本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是計(jì)量領(lǐng)域，具體為一種精確計(jì)量圓盤給料機(jī)、及其液體添加裝置及應(yīng)用。本發(fā)明能用于帶粘性、流動(dòng)性差（尤其是鈦白粉（TiO₂）等）微米級(jí)粉體的連續(xù)輸送，具有較好的效果。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的粉體輸送裝置主要包括計(jì)量螺旋輸送機(jī)、星型閥、圓盤給料機(jī)等。

其中，計(jì)量螺旋輸送機(jī)通常由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、殼體、旋轉(zhuǎn)螺旋葉片、密封件組成，其通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)螺旋葉片在圓管或U型機(jī)槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，靠對(duì)物料的推力，實(shí)現(xiàn)粉體物料的輸送。其工作原理如下：當(dāng)粉體物料加入圓管或U型機(jī)槽后，在旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推動(dòng)下，向前移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)粉體物料的計(jì)量輸送。該結(jié)構(gòu)中，依靠輸送靠螺旋葉片的前推力進(jìn)行連續(xù)輸送，依靠螺旋葉片的節(jié)距腔實(shí)現(xiàn)計(jì)量。受粉體的粘連性（如受潮、推擠力的壓實(shí)等情況形成團(tuán)狀粘連）和螺旋葉片的節(jié)距分隔及其誤差影響，容易導(dǎo)致粉體在出料口形成不均勻、不穩(wěn)定的下落。

星型閥，又稱卸料器、旋轉(zhuǎn)給料器或鎖氣閥，其是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置等組成。其工作原理如下：上部料倉(cāng)的粉體物料靠自重落下，充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)，而從下部卸出。星形閥中，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)子葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以葉輪間的腔體容納物料，靠物料的自重從下端出口卸出，達(dá)到粉體物料的輸送目的。因此，星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。受粉體的粘連性（如受潮、推擠力的壓實(shí)等情況形成團(tuán)狀粘連）和轉(zhuǎn)子葉片間粉體物料整體下落的硬性，導(dǎo)致粉體物料在出料口是連續(xù)周期性均勻、穩(wěn)定出料。

現(xiàn)有圓盤給料機(jī)通常由驅(qū)動(dòng)裝置、帶刮板和調(diào)整套的給料機(jī)本體、計(jì)量用帶式輸送機(jī)和計(jì)量裝置組成。其中，普通圓盤給料機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)給料機(jī)本體和帶式輸送機(jī)，調(diào)整給料機(jī)本體內(nèi)調(diào)整套與接料套筒的間歇來定體積量，刮板推動(dòng)間隙出來的物料從出口下落至帶式輸送機(jī)上進(jìn)行輸送，同時(shí)通過帶式輸送機(jī)的稱量裝置和驅(qū)動(dòng)調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)計(jì)量輸送。該結(jié)構(gòu)中，給料機(jī)和帶式輸送機(jī)由一套驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)裝置的電磁離合器具有實(shí)現(xiàn)給料機(jī)的開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用。該結(jié)構(gòu)中，計(jì)量帶式輸送機(jī)的帶速小于1m/s，并設(shè)有測(cè)定帶速的速度檢測(cè)裝置，以及為了防止稱量輥偏斜以進(jìn)行調(diào)整的檢測(cè)桿。受粉體的粘連性（如受潮、推擠力的壓實(shí)等情況形成團(tuán)狀粘連），及粉體物料極易粘帶的影響，導(dǎo)致出料計(jì)量波動(dòng)不準(zhǔn)確；并且，輸送帶跑偏等原因致使帶式輸送機(jī)無法長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作；這就造成出料不均勻、不穩(wěn)定，使得生產(chǎn)效率極大降低，設(shè)備維護(hù)成本顯著增高。

申請(qǐng)人經(jīng)過研究、分析后發(fā)現(xiàn)，計(jì)量螺旋輸送機(jī)靠旋轉(zhuǎn)葉片對(duì)粉體物料的推動(dòng)進(jìn)行輸送，而星形閥是靠葉輪腔容納粉體物料，由其自重卸出；這兩種設(shè)備對(duì)于顆粒＞1mm粒徑的不粘物料可以起到很好的輸送作用，計(jì)量也比較精確；但對(duì)于粒徑≤100μm，且?guī)в姓承缘奈锪陷斔蜁r(shí)，由于葉片的推擠作用，及自身的粘黏或者微粉分子間的靜電吸附作用，粉體在出料口呈現(xiàn)湍流狀下落，這使得輸送雖然連續(xù)，但分布不均勻，其計(jì)量總是在一定帶寬范圍內(nèi)波動(dòng)，從而為某些粉體連續(xù)生產(chǎn)過程添加定比例改性添加劑造成了麻煩，直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

普通圓盤給料機(jī)依靠調(diào)節(jié)調(diào)整套與接料套間的間隙來定體積，刮板推動(dòng)物料從出口下落卸料，以計(jì)量帶式輸送機(jī)反饋信號(hào)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速，來確定卸料量。其對(duì)于顆粒粒徑＞1mm、不粘流動(dòng)性好的物料，能起到極好的輸送作用，且計(jì)量可以達(dá)到很精確。但對(duì)于粒徑≤100μm、帶有粘性、流動(dòng)性不太好的物料，由于調(diào)整套與接料套間的固定間隙，以及自身的粘黏或者微粉分子間的靜電吸附作用，此間隙容易結(jié)疤，影響出料的堆密度變化；雖然刮板具有一定的打散作用，但粉體在出料口也容易形成搭橋現(xiàn)象，從而形成湍流狀下落；這種輸送雖然連續(xù)，但分布極不均勻，其計(jì)量總是在一定帶寬范圍內(nèi)波動(dòng)，造成計(jì)量帶式輸送機(jī)信號(hào)反饋調(diào)整驅(qū)動(dòng)速度極為頻繁，為某些粉體連續(xù)生產(chǎn)過程，添加定比例改性添加劑造成了麻煩，直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

為此，迫切需要一種新的裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)粒徑≤100μm、帶有粘性、流動(dòng)性不太好的物料，采用計(jì)量螺旋輸送機(jī)、星型閥進(jìn)行輸送時(shí)，受葉片的推擠作用、及自身的粘黏或者微粉分子間的靜電吸附作用，使得粉體在出料口分布不均勻，而現(xiàn)有圓盤給料機(jī)也存在分布不均、計(jì)量帶式輸送機(jī)信號(hào)反饋調(diào)整驅(qū)動(dòng)速度極為頻繁缺陷的問題，提供一種精確計(jì)量圓盤給料機(jī)、及其液體添加裝置及應(yīng)用。本發(fā)明的精確計(jì)量圓盤給料機(jī)對(duì)現(xiàn)有圓盤給料機(jī)進(jìn)行了全新的結(jié)構(gòu)改進(jìn)和優(yōu)化，充分利用刮板的打散作用，盡量減小對(duì)物料的推擠；利用定厚度范圍貯料，減小物料間的擠壓；采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，減小摩擦靜電；采用超聲頻振源，避免搭橋，盡可能的使粉體分布近于原始均勻分布狀態(tài)，而流動(dòng)下落。本發(fā)明有效解決了粒徑≤100μm、帶有粘性、流動(dòng)性不太好的物料出料不連續(xù)、不均勻的問題，且無需采用現(xiàn)有圓盤給料機(jī)中的計(jì)量帶式輸送機(jī)，有效簡(jiǎn)化了整體的操作難度和維護(hù)成本。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于維護(hù)，制造、維護(hù)成本低，對(duì)于實(shí)現(xiàn)微米級(jí)、帶粘性、流動(dòng)性差粉體的連續(xù)、均勻送料具有顯著的進(jìn)步意義。同時(shí)，本發(fā)明提供基于前述精確計(jì)量圓盤給料機(jī)的液體添加裝置，以實(shí)現(xiàn)在連續(xù)生產(chǎn)過程中按定比例添加有機(jī)改性劑。采用本發(fā)明，能夠確保產(chǎn)品的一致性，具有較好的應(yīng)用前景。進(jìn)一步，本發(fā)明提供前述裝置在鈦白粉生產(chǎn)中的應(yīng)用，通過該裝置實(shí)現(xiàn)鈦白粉的均勻給料。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種精確計(jì)量圓盤給料機(jī)，包括底板、側(cè)板、頂板、定高度固定裝置、用于盛放物料的刮盤、刮板、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、連接軸、控制系統(tǒng)；

所述側(cè)板沿水平方向的截面呈圓形，所述底板、側(cè)板、頂板依次相連構(gòu)成圓柱形殼體，所述頂板上設(shè)置有補(bǔ)料口且物料能通過補(bǔ)料口進(jìn)行添加；

所述定高度固定裝置、刮盤、刮板沿豎直方向從下至上依次設(shè)置在圓柱形殼體內(nèi)；

所述定高度固定裝置包括中心圓盤、分割葉片，所述分割葉片為若干個(gè)，所述分割葉片均布于中心圓盤外圓周上，所述分割葉片、中心圓盤與圓柱型殼體之間形成若干個(gè)等體積的盛料腔；

所述刮板由若至少三個(gè)刮料葉片依次相連而成且經(jīng)補(bǔ)料口進(jìn)入的物料能經(jīng)刮板落在刮盤上；

所述刮盤與圓柱型殼體固定相連，所述刮盤上設(shè)置有若干個(gè)與盛料腔相配合的開口且刮盤上的物料在刮板的帶動(dòng)下能進(jìn)入盛料腔中，所述刮盤能對(duì)盛料腔中的物料高度進(jìn)行限定；

所述控制系統(tǒng)與轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與連接軸相連且轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置能帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮板、定高度固定裝置分別與連接軸相連且連接軸能帶動(dòng)刮板、定高度固定裝置相對(duì)刮盤轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述底板上設(shè)置有與盛料腔相配合的出料口。

還包括與出料口相連的出料管且物料能經(jīng)出料口后通過出料管進(jìn)行精確給料。

所述出料管上設(shè)置有振源。

所述側(cè)板呈圓管狀。

所述出料口呈扇形。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、變速器，所述電機(jī)通過變速器與連接軸相連。

還包括與補(bǔ)料口相連的補(bǔ)料裝置且補(bǔ)料裝置通過補(bǔ)料口能向圓柱形殼體內(nèi)補(bǔ)料。

所述補(bǔ)料裝置為計(jì)量螺旋輸送機(jī)、星型閥、圓盤給料機(jī)中的一種或多種。

所述補(bǔ)料裝置與控制系統(tǒng)相連。

還包括設(shè)置在圓柱形殼體上的質(zhì)量測(cè)定裝置且所述質(zhì)量測(cè)定裝置能對(duì)圓柱形殼體內(nèi)物料的質(zhì)量進(jìn)行測(cè)定；所述質(zhì)量測(cè)定裝置與控制系統(tǒng)相連。

還包括與控制系統(tǒng)相連的報(bào)警裝置。

與前述精確計(jì)量圓盤給料機(jī)相配合的液體添加裝置，包括用于設(shè)置液體的儲(chǔ)液池、設(shè)置在儲(chǔ)液池內(nèi)的計(jì)量泵、貯能器、背壓閥、流量計(jì)、單向閥，所述計(jì)量泵、貯能器、背壓閥、流量計(jì)、單向閥通過管道依次相連且儲(chǔ)液池中的液體能經(jīng)計(jì)量泵、貯能器、背壓閥、單向閥添加至經(jīng)出料口流出的物料中，所述計(jì)量泵、流量計(jì)分別與控制系統(tǒng)相連。

還包括與儲(chǔ)液池相連的補(bǔ)液管，所述補(bǔ)液管上設(shè)置有與控制系統(tǒng)相連的電池閥或與控制系統(tǒng)相連的補(bǔ)液泵。

還包括設(shè)置在儲(chǔ)液池內(nèi)的液位計(jì)，所述液位計(jì)與控制系統(tǒng)相連。

前述精確計(jì)量圓盤給料機(jī)在鈦白粉生產(chǎn)中的應(yīng)用。

針對(duì)前述問題，本發(fā)明提供一種精確計(jì)量圓盤給料機(jī)、及其液體添加裝置及應(yīng)用。申請(qǐng)人研究后發(fā)現(xiàn)，對(duì)于粉體的連續(xù)輸送，無論計(jì)量螺旋輸送機(jī)、星形閥、普通圓盤給料機(jī)，還是本發(fā)明的精確計(jì)量圓盤給料機(jī)，在粉體控制到一定水份含量?jī)?nèi)和正常運(yùn)行條件下，都可以實(shí)現(xiàn)。但要實(shí)現(xiàn)粉體的均勻、穩(wěn)定、精確輸送，情況卻各不相同。

其中，量螺旋輸送機(jī)是靠對(duì)粉體物料的推力，克服物料與圓管或U型機(jī)槽的摩擦，進(jìn)行粉體物料的輸送；因此，其對(duì)物料存在一定的推擠，會(huì)造成物料的堆密度的變化，從而形成物料的不均勻；同時(shí)，其穩(wěn)定性是無規(guī)律的，就不存在精確問題。

星型閥是靠葉輪腔容納粉體物料，靠物料的自重卸出；由于微粉分子間的吸附作用，以及葉輪腔與機(jī)殼的“八”字形開落方式，粉體出料口呈現(xiàn)出湍流狀下落，其落料過程也是不均勻的；同時(shí)，其穩(wěn)定性是周期性的，精確性就出現(xiàn)固有波動(dòng)。

普通圓盤給料機(jī)靠調(diào)節(jié)調(diào)整套與接料套間的間隙來定體積，刮板推動(dòng)物料從出口下落卸料，以計(jì)量帶式輸送機(jī)反饋信號(hào)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速來確定卸料量。對(duì)于粒徑（≤100μm粒徑）帶有粘性流動(dòng)性不太好的物料，由于調(diào)整套與接料套間的固定間隙以及自身的粘黏或者微粉分子間的靜電吸附作用，此間隙容易結(jié)疤，影響出料的堆密度變化；雖然刮板具有一定的打散作用，但粉體在出料口容易形成搭橋現(xiàn)象，從而形成湍流狀下落，導(dǎo)致其輸送不均勻，計(jì)量總是在一定帶寬范圍內(nèi)波動(dòng)，造成計(jì)量帶式輸送機(jī)信號(hào)反饋調(diào)整驅(qū)動(dòng)速度極為頻繁。同時(shí)，由于粉體存在粘性，要求帶式輸送機(jī)的皮帶表面必須具有極強(qiáng)的與粉體物料分子的分離性，否則粘帶形成計(jì)量不準(zhǔn)，還會(huì)造成環(huán)境污染。

為此，本發(fā)明提供一種精確計(jì)量圓盤給料機(jī)、及其液體添加裝置及應(yīng)用。其中，該精確計(jì)量圓盤給料機(jī)包括底板、側(cè)板、頂板、定高度固定裝置、用于盛放物料的刮盤、刮板、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、連接軸、與轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置相連的控制系統(tǒng)。

側(cè)板沿水平方向的截面呈圓形（即側(cè)板呈圓管狀），底板、側(cè)板、頂板依次相連構(gòu)成圓柱形殼體，頂板上設(shè)置有補(bǔ)料口且物料能通過補(bǔ)料口進(jìn)行添加，底板上設(shè)置有與盛料腔相配合的出料口。

定高度固定裝置、刮盤、刮板沿豎直方向從下至上依次設(shè)置在圓柱形殼體內(nèi)。

定高度固定裝置包括中心圓盤、分割葉片，分割葉片為若干個(gè)，分割葉片均布于中心圓盤外圓周上，分割葉片、中心圓盤與圓柱型殼體之間形成若干個(gè)等體積的盛料腔。

刮板由若至少三個(gè)刮料葉片依次相連而成且經(jīng)補(bǔ)料口進(jìn)入的物料能經(jīng)刮板落在刮盤上。

刮盤與圓柱型殼體固定相連，刮盤上設(shè)置有若干個(gè)與盛料腔相配合的開口且刮盤上的物料在刮板的帶動(dòng)下能進(jìn)入盛料腔中，刮盤能對(duì)盛料腔中的物料高度進(jìn)行限定。

轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與連接軸相連且轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置能帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板、定高度固定裝置分別與連接軸相連且連接軸能帶動(dòng)刮板、定高度固定裝置相對(duì)刮盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

針對(duì)粉體物料帶有粘性流動(dòng)性不太好的特點(diǎn)，本發(fā)明采用定厚度范圍貯料，避免粉體的堆積成團(tuán)，影響其均勻分布；圓盤給料機(jī)低轉(zhuǎn)速（＜15rpm）運(yùn)行，以減小粉體物料運(yùn)行中的發(fā)熱量、摩擦靜電帶來的影響；刮板由若至少三個(gè)刮料葉片依次相連而成，且經(jīng)補(bǔ)料口進(jìn)入的物料能經(jīng)刮板落在刮盤上，刮板間距/粉體粒徑＞2000倍，刮板具有一定打散作用，使圓柱形殼體內(nèi)的物料形成平流層，也使得粉體物料不至受到推擠和不斷產(chǎn)生靜電吸附，有利于物料的流動(dòng)；其中，刮盤與圓柱型殼體固定相連，刮盤上設(shè)置有若干個(gè)與盛料腔相配合的開口且刮盤上的物料在刮板的帶動(dòng)下能進(jìn)入盛料腔中，刮盤能對(duì)盛料腔中的物料高度進(jìn)行限定，刮盤的設(shè)計(jì)對(duì)于本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)具有至關(guān)重要的作用；再采用定高度固定裝置均勻分布，并周向定量推移物料至出料口；嚴(yán)格控制刮盤厚度和定高固定板位置，使其盡量接近出料口，減小對(duì)粉體的擠壓，使得粉體物料均勻的不受擠壓的被推移至落料口；同時(shí)，本發(fā)明包括與出料口相連的出料管，出料管上設(shè)置有振源，物料能經(jīng)出料口后通過出料管進(jìn)行精確給料，避免出口出現(xiàn)結(jié)疤搭橋現(xiàn)象，影響粉體物料分布均勻性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的設(shè)計(jì)為低轉(zhuǎn)速（＜15rpm）運(yùn)行，以減小粉體物料運(yùn)行中的發(fā)熱量、摩擦靜電帶來的影響；刮板間距/粉體粒徑＞2000倍，充分利用3-8片刮料葉片具有的一定打散作用，使料倉(cāng)內(nèi)物料由塔堆形成平流層，并盡量使刮片滿足剛性條件下用窄條以減小對(duì)粉體物料的擠壓，保持粉體的堆密度一致；采用定高度固定裝置的分割葉片12-24片周向均勻分布以定量推移物料至出料口，嚴(yán)格控制定高固定板位置，使其盡量接近出料口，減小對(duì)粉體的擠壓，影響粉體堆密度；刮盤厚度需要根據(jù)粉體物料特性確定，由于粉體堆密度較小且有一定的粘附性能，厚度太小使粉體通過出料口時(shí)不易脫落（附著力＞自重），粉體太厚時(shí)又出現(xiàn)呈現(xiàn)團(tuán)狀下落（自重＞附著力）；經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)分析，其厚度的理想狀態(tài)是易脫落而又不形成團(tuán)狀下落（自重≈附著力）；在出口處設(shè)置超聲頻振動(dòng)源，避免出口結(jié)疤搭橋影響粉體物料分布均勻性。

本發(fā)明中，首次提出刮盤定體積旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，利用定體積實(shí)現(xiàn)物料的精確出料；在該結(jié)構(gòu)中，物料通過補(bǔ)料口進(jìn)入圓柱形殼體內(nèi)，刮盤相對(duì)圓柱型殼體固定相連，物料被設(shè)置在刮盤上，且刮板使料倉(cāng)內(nèi)物料由塔堆形成平流層，物料通過刮盤上的開口進(jìn)入定高度固定裝置的盛料腔中；定高度固定裝置包括中心圓盤、分割葉片，分割葉片為若干個(gè)，所述分割葉片均布于中心圓盤外圓周上，分割葉片、中心圓盤與圓柱型殼體之間形成若干個(gè)等體積的盛料腔；在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，盛料腔和刮板同步轉(zhuǎn)動(dòng)，盛料腔內(nèi)的物料通過出料口精確輸出；振源則能有效避免出口結(jié)疤搭橋影響粉體物料分布均勻性。

進(jìn)一步，出料口呈扇形；包括與補(bǔ)料口相連的補(bǔ)料裝置且補(bǔ)料裝置通過補(bǔ)料口能向圓柱形殼體內(nèi)補(bǔ)料，料裝置可以為計(jì)量螺旋輸送機(jī)、星型閥、圓盤給料機(jī)中的一種或多種。補(bǔ)料裝置主要用于圓柱形殼體內(nèi)物料不足時(shí)，向其中添加物料。

進(jìn)一步，還包括設(shè)置在圓柱形殼體上的質(zhì)量測(cè)定裝置且所述質(zhì)量測(cè)定裝置能對(duì)圓柱形殼體內(nèi)物料的質(zhì)量進(jìn)行測(cè)定；質(zhì)量測(cè)定裝置與控制系統(tǒng)相連。

對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)方案，本發(fā)明解決了粒徑≤100μm粒徑、帶有粘性、流動(dòng)性不太好的物料在連續(xù)生產(chǎn)過程中，輸送不均，不能定比例添加改性劑等問題。本發(fā)明明顯減小了設(shè)備生產(chǎn)過程中的停歇等輔助時(shí)間，有效提高產(chǎn)率，顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，大大降低了原材料的浪費(fèi)，提高了材料利用率。本發(fā)明以體積量和校定輸入粉體密度方式確定產(chǎn)量，規(guī)避了稱重計(jì)量與調(diào)速匹配的問題，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，具有顯著的進(jìn)步意義。

針對(duì)粉體連續(xù)生產(chǎn)過程添加定比例改性添加劑麻煩，直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)的一致性的問題，本發(fā)明提供與前述精確計(jì)量圓盤給料機(jī)相配合的液體添加裝置。該裝置包括用于設(shè)置液體的儲(chǔ)液池、設(shè)置在儲(chǔ)液池內(nèi)的計(jì)量泵、貯能器、背壓閥、流量計(jì)、單向閥，計(jì)量泵、貯能器、背壓閥、流量計(jì)、單向閥通過管道依次相連且儲(chǔ)液池中的液體能經(jīng)計(jì)量泵、貯能器、背壓閥、單向閥添加至經(jīng)出料口流出的物料中，計(jì)量泵、流量計(jì)分別與控制系統(tǒng)相連。

針對(duì)改性添加劑屬于液態(tài)微量均勻添加的特點(diǎn)，本發(fā)明采用小流量計(jì)量泵，為解決計(jì)量泵脈動(dòng)輸出問題，為此，本發(fā)明專門設(shè)計(jì)了穩(wěn)流管路，保證小流量改性劑液體輸出的連續(xù)、均勻，形成線形穩(wěn)定添加。

本發(fā)明對(duì)于粒徑≤100μm粒徑、帶有粘性、流動(dòng)性不太好的粉體物料達(dá)到連續(xù)、均勻、穩(wěn)定、精確輸送要求，便于微量改性劑按比例添加，對(duì)于批量連續(xù)生產(chǎn)，具有極其重要的意義。本發(fā)明是通過圓盤給料機(jī)將粉體物料和改性添加劑系統(tǒng)的小流量添加助劑分別連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的輸送至汽粉機(jī)等流化設(shè)備，通過控制系統(tǒng)的統(tǒng)一控制，實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，有效保證粉體批量生產(chǎn)改性產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和一致性，具有較好的效果。

綜上所述，本發(fā)明具有儲(chǔ)存物料、稱重自動(dòng)添加物料功能；并充分利用刮板的打散作用，使粉體連續(xù)均勻輸送；采用超聲頻振源解決定出徑口處搭橋問題；專門設(shè)計(jì)穩(wěn)流管路解決小流量計(jì)量泵脈動(dòng)輸出問題；采用泵機(jī)聯(lián)鎖控制，確保微量助劑添加與粉體的穩(wěn)定比例；控制部分具備操作參數(shù)自動(dòng)記錄貯存功能，便于用戶獲取分析第一手實(shí)時(shí)工藝參數(shù)。

本發(fā)明的精確計(jì)量圓盤給料機(jī)及其液體添加裝置能實(shí)現(xiàn)粒徑≤100μm粒徑、帶有粘性、流動(dòng)性不太好的物料的輸送，并且能在連續(xù)生產(chǎn)過程中按定比例同步添加有機(jī)改性劑，確保產(chǎn)品的一致性。本發(fā)明的精確計(jì)量圓盤給料機(jī)及其液體添加裝置能夠用于鈦白粉（TiO₂）生產(chǎn)，且經(jīng)試驗(yàn)證明，采用本發(fā)明取得了較好的技術(shù)效果。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1為實(shí)施例1中裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1中精確計(jì)量圓盤給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例1液體添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例1中底盤的俯視圖。

圖5為實(shí)施例1中定高度固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實(shí)施例1中刮盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實(shí)施例1中刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為底板，2為側(cè)板，3為頂板，4為定高度固定裝置，5為刮盤，6為刮板，7為電機(jī)，8為控制系統(tǒng)，9為中心圓盤，10為分割葉片，11為刮料葉片，12為出料口，13為出料管，14為振源，15為補(bǔ)料裝置，16為儲(chǔ)液池，17為計(jì)量泵，18為貯能器，19為背壓閥，20為流量計(jì)，21為單向閥，22為補(bǔ)液管，23為液位計(jì)，24為質(zhì)量測(cè)定裝置。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的裝置包括精確計(jì)量圓盤給料機(jī)、液體添加裝置兩部分。精確計(jì)量圓盤給料機(jī)包括底板1、側(cè)板2、頂板3、定高度固定裝置4、用于盛放物料的刮盤5、刮板6、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、連接軸、與轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置相連的控制系統(tǒng)8、補(bǔ)料裝置15、出料管13、振源14。其中，側(cè)板2沿水平方向的截面呈圓形，底板1、側(cè)板2、頂板3依次相連構(gòu)成圓柱形殼體，頂板3上設(shè)置有補(bǔ)料口且物料能通過補(bǔ)料口進(jìn)行添加，底板1上設(shè)置有與盛料腔相配合的出料口12；出料管13與出料口12相連，物料能經(jīng)出料口12后通過出料管13進(jìn)行精確給料；振源14出設(shè)置在出料管13上。補(bǔ)料裝置15通過補(bǔ)料口能向圓柱形殼體內(nèi)補(bǔ)料，本實(shí)施例中，補(bǔ)料裝置15優(yōu)選為計(jì)量螺旋輸送機(jī)。本實(shí)施例中，出料口12呈扇形。

定高度固定裝置4、刮盤5、刮板6沿豎直方向從下至上依次設(shè)置在圓柱形殼體內(nèi)；定高度固定裝置4包括中心圓盤9、分割葉片10，分割葉片10優(yōu)選為12-24片，分割葉片10均布于中心圓盤9外圓周上，分割葉片10、中心圓盤9與圓柱型殼體之間形成若干個(gè)等體積的盛料腔；刮盤5與圓柱型殼體固定相連，刮盤5上設(shè)置有若干個(gè)與盛料腔相配合的開口且刮盤5上的物料在刮板6的帶動(dòng)下能進(jìn)入盛料腔中；刮盤5能對(duì)盛料腔中的物料高度進(jìn)行限定刮板6由三至八個(gè)刮料葉片11依次相連而成，經(jīng)補(bǔ)料口進(jìn)入的物料能經(jīng)刮板6落在刮盤5上。

本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)7、變速器，電機(jī)7通過變速器與連接軸相連。轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與連接軸相連且轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置能帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板6、定高度固定裝置4分別與連接軸相連且連接軸能帶動(dòng)刮板6、定高度固定裝置4相對(duì)刮盤5轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，本實(shí)施例還包括設(shè)置在圓柱形殼體上的質(zhì)量測(cè)定裝置，質(zhì)量測(cè)定裝置能對(duì)圓柱形殼體內(nèi)物料的質(zhì)量進(jìn)行測(cè)定。

本實(shí)施例中，電機(jī)7、補(bǔ)料裝置15、質(zhì)量測(cè)定裝置與控制系統(tǒng)8相連；進(jìn)一步，本實(shí)施例還包括與控制系統(tǒng)8相連的報(bào)警裝置。

液體添加裝置包括用于設(shè)置液體的儲(chǔ)液池16、設(shè)置在儲(chǔ)液池16內(nèi)的計(jì)量泵17、貯能器18、背壓閥19、流量計(jì)20、單向閥21、與儲(chǔ)液池16相連的補(bǔ)液管22、設(shè)置在儲(chǔ)液池16內(nèi)的液位計(jì)，計(jì)量泵17、貯能器18、背壓閥19、流量計(jì)20、單向閥21通過管道依次相連且儲(chǔ)液池16中的液體能經(jīng)計(jì)量泵17、貯能器18、背壓閥19、單向閥21添加至經(jīng)出料口12流出的物料中，計(jì)量泵17、流量計(jì)20、液位計(jì)分別與控制系統(tǒng)8相連。本實(shí)施例中，補(bǔ)液管22上還設(shè)置有與控制系統(tǒng)8相連的電池閥或與控制系統(tǒng)8相連的補(bǔ)液泵。

申請(qǐng)人將本發(fā)明應(yīng)用于鈦白粉生產(chǎn)過程中，取得了較好的效果。

對(duì)本實(shí)施例裝置的工作原理進(jìn)一步說明如下。

本實(shí)施例的精確計(jì)量圓盤給料機(jī)下端設(shè)有質(zhì)量測(cè)定裝置，貯料倉(cāng)內(nèi)保持一定的粉體物料高度，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定下限時(shí)，控制系統(tǒng)8啟動(dòng)補(bǔ)料裝置15補(bǔ)充物料，當(dāng)達(dá)到設(shè)定物料上限時(shí)，補(bǔ)料裝置15停止補(bǔ)料；當(dāng)圓盤給料機(jī)

貯料倉(cāng)內(nèi)物料超過設(shè)定下限時(shí)，圓盤給料機(jī)和液體添加裝置即改性劑添加裝置的計(jì)量泵17聯(lián)鎖同時(shí)啟動(dòng)，其產(chǎn)量和添加量根據(jù)工藝要求事先設(shè)定，控制系統(tǒng)8控制電機(jī)7的運(yùn)行速度；圓盤給料機(jī)靠刮板6旋轉(zhuǎn)打散作用，將貯料粉體內(nèi)的物料撫平，靠均勻細(xì)分的定高度固定裝置4旋轉(zhuǎn)將定體積量物料推移至出料口12，以定高度固定裝置4嚴(yán)格控制其內(nèi)的物料層厚度，并防止其他粉體物料對(duì)出料口12的沖蝕；當(dāng)改性添加劑低于液位計(jì)下限時(shí)，控制系統(tǒng)8啟動(dòng)電磁閥或補(bǔ)液泵進(jìn)行添加補(bǔ)償，達(dá)到上限位置時(shí)關(guān)閉補(bǔ)償；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，控制系統(tǒng)8會(huì)立即自動(dòng)停止圓盤給料機(jī)和改性添加系統(tǒng)，并報(bào)警，待報(bào)警人工解除后，方可再次啟動(dòng)運(yùn)行。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。