技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐熱性層疊傳送帶，尤其涉及瓦楞板紙制造裝置中使用的耐熱性層疊傳送帶。
背景技術(shù)：
：在瓦楞板制造裝置中例如使用圖1A、圖1B所示結(jié)構(gòu)的耐熱性層疊傳送帶(例如專利文獻(xiàn)1)。其中，圖1A是該傳送帶的主視圖，圖1B是沿圖1A的IB-IB線的剖視圖。圖中的標(biāo)號(hào)1是主要承擔(dān)帶子的機(jī)械強(qiáng)度的加強(qiáng)層。在該加強(qiáng)層1上夾著由四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物樹(shù)脂(PFA樹(shù)脂)膜構(gòu)成的粘接層2形成有耐磨層3。此處，耐磨層3具有通過(guò)賦予帶子耐磨性、脫模性、硬度等而提供良好的貼合特性的作用。例如將芳族聚酰胺纖維平紋織成的織布浸漬于聚四氟乙烯樹(shù)脂(PTFE樹(shù)脂)分散膠體中，然后進(jìn)行干燥、燒成，將這樣的工序重復(fù)多次而獲得上述加強(qiáng)層1?；蛘邔⒎甲寰埘０防w維制成圓形針織織布，將該織布浸漬于PTFE樹(shù)脂分散膠體中，然后進(jìn)行干燥、燒成，將這樣的工序重復(fù)多次而獲得上述加強(qiáng)層1。此外，提出了如下傳送帶：在上述加強(qiáng)層的外周側(cè)上形成有粘接劑層、耐磨層、芳族聚酰胺纖維與PTFE樹(shù)脂混合而成的混合物片層的四層結(jié)構(gòu)的傳送帶；以及將聚酰亞胺和PFA樹(shù)脂覆蓋芳族聚酰胺纖維而成的材料作為耐磨層的三層結(jié)構(gòu)的傳送帶。而且，還提出了芯體、粘接劑層及表面織布層這樣的三層結(jié)構(gòu)的傳送帶(例如專利文獻(xiàn)3)。上述耐熱性層疊傳送帶例如在如圖2所示的瓦楞板紙制造工序中用作加壓帶。圖2中，以利用加壓帶的貼合方式來(lái)制造瓦楞板。圖中的標(biāo)號(hào)11表示與下段輥12嚙合的上段輥。在上述上段輥11的上側(cè)，與該上段輥12接近地配置有兩個(gè)壓力輥13a、13b。在這些壓力輥13a、13b上架設(shè)有環(huán)狀的加壓帶14。在圖2的方式中，使芯紙15按照箭頭X那樣經(jīng)過(guò)上段輥11與下段輥12之間、上段輥11與加壓帶14之間，并且，使瓦楞板紙襯板16按照箭頭Y那樣經(jīng)過(guò)上段輥11與加壓帶14之間，通過(guò)涂布在凹凸形狀的芯紙15的凸部上的糊狀材料(未圖示)，將芯紙15與瓦楞板紙襯板16層疊而一體化，由此制造瓦楞板紙片材17。另外，在芯紙15與瓦楞板紙襯板16的層疊體經(jīng)過(guò)上段輥11和加壓帶14之間時(shí)，如箭頭Z所示的壓力從壓力輥13a、13b經(jīng)由加壓帶14施加于上述層疊體。近年來(lái)，上述加壓帶方式的瓦楞板制造工序在世界上成為業(yè)界的主流，在這種情況下，加壓帶在高溫環(huán)境、高速行進(jìn)、高抗張力、高振動(dòng)、糊狀材料的附著等嚴(yán)酷的條件下進(jìn)行使用。此外，期望加壓帶能應(yīng)對(duì)各國(guó)的用于瓦楞板的紙質(zhì)。然而，起因于帶子自身整體的強(qiáng)度不足、包括耐磨性在內(nèi)的表面硬度不足等，現(xiàn)狀是具有上述材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的帶子無(wú)法很好地應(yīng)對(duì)。專利文獻(xiàn)1：日本實(shí)用新型登錄第2584218號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本專利特開(kāi)2005-104689號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3：日本專利特開(kāi)平11-105171號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明鑒于上述的技術(shù)問(wèn)題而作，其目的在于提供一種通過(guò)增強(qiáng)帶子整體的強(qiáng)度、從而能作為各種紙質(zhì)的瓦楞板制造工序中的加壓帶進(jìn)行使用的耐熱性層疊傳送帶。此外，本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)增強(qiáng)帶子整體的強(qiáng)度及提高表面硬度、從而能作為各種紙質(zhì)的瓦楞板制造工序中的加壓帶進(jìn)行使用的耐熱性層疊傳送帶。此外，本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)增強(qiáng)帶子整體的強(qiáng)度、提高表面硬度和表面耐磨性以及賦予低磨損表面、從而能作為各種紙質(zhì)的瓦楞板制造工序中的加壓帶進(jìn)行使用的耐熱性層疊傳送帶。本發(fā)明實(shí)施方式1所涉及的耐熱性層疊傳送帶包含芯體和加強(qiáng)層，其中，上述芯體通過(guò)對(duì)芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹(shù)脂分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成，從而覆蓋有氟樹(shù)脂，上述加強(qiáng)層通過(guò)對(duì)賦予了伸縮性的芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹(shù)脂分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成，上述加強(qiáng)層夾著粘接層形成于上述芯體上，上述芯體的芳族聚酰胺纖維織布由平紋無(wú)縫織機(jī)織造而成，并且，是S捻的緯線和Z捻的緯線交替配置的織布。本發(fā)明實(shí)施方式2所涉及的耐熱性層疊傳送帶包含芯體和加強(qiáng)層，其中，上述芯體通過(guò)對(duì)芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹(shù)脂分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成，從而覆蓋有氟樹(shù)脂，上述加強(qiáng)層通過(guò)對(duì)賦予了伸縮性的芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹(shù)脂分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成，上述加強(qiáng)層夾著粘接層形成于上述芯體上，上述芯體的芳族聚酰胺纖維織布由圓筒織機(jī)織造而成，并且，是S捻的緯線和Z捻的緯線交替配置的織布。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)增加層疊傳送帶整體的強(qiáng)度，能得到可用作各種紙質(zhì)瓦楞板制造工序中的加壓帶的耐熱性層疊傳送帶。此外，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)增加層疊傳送帶整體的強(qiáng)度以及提高表面硬度，能得到可用作各種紙質(zhì)瓦楞板制造工序中的加壓帶的耐熱性層疊傳送帶。此外，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)增加層疊傳送帶整體的強(qiáng)度、提高表面硬度和表面的耐磨性以及賦予低摩擦表面，能得到可用作各種紙質(zhì)瓦楞板制造工序中的加壓帶的耐熱性層疊傳送帶。附圖說(shuō)明圖1A是現(xiàn)有的耐熱性層疊傳送帶的主視圖。圖1B是沿圖1A的IB-IB線的剖視圖。圖2是采用由加壓帶實(shí)施的貼合方式的瓦楞板的制造裝置的說(shuō)明圖。圖3A是表示無(wú)縫織物的折返部的編織組織的說(shuō)明圖。圖3B是表示平紋無(wú)縫織機(jī)的織造方法的一個(gè)工序的示意圖。圖3C是表示平紋無(wú)縫織機(jī)的織造方法的一個(gè)工序的示意圖。圖3D是表示平紋無(wú)縫織機(jī)的織造方法的一個(gè)工序的示意圖。圖3E是表示由平紋無(wú)縫織機(jī)織造而成的圓筒狀織布的立體圖。圖3F是表示圖3E所示的織布的局部編織組織的放大示意圖。圖4A是表示圓筒織機(jī)(圓形織機(jī))的編織組織的說(shuō)明圖。圖4B是表示圓筒織機(jī)的織造方法的一個(gè)工序的示意圖。圖4C是表示圓形織機(jī)織布的局部編織組織的放大示意圖。圖5A是實(shí)施例1所涉及的耐熱性層疊傳送帶的平面圖。圖5B是沿圖5A的VB-VB線的剖視圖。圖6是表示破裂彎曲疲勞次數(shù)的試驗(yàn)機(jī)的示意圖。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式所涉及的耐熱性層疊傳送帶進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。本實(shí)施方式所涉及的耐熱性層疊傳送帶例如通過(guò)將上述芯體、加強(qiáng)層用材料分開(kāi)制作，夾著用作粘接層的氟樹(shù)脂膜進(jìn)行層疊成形而構(gòu)成。此時(shí)，盡管對(duì)用作粘接層的氟樹(shù)脂膜沒(méi)有限定，但例如優(yōu)選使用以下樹(shù)脂膜：能熔融的、作為氟樹(shù)脂膜具有最好耐熱性的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物樹(shù)脂(PFA樹(shù)脂)膜；四氟乙烯-六氟丙烯共聚物樹(shù)脂(FEP樹(shù)脂)膜；以及改性聚四氟乙烯樹(shù)脂(改性PTFE樹(shù)脂)膜。此外，對(duì)于將氟樹(shù)脂分散膠體浸滲到芳族聚酰胺纖維織布中后進(jìn)行干燥、燒成而成的芯體來(lái)說(shuō)，為了避免重疊接合部等的高低差，使用平紋的無(wú)縫織布。此外，為了獲得高強(qiáng)度，以接近極限的緯密來(lái)織造芳族聚酰胺纖維織布。實(shí)施方式1中，為了實(shí)現(xiàn)比現(xiàn)有產(chǎn)品高的緯密(單位面積的線的量)，經(jīng)過(guò)潛心研究得到了以下的結(jié)果：通過(guò)加大線徑、減少線密度(一定間隔的線的根數(shù))的方法，整體實(shí)現(xiàn)了1.1倍的緯密，而且實(shí)現(xiàn)了芯體厚度1.0mm以上、質(zhì)量1500g/m2以上，帶子強(qiáng)度有10％的強(qiáng)度增加。而且，為了同時(shí)獲得帶子良好的行進(jìn)性能，將S、Z捻的緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)交替配置。上述平紋的無(wú)縫織布具有不產(chǎn)生高低差的優(yōu)點(diǎn)。然而，作為織造方法的缺點(diǎn)，存在折返部，該部分的強(qiáng)度比其他部分要小，因而存在這樣的問(wèn)題：帶子的使用壽命有可能由折返部的強(qiáng)度來(lái)決定。即，用于得到該平紋無(wú)縫織布的所謂的袋織(日文：袋織り)方法是：如圖3A所示，通過(guò)將經(jīng)線(帶子寬度方向的線)以表面經(jīng)線41和背面經(jīng)線42進(jìn)行排列，將緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)43進(jìn)行兩個(gè)往復(fù)，一邊形成一個(gè)環(huán)狀一邊依次形成筒狀。在該袋織方法中，在表面經(jīng)線41和背面經(jīng)線42之間產(chǎn)生兩個(gè)折返部，尤其是其中一個(gè)折返部從編織組織的結(jié)構(gòu)上來(lái)看，織造時(shí)緯線在折返部分排列錯(cuò)位，因而該部分的強(qiáng)度比其他部分要小。另外，在圖3A中，斜線部分表示織造時(shí)的緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)43，空白部分表示織造時(shí)的經(jīng)線(帶子寬度方向的線)41、42。此外，箭頭X的粗線部分相當(dāng)于無(wú)縫織物的折返部。參照?qǐng)D3B～圖3F對(duì)袋織方法的一例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖3B所示，將表面經(jīng)線41和背面經(jīng)線42進(jìn)行上下排列。接著，將緯線43織入表面經(jīng)線41，然后，將緯線43折返，織入背面經(jīng)線42。至此為止的狀態(tài)如圖3C所示。接著，如圖3D所示，將緯線43折返，織入表面經(jīng)線41。然后，進(jìn)行折返，將緯線43織入背面經(jīng)線42。通過(guò)重復(fù)進(jìn)行在將緯線43織入表面經(jīng)線41后將緯線43折返、將緯線43織入背面經(jīng)線42、將緯線43折返這樣的工序，就能得到圖3E所示的圓筒狀的織布。將帶子的周向長(zhǎng)度方向用L1表示，將帶子的寬度方向用L2表示。由于緯線43在兩處進(jìn)行折返，因而織布中存在兩個(gè)折返部X。從表面經(jīng)線41一側(cè)觀察所得到的織布的一部分而得到的編織組織的放大示意圖如圖3F所示。由于將緯線43相對(duì)表面經(jīng)線41進(jìn)行上下反復(fù)配置，然后將緯線43相對(duì)表面經(jīng)線41進(jìn)行下上反復(fù)配置，因而構(gòu)成平紋組織。此外，由于采用方平組織，因而表面經(jīng)線41、背面經(jīng)線42、緯線43各使用兩根。圖3F中，為了說(shuō)明平紋組織，出于方便，示出了將各線的根數(shù)分別作為一根的一個(gè)往復(fù)的狀態(tài)。實(shí)際上，如圖3A所例示的那樣，一個(gè)編織圖案重復(fù)兩個(gè)往復(fù)。此外，將由該方法織造而成的織布作為無(wú)縫材料進(jìn)行使用時(shí)，織造時(shí)的緯線成為作為帶子使用時(shí)的行進(jìn)方向的線，該折返部分的強(qiáng)度成為問(wèn)題。為此，在實(shí)施方式2中，沒(méi)有使用該平紋無(wú)縫織布，而是將由不會(huì)產(chǎn)生折返部分的圓筒織機(jī)(圓形織機(jī))制成的無(wú)縫織布作為芯體進(jìn)行使用。圓形織機(jī)織布的織造方法如下：如圖4A所示，將經(jīng)線(帶子寬度方向的線)44排列成圓筒狀，將緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)45沿該圓筒進(jìn)行環(huán)繞，從而一邊形成一個(gè)環(huán)狀一邊依次形成筒狀。在該袋織織法中，實(shí)際上不存在折返部分，也沒(méi)有局部的編織組織的變化，因而能實(shí)現(xiàn)將帶子強(qiáng)度提高大約25％。另外，圖4B表示圓筒織機(jī)的織造方法的一個(gè)工序。所得到的織布的一部分的編織組織的示意圖如圖4C所示。將緯線45相對(duì)經(jīng)線44進(jìn)行上下反復(fù)配置，然后，將緯線45相對(duì)經(jīng)線44進(jìn)行下上反復(fù)配置，從而成為平紋組織。此外，由于采用了方平組織，因而經(jīng)線44、緯線45各使用兩根。在圖4C中，為了說(shuō)明平紋組織，出于方便，示出了將各線的根數(shù)分別作為一根的一個(gè)往復(fù)的狀態(tài)。實(shí)際上，如圖4A所例示的那樣，一個(gè)編織圖案重復(fù)兩個(gè)往復(fù)。接著，在本發(fā)明中，對(duì)強(qiáng)度以外的影響傳送帶的使用壽命的加強(qiáng)層的硬度、耐磨性、低磨損性的提高也進(jìn)行了研究并得到了實(shí)現(xiàn)。即，加強(qiáng)層的表面硬度決定瓦楞板制造時(shí)的襯板與芯紙的貼合性，在硬度較低時(shí)，加壓、粘接時(shí)帶子面壓較小，有可能產(chǎn)生粘接不良。為此，對(duì)于將氟樹(shù)脂分散膠體浸滲到由芳族聚酰胺纖維構(gòu)成并被賦予了伸縮性的織布中然后進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成的加強(qiáng)層，通過(guò)增加為賦予伸縮性而采用的針織的單位面積重量的方法來(lái)提高硬度。然而，這也存在極限，在本發(fā)明中發(fā)現(xiàn)：在將芯體與加強(qiáng)層材料進(jìn)行層疊以作為層疊帶子之前，對(duì)將氟樹(shù)脂分散膠體浸滲到由芳族聚酰胺纖維構(gòu)成并被賦予了伸縮性的織布中然后進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成的加強(qiáng)層用材料進(jìn)行熱壓縮，然后進(jìn)行層疊就能提高硬度。此外，加強(qiáng)層的耐磨性及摩擦特性也是對(duì)層疊帶子的使用壽命有較大影響的特性。即，層疊傳送帶的使用壽命起因于加強(qiáng)層表面(帶子表面)的磨損量多的部分和磨損量少的部分的摩擦系數(shù)不同。此外，一旦一體化后的瓦楞板發(fā)生芯紙與襯板剝離的不良情況，則根據(jù)該不良情況的發(fā)生來(lái)判斷壽命，拆卸并更換帶子。在本發(fā)明中發(fā)現(xiàn)：在進(jìn)行層疊以作為帶子之前被熱壓縮而硬度較高的加強(qiáng)層用材料上層疊PFA樹(shù)脂膜，賦予耐磨性及低摩擦表面，可更為顯著地改善帶子壽命。此處，作為PFA樹(shù)脂膜的厚度，優(yōu)選為50μm～1000μm左右。接著，參照附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。另外，本實(shí)施方式并不限定于以下敘述的內(nèi)容。實(shí)施例1參照?qǐng)D5A、圖5B。此處，圖5A是耐熱性層疊傳送帶的平面圖，圖5B是沿圖5A的VB-VB線的剖視圖。圖中的21是芯體，其通過(guò)對(duì)以下表1記載的線規(guī)格的芳族聚酰胺纖維袋織(無(wú)縫)織布浸漬PFA分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成，其厚度為1.0mm，質(zhì)量為1500g/m2以上。表1中，緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)將Z捻線和S捻線按筒管交替織入。在上述芯體21上(所謂的外周側(cè))夾著厚度為200～250μm的PFA膜(粘接層)22形成厚度為1.3mm的加強(qiáng)層23。通過(guò)對(duì)芳族聚酰胺纖維針織布浸漬PTFE分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成來(lái)燒結(jié)，并且重復(fù)該工序多次，從而獲得加強(qiáng)層23。表1圖5A、圖5B的耐熱性層疊傳送帶由以下的方法制造。即，首先，將上述芯體21、粘接層22及加強(qiáng)層23以依次重疊的狀態(tài)配置于熱壓機(jī)的盤(pán)面之間，在加壓壓力約0.5MPa、溫度350℃、保持時(shí)間85秒的條件下進(jìn)行熱熔接。接著，一邊以盤(pán)面長(zhǎng)度間距向熱壓機(jī)進(jìn)行輸送，一邊重復(fù)上述操作，直到整個(gè)無(wú)縫芯體上都熱熔接有粘接層22、加強(qiáng)層23為止。通過(guò)該工序，芯體21、粘接層22及加強(qiáng)層23成為一體，從而得到環(huán)狀的耐熱性層疊傳送帶。實(shí)施例1所涉及的耐熱性層疊傳送帶是將粘接層22及加強(qiáng)層23依次層疊于芯體21上的結(jié)構(gòu)。芯體21的芳族聚酰胺纖維織布是由上述表1記載的線規(guī)格的平紋無(wú)縫織機(jī)織造而成的，并且是將S、Z捻的緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)交替配置的織布。芯體為厚度1.0mm，質(zhì)量1500g/m2的結(jié)構(gòu)。因此，根據(jù)實(shí)施例1，通過(guò)增加層疊傳送帶整體的強(qiáng)度，提高表面硬度及表面的耐磨性，并且賦予低摩擦表面，從而得到能用作各種紙質(zhì)瓦楞板制造工序中的加壓帶的耐熱性層疊傳送帶。實(shí)施例2盡管未圖示，但耐熱性層疊傳送帶的基本結(jié)構(gòu)與圖5A、圖5B相同。芯體通過(guò)對(duì)以下表2記載的線規(guī)格的芳族聚酰胺纖維圓筒機(jī)(圓形織機(jī))織布浸漬PFA分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成，其厚度為1.3mm，質(zhì)量為1500g/m2以上。表2中，對(duì)緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)而言，將Z捻線和S捻線按筒管交替織入。在上述芯體上夾著厚度為200～250μm的PFA膜(粘接層)形成厚度為1.3mm的加強(qiáng)層。加強(qiáng)層通過(guò)對(duì)芳族聚酰胺纖維針織布浸漬PTFE分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成來(lái)燒結(jié)，并且重復(fù)該工序多次而構(gòu)成。表2實(shí)施例2的耐熱性層疊傳送帶由以下的方法制造。即，首先，將上述芯體、粘接層及加強(qiáng)層以依次重疊的狀態(tài)配置于熱壓機(jī)的盤(pán)面之間，在加壓壓力約0.5MPa、溫度350℃、保持時(shí)間85秒的條件下進(jìn)行熱熔接。接著，一邊以盤(pán)面長(zhǎng)度間距向熱壓機(jī)進(jìn)行輸送，一邊重復(fù)上述操作，直到整個(gè)無(wú)縫芯體上都熱熔接有粘接層、加強(qiáng)層為止。通過(guò)該工序，芯體、粘接層及加強(qiáng)層成為一體，從而得到環(huán)狀的耐熱性層疊傳送帶。實(shí)施例2所涉及的耐熱性層疊傳送帶是將粘接層及加強(qiáng)層依次層疊于芯體上的結(jié)構(gòu)。芯體的芳族聚酰胺纖維織布由上述表2記載的線規(guī)格的芳族聚酰胺纖維圓筒機(jī)(圓形織機(jī))織造而成，并且，是將S、Z捻的緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)交替配置的織布。芯體為厚度1.3mm，質(zhì)量1500g/m2的結(jié)構(gòu)。因此，根據(jù)實(shí)施例2，通過(guò)采用由不會(huì)產(chǎn)生折返部分的圓筒織機(jī)織造而成的無(wú)縫織布作為芯體，能使帶子強(qiáng)度增加約25％。實(shí)施例3盡管未圖示，但耐熱性層疊傳送帶的基本結(jié)構(gòu)與圖5A、圖5B相同。本實(shí)施例3中，首先，對(duì)芳族聚酰胺纖維針織布浸漬PTFE分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成來(lái)燒結(jié)，通過(guò)將該工序重復(fù)多次，從而得到厚度為1.3mm的加強(qiáng)層用材料。接著，將該加強(qiáng)層用材料配置于熱壓機(jī)的盤(pán)面之間，在加壓壓力約0.7MPa、溫度350℃、保持時(shí)間85秒的條件下進(jìn)行壓縮成形，從而得到0.7mm的加強(qiáng)層。接著，將該加強(qiáng)層夾著作為粘接層的厚度為250μm的PFA膜熱熔接于與實(shí)施例1相同的芯體上。熱熔接條件與實(shí)施例1相同。根據(jù)實(shí)施例3，通過(guò)使用在進(jìn)行層疊以作為耐熱性層疊傳送帶之前對(duì)加強(qiáng)層在厚度方向上進(jìn)行了熱壓縮成形的材料，能提高帶子硬度。實(shí)施例4在本實(shí)施例4中，首先，在實(shí)施例3所得到的環(huán)狀耐熱性層疊傳送帶上層疊厚度為250μm的PFA膜，以此狀態(tài)配置于熱壓機(jī)的盤(pán)面之間，在加壓壓力約0.6MPa、溫度340℃、保持時(shí)間85秒的條件下進(jìn)行熱熔接。接著，一邊以盤(pán)面長(zhǎng)度間距向熱壓機(jī)進(jìn)行輸送，一邊重復(fù)上述操作，直到整個(gè)耐熱性層疊傳送帶上都熱熔接有PFA膜為止。藉此，通過(guò)使PFA膜一體化，從而得到環(huán)狀的耐熱性層疊傳送帶。實(shí)施例4所涉及的耐熱性層疊傳送帶是將粘接層、加強(qiáng)層及PFA膜依次層疊于芯體上的結(jié)構(gòu)。芯體的芳族聚酰胺纖維織布是由上述表1記載的線規(guī)格的平紋無(wú)縫織機(jī)織造而成的，并且，是將S、Z捻的緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)交替配置的織布。芯體為厚度1.0mm，質(zhì)量1500g/m2的織布的結(jié)構(gòu)。在實(shí)施例4中，在進(jìn)行層疊以作為帶子之前經(jīng)過(guò)熱壓縮的高硬度的加強(qiáng)層用材料上層疊PFA樹(shù)脂膜。藉此，賦予耐磨性及低摩擦表面，能更為顯著地改善帶子壽命。實(shí)施例5首先，對(duì)以下表3記載的線規(guī)格的芳族聚酰胺纖維袋織(無(wú)縫)織布浸漬PFA分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成，從而制成厚度為0.8mm的芯體。芯體的質(zhì)量為1420g/m2。另外，表3中，對(duì)緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)而言，將Z捻線和S捻線按筒管交替織入。在上述芯體上夾著厚度為200～250μm的PFA膜(粘接層)22形成厚度為1.3mm的加強(qiáng)層23。通過(guò)對(duì)芳族聚酰胺纖維針織布浸漬PTFE分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成來(lái)燒結(jié)，并且重復(fù)該工序多次而得到加強(qiáng)層23。接著，將上述芯體、粘接層及加強(qiáng)層以依次重疊的狀態(tài)配置于熱壓機(jī)的盤(pán)面之間，在加壓壓力約0.5MPa、溫度350℃、保持時(shí)間85秒的條件下進(jìn)行熱熔接。接著，一邊以盤(pán)面長(zhǎng)度間距向熱壓機(jī)進(jìn)行輸送，一邊重復(fù)上述操作，直到整個(gè)無(wú)縫芯體上都熱熔接有粘接層、加強(qiáng)層為止。通過(guò)該工序，芯體、粘接層及加強(qiáng)層成為一體，從而得到環(huán)狀的耐熱性層疊傳送帶。對(duì)上述實(shí)施例1、2、3、4及實(shí)施例5的耐熱性層疊傳送帶利用圖6所示的試驗(yàn)裝置，在溫度180℃的氛圍下以1.5(kN/cm寬度)的負(fù)載、帶子速度800米/分鐘進(jìn)行行進(jìn)，對(duì)破裂行進(jìn)距離進(jìn)行了檢測(cè)。在圖6中，標(biāo)號(hào)31是驅(qū)動(dòng)輥，與被驅(qū)動(dòng)輥32一起驅(qū)動(dòng)傳送帶33。標(biāo)號(hào)34是負(fù)載輥，沿箭頭W方向施加負(fù)載。其結(jié)果如下表4所示。表3表4帶子試驗(yàn)試料破裂行進(jìn)距離(萬(wàn)米)實(shí)施例12500實(shí)施例23100實(shí)施例32480實(shí)施例42565實(shí)施例51850此外，對(duì)實(shí)施例3及實(shí)施例5的耐熱性層疊傳送帶的帶子表面實(shí)施了肖氏D硬度試驗(yàn)，得到了下表5所示的結(jié)果。表5帶子試驗(yàn)試料肖氏D硬度實(shí)施例365.5實(shí)施例560.5對(duì)上述實(shí)施例4及實(shí)施例5的耐熱性層疊傳送帶的帶子表面實(shí)施了動(dòng)摩擦系數(shù)的測(cè)定，得到了下表6所示的結(jié)果。另外，此處所使用的襯板是能進(jìn)行凹版印刷的摩擦系數(shù)高的材料。在表6中，試驗(yàn)方法以JISK7125為基準(zhǔn)，將瓦楞板貼合于滑片進(jìn)行了試驗(yàn)。另外，考慮到在實(shí)際設(shè)備上的耐熱性層疊傳送帶的表面磨損，利用耐水砂紙(#80)研磨了50次，然后同樣地測(cè)定了動(dòng)摩擦系數(shù)。表6從表6可以清楚地看到，實(shí)施例4的帶子在研磨50次后的表面的動(dòng)摩擦系數(shù)比實(shí)施例5的動(dòng)摩擦系數(shù)要小。因此，即使在使用紙質(zhì)較為粗糙的芯紙的情況下也能使芯紙?jiān)趲ё由掀交匾苿?dòng)。對(duì)于帶子的周向速度而言，在帶子的寬度方向上的中央和端部有所不同，但根據(jù)實(shí)施例4，由于芯紙?jiān)趲ё由掀交匾苿?dòng)，因而能抑制襯板因周向速度的不均而從芯紙剝離。根據(jù)以上的結(jié)果，實(shí)際證明了本發(fā)明的帶子即實(shí)施例1、2、3、4與實(shí)施例5所示的帶子相比，作為瓦楞板紙制造裝置中使用的耐熱性層疊傳送帶能顯著延長(zhǎng)使用壽命。實(shí)施例中使用的芯體的厚度為1.0～1.3mm，質(zhì)量為1500g/m2，但只要能獲得足夠的芯體強(qiáng)度，并不局限于這些值。例如，即使將實(shí)施例2所使用的芯體的質(zhì)量變更為1650g/m2也能獲得同樣的效果。芯體的厚度優(yōu)選為1mm、以上3mm以下，芯體的質(zhì)量?jī)?yōu)選為1500g/m2以上、3000g/m2以下。實(shí)施例中，使用了芳族聚酰胺纖維針織布作為賦予了伸縮性的芳族聚酰胺纖維織布，但只要是具有伸縮性的芳族聚酰胺纖維織布，沒(méi)有特別的限定。例如，利用凹凸紋編織、經(jīng)編(例如經(jīng)平組織、經(jīng)絨組織、經(jīng)編緞紋組織等)、緯編(例如平針組織、羅紋組織、雙反面組織等)等制成的芳族聚酰胺纖維織布由于具有伸縮性，因此可以使用。在實(shí)施例1中，將S捻的一根緯線與Z捻的一根緯線交替配置，將S捻的緯線的間隔及Z捻的緯線的間隔分別設(shè)定為約25mm，但并不限定于該配置。只要相對(duì)于帶子的寬度方向、即經(jīng)線配置S捻的緯線和Z捻的緯線即可。例如，能將S捻的兩根緯線與Z捻的兩根緯線交替配置(S、S、Z、Z)。在此情況下，S捻的緯線和Z捻的緯線的切換以約50mm的間隔進(jìn)行。在實(shí)施例2中，也將S捻的一根緯線與Z捻的一根緯線交替配置，但并不限定于該配置。實(shí)施例2中使用的圓筒織機(jī)例如只要將3～4個(gè)梭同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，就能將線織成螺旋狀。因此，通過(guò)將安裝于梭的線的捻曲方向改變?yōu)镾捻或Z捻，就能將一定數(shù)量根的緯線交替編織。因此，與實(shí)施例1使用的梭織機(jī)相比線的配置容易變更。因此，例如，除了能將S捻的兩根緯線與Z捻的兩根緯線交替配置(S、S、Z、Z)以外，還能將S捻的三根緯線與Z捻的三根緯線交替配置(S、S、S、Z、Z、Z)。通過(guò)將S捻的一根以上的緯線和Z捻的一根以上的緯線交替配置，能緩解作用于帶子的應(yīng)力，從而能提高帶子的行進(jìn)性能。為了相對(duì)于經(jīng)線配置S捻的緯線和Z捻的緯線，優(yōu)選將S捻的緯線的根數(shù)和Z捻的緯線的根數(shù)設(shè)定為相同，以使S、Z捻的切換等間隔地進(jìn)行。另外，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，在實(shí)施階段，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)能將構(gòu)成要素進(jìn)行變形而具體化。此外，通過(guò)將上述實(shí)施方式所揭示的多個(gè)構(gòu)成要素適當(dāng)?shù)亟M合就能形成各種發(fā)明。例如，也可從實(shí)施方式所示的全部構(gòu)成要素中刪除幾個(gè)構(gòu)成要素。而且，也可以將不同的實(shí)施方式中的構(gòu)成要素適當(dāng)?shù)亟M合。(標(biāo)號(hào)說(shuō)明)11上段輥12下段輥13a、13b壓力輥14加壓輥15芯紙16瓦楞板紙襯板17瓦楞板紙片材21芯體22粘接層23加強(qiáng)層41表面經(jīng)線42背面經(jīng)線43、44緯線45經(jīng)線。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3