所述旋轉(zhuǎn)底座211上設(shè)置有將旋轉(zhuǎn)底座211鎖緊在外殼或第一鉸接軸上的鎖緊裝置，所述第一鉸接軸與所述增速機210的低速端連接，所述角度傳感器212與所述增速機210的高速端連接，所述各吊臂與所述第一鉸接軸防轉(zhuǎn)連接，各所述吊臂運動的角度范圍與增速機210的增速比的乘積不大于所述角度傳感器212的量程。上述結(jié)構(gòu)將第一鉸接軸通過增速裝置與角度傳感器212連接，當?shù)谝汇q接軸旋轉(zhuǎn)一個角度時，增速裝置通過增速將角度傳感器212的測量段的范圍擴大，以此間接增強角度傳感器212的分辨率。當機械手進行擺動時，其機械運動圍繞手臂末端的軸進行旋轉(zhuǎn)運動，同時就帶動連接到軸上的增速機210運行。設(shè)擺臂運行區(qū)間為[0,A]，被增速機210速比k放大后，增速機210高速端運行區(qū)間實際是[0,kA]。設(shè)傳感器分辨率為B，由于傳感器連接到增速機210高速端，所以增速機210高速端的測量分辨率為B，而增速機210低速端的測量分辨率為B/k，也就是說，本發(fā)明提出的測量裝置，針對擺臂進行測量的分辨率為B/k，精度提高了k倍。

實施例12

在上述實施例的基礎(chǔ)上，翻轉(zhuǎn)磁鐵的卡固機構(gòu)還有兩種可行的結(jié)構(gòu)：翻轉(zhuǎn)卡固機構(gòu)或升降卡固結(jié)構(gòu)。

所述翻轉(zhuǎn)卡固機構(gòu)包括與所述磁鐵鉸接的齒板以及用于驅(qū)動所述齒板翻轉(zhuǎn)的齒板驅(qū)動機構(gòu)，所述齒板上沿型材排列方向設(shè)置有與型材相適配的卡固缺口；當需要齒板進行卡固時，齒板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述齒板向下翻轉(zhuǎn)，使齒板的卡固缺口設(shè)置在磁鐵的下側(cè)，這時，能夠?qū)π筒倪M行卡固，當不需要卡固型材時，齒板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動齒板向上翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)到磁鐵下邊緣的上方，這樣，不影響磁鐵對型鋼的吸取。

所述升降卡固機構(gòu)包括與所述磁鐵的側(cè)面滑動連接的齒板以及驅(qū)動所述磁鐵升降的齒板驅(qū)動機構(gòu)；所述齒板上沿型材排列方向設(shè)置有與型材向適配的卡固缺口。當需要齒板卡固型材時，齒板驅(qū)動裝置驅(qū)動所述齒板向下降，使齒板的卡固缺口漏出磁鐵的下邊緣，當不需要齒板卡固型材時，齒板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述齒板向上升，使齒板的卡固缺口升到磁鐵下邊緣的上方，這樣就不影響磁鐵對型材的吸取。

實施例13

在上述實施例中，卡板需要平移、翻轉(zhuǎn)或升降的原因是由于角鋼在正碼時，呈狀，角鋼反碼時，疊加在先前正碼好的角鋼上，呈狀，正碼即角鋼的開口朝下，反碼即角鋼的開口朝上。當角鋼正碼時，由于是角鋼的尖角端朝上，和磁鐵是單線接觸，接觸面積很小，很容易在磁鐵6上產(chǎn)生側(cè)翻，所以必須在磁鐵上設(shè)置導(dǎo)向齒板，對正碼的角鋼進行導(dǎo)向。但是在隨后的反碼過程中，導(dǎo)向齒板會和正碼的角鋼干涉，因此需要使角鋼的邊緣與水平面接觸，因此在吸取角鋼前需要通過齒板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動齒板運動，使角鋼的邊緣與齒板的平直部分對齊。如果將正碼和反碼的角鋼在輸入升降平臺上分別進行阻擋，使正碼的角鋼剛好尖角與齒板的缺口對齊，而反碼的角鋼剛好邊緣與齒板的平直段對齊，這樣，就不需要驅(qū)動齒板進行運動，要使正碼和反碼的角鋼在輸入升降平臺上停留的位置不同可以通過如下幾種結(jié)構(gòu)的擋塊來實現(xiàn)。：

階梯擋塊：包括兩層階梯，較低的一層階梯設(shè)置在迎向型材運動的方，所述兩層階梯迎向所述型材運動方向的側(cè)面上設(shè)置有限位觸發(fā)機構(gòu)；這種擋塊的形狀為階梯狀，正碼角鋼通過上方的階梯進行阻擋，反碼的角鋼通過下方的階梯進行阻擋，或者反碼角鋼通過上方的階梯進行阻擋，正碼的角鋼通過下方的階梯進行阻擋，這樣，能夠使正碼和反碼的角鋼在輸入升降平臺上的停留位置不同。

旋轉(zhuǎn)擋塊：包括立柱以及與所述立柱連接的第一、二擋塊；所述第一、二擋塊的軸線垂直與所述立柱，所述第一擋塊的長度大于所述第二擋塊的長度，所述第一、二擋塊遠離所述立柱軸線的側(cè)面均設(shè)置有限位觸發(fā)機構(gòu)；這種擋塊通過長度不同的兩個擋塊分別對正碼和反碼的角鋼進行阻擋，這樣能夠使正碼和反碼的角鋼的停留位置不同。

交替擋塊：包括沿型材運動方向依次排列的前、后擋塊以及驅(qū)動所述前擋塊升降的擋塊升降機構(gòu)，所述兩個擋塊迎向型材運動的方向的側(cè)面均設(shè)置有限位觸發(fā)機構(gòu)；通過兩個位置不同的擋塊分別阻擋正碼和反碼的角鋼，同樣也能夠使正碼和反碼的角鋼停留在不同的位置。

平移擋塊：包括運動擋塊以及驅(qū)動所述運動擋塊沿型材運動方向往復(fù)運動的擋塊平移機構(gòu)，所述運動擋快迎向型材運動方向的側(cè)面設(shè)置有限位觸發(fā)機構(gòu)；本實施例通過擋塊的平移，同一個擋塊平移到不同的位置分別對正碼和反碼的角鋼進行阻擋，這樣，能夠?qū)⒄a和反碼的角鋼阻擋在不同的位置。

上述擋塊不僅使齒板不對角鋼發(fā)生干涉，由于吊臂無論是正碼還是反碼，其前擺接鋼的位置都是相同的，當角鋼的停留位置不同時，吊臂接鋼后擺動到正碼位置時，角鋼對應(yīng)的位置也就不相同。角鋼停留的兩個位置之間的距離與正碼角鋼和反碼角鋼之間的距離相等，就可以使吊臂每次停留在同一個位置實現(xiàn)正碼和反碼。

實施例14

與實施例13類似，還可以在輸出升降平臺上設(shè)置平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)驅(qū)動輸出升降平臺主體沿吊臂的擺動方向運動。這樣，控制輸出升降平臺主體的移動距離與正碼和反碼的角鋼之間的距離相等，也可以使吊臂每次停留在同一個位置就可以實現(xiàn)正碼和反碼。

實施例15

在上述實施例的基礎(chǔ)上，腕部還可以固定連接在橫梁上，磁鐵上設(shè)置有角度檢測機構(gòu)，這樣，通過角度檢測機構(gòu)檢測磁鐵當前的角度，并且，通過磁鐵同步驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動各磁鐵同步翻轉(zhuǎn)，也能夠使磁鐵達到預(yù)定的角度。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。