本發(fā)明涉及輪胎生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種簾布裁斷機及其卷取裝置。

背景技術(shù)：

輪胎中，簾布層和帶束層是其主要的受力部件，因此，簾布層和帶束層的簾布品質(zhì)直接影響輪胎的性能和品質(zhì)。通常采用簾布裁斷機將簾布裁斷成四邊形簾布條，然后將所裁的簾布條依次自動進行連接，之后再將簾布貼膠片，最后卷取成一定要求的卷軸供成型機用。簾布裁斷機中通過卷取裝置進行卷取。

目前，卷取裝置為雙工位結(jié)構(gòu)，一個工位為工作工位時，另一個工位為準備工位，兩個工位前后依次分布，且兩個工位的中心線共線。具體地，卷取裝置主要包括：第一機械定中裝置、第一墊布卷裝置、第一糾偏裝置、第一卷取機構(gòu)、輸送裝置、第二機械定中裝置、第二墊布卷裝置、第二糾偏裝置和第二卷取機構(gòu)；其中，第一機械定中裝置、第一墊布卷裝置、第一糾偏裝置和第一卷取機構(gòu)處于前工位，第二機械定中裝置、第二墊布卷裝置、第二糾偏裝置和第二卷取機構(gòu)處于后工位；輸送裝置將前工位的簾布輸送至后工位。

上述卷取裝置中，兩個工位前后依次分布，導(dǎo)致卷取裝置占地面積較大，則卷取裝置的使用成本較大。

另外，當?shù)谝痪砣C構(gòu)卷滿卷料后，需要將卷料取下來，具體地，第一卷取機構(gòu)的第一卷取工裝自第一卷取機構(gòu)遠離第一機械定中裝置的一端滾下來。則第一卷取機構(gòu)的卸料會受到第二機械定中裝置和第二卷取機構(gòu)的干涉。為了實現(xiàn)卸料，第一卷取機構(gòu)可移動地設(shè)置，具體地，當需要卸料時，移動第一卷取機構(gòu)，使得第一卷取機構(gòu)偏移前工位的中心線，取下帶有卷料的卷取工裝，實現(xiàn)卸料。由于卸料需要移動第一卷取機構(gòu)，則導(dǎo)致卸料較繁瑣，使得卸料效率較低，導(dǎo)致整個卷取裝置的工作效率較低。

另外，在移動第一卷取機構(gòu)的過程中，存在壓腳、撞人等安全隱患。

綜上所述，如何設(shè)計簾布裁斷機的卷取裝置，以減小占地面積，降低使用成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種簾布裁斷機的卷取裝置，以減小占地面積，降低使用成本。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述卷取裝置的簾布裁斷機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種簾布裁斷機的卷取裝置，具有第一工位和第二工位，所述第一工位和所述第二工位均設(shè)有墊布卷裝置、糾偏裝置和卷取機構(gòu)；沿豎直方向，所述第一工位的所述墊布卷裝置位于所述第二工位的所述墊布卷裝置的頂部，所述第一工位的所述糾偏裝置位于所述第二工位的所述糾偏裝置的頂部，所述第一工位的所述卷取機構(gòu)位于所述第二工位的所述卷取機構(gòu)的頂部。

優(yōu)選地，所述第一工位的機械定中裝置和所述第二工位的機械定中裝置為同一個機械定中裝置。

優(yōu)選地，上述簾布裁斷機的卷取裝置還包括：底座，設(shè)于所述底座的主架體；其中，所述墊布卷裝置、所述糾偏裝置和所述卷取機構(gòu)均設(shè)于所述主架體。

優(yōu)選地，所述機械定中裝置、所述糾偏裝置，所述墊布卷裝置的墊布卷軸、和所述卷取機構(gòu)的卷取卷軸均外伸于所述主架體的一側(cè)。

優(yōu)選地，上述簾布裁斷機的卷取裝置還包括設(shè)于所述主架體的第一輥筒，所述第一輥筒為多個，且所述第一輥筒設(shè)于所述機械定中裝置和所述卷取機構(gòu)之間、所述糾偏裝置與所述卷取機構(gòu)之間；其中，所述第一輥筒外伸于所述主架體，且所述第一輥筒與所述卷取卷軸外伸于所述主架體的同側(cè)。

優(yōu)選地，所述主架體可滑動地設(shè)于所述底座，且所述主架體的滑動方向與所述卷取卷軸的軸向平行；

所述簾布裁斷機的卷取裝置還包括驅(qū)動所述主架體滑動的移動裝置。

優(yōu)選地，所述主架體通過導(dǎo)軌滑塊機構(gòu)可滑動地設(shè)于所述底座。

優(yōu)選地，所述移動裝置包括：第一驅(qū)動部件，齒輪齒條機構(gòu)；其中，所述齒輪齒條機構(gòu)的齒輪與所述第一驅(qū)動部件相連，所述齒輪齒條機構(gòu)的齒條與所述底座固定相連，所述第一驅(qū)動部件與所述主架體固定相連。

優(yōu)選地，所述移動裝置還包括：固定于所述主架體的底板，固定于所述底板的支撐板；其中，所述齒條與所述支撐板固定相連，且所述支撐板與所述底板的距離可調(diào)。

優(yōu)選地，上述簾布裁斷機的卷取裝置還包括推料裝置，所述推料裝置用于將所述卷取卷軸上的卷料推出所述卷取卷軸。

優(yōu)選地，所述推料裝置包括：用于推動所述卷料的推板，驅(qū)動所述推板移動的第二驅(qū)動部件；其中，所述推板具有供所述卷取卷軸插入的讓位孔。

優(yōu)選地，所述推料裝置還包括：固定于所述主架體的支撐架，兩個分別固定于所述支撐架兩端的導(dǎo)向套，可滑動地內(nèi)套于所述導(dǎo)向套的導(dǎo)向軸；其中，兩個所述導(dǎo)向軸分別與所述推板的兩端固定相連。

優(yōu)選地，所述墊布卷裝置還包括：均設(shè)于所述墊布卷軸的制動器和脈沖檢測器，與所述制動器和所述脈沖檢測器相連且控制所述制動器的制動力的控制器。

本發(fā)明提供的簾布裁斷機的卷取裝置，由于沿豎直方向，第一工位的墊布卷裝置位于第二工位的墊布卷裝置的頂部，第一工位的糾偏裝置位于第二工位的糾偏裝置的頂部，第一工位的卷取機構(gòu)位于第二工位的卷取機構(gòu)的頂部，則第一工位的墊布卷裝置、糾偏裝置和卷取機構(gòu)無需額外的占地面積，有效減小了整個簾布裁斷機的卷取裝置的占地面積，降低了使用成本。

基于上述提供的簾布裁斷機的卷取裝置，本發(fā)明還提供了一種簾布裁斷機，該簾布裁斷機包括卷取裝置，所述卷取裝置為上述任意一項所述的簾布裁斷機的卷取裝置。

優(yōu)選地，所述簾布裁斷機為纖維簾布裁斷機。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的簾布裁斷機的卷取裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的簾布裁斷機的卷取裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的簾布裁斷機的卷取裝置的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的簾布裁斷機的卷取裝置中移動裝置的主視圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的簾布裁斷機的卷取裝置中移動裝置的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的簾布裁斷機的卷取裝置中推料裝置的主視圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的簾布裁斷機的卷取裝置中推料裝置的俯視圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的簾布裁斷機的卷取裝置中墊布卷裝置的主視圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的簾布裁斷機的卷取裝置中墊布卷裝置的俯視圖；

圖10為圖9的C-C向剖視圖。

上圖1-10中：

A為第一工位、B為第二工位，

1為機械定中裝置、2為主架體、3為糾偏裝置、4為墊布卷裝置、41為墊布卷軸、42為第二輥筒、43為墊布卷支架、44為制動器、45為第二導(dǎo)軌、5為推料裝置、51為第二驅(qū)動部件、52為推板、53為支撐架、54為導(dǎo)向套、55為導(dǎo)向軸、6為卷取機構(gòu)、61為卷取卷軸、7為移動裝置、71為第一驅(qū)動部件、72為齒輪、73為齒條、74為支撐板、75為底板、8為第一導(dǎo)軌、9為底座、10為第一輥筒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-10所示，本發(fā)明實施例提供的簾布裁斷機的卷取裝置，具有第一工位A和第二工位B，第一工位A和第二工位B均設(shè)有墊布卷裝置4、糾偏裝置3和卷取機構(gòu)6；其中，沿豎直方向，第一工位A的墊布卷裝置4位于第二工位B的墊布卷裝置4的頂部，第一工位A的糾偏裝置3位于第二工位B的糾偏裝置3的頂部，第一工位A的卷取機構(gòu)6位于第二工位B的卷取機構(gòu)6的頂部。

本發(fā)明實施例提供的簾布裁斷機的卷取裝置，由于沿豎直方向，第一工位A的墊布卷裝置4位于第二工位B的墊布卷裝置4的頂部，第一工位A的糾偏裝置3位于第二工位B的糾偏裝置3的頂部，第一工位A的卷取機構(gòu)6位于第二工位B的卷取機構(gòu)6的頂部，則第一工位A的墊布卷裝置4、糾偏裝置3和卷取機構(gòu)6無需額外的占地面積，有效減小了整個簾布裁斷機的卷取裝置的占地面積，降低了使用成本。

可以理解的是，的墊布卷裝置4結(jié)構(gòu)相同，第一工位A和第二工位B的糾偏裝置3結(jié)構(gòu)相同，第一工位A和第二工位B的卷取機構(gòu)6結(jié)構(gòu)相同；墊布卷裝置4、糾偏裝置3、卷取機構(gòu)6的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例對三者的具體結(jié)構(gòu)不做描述和限定。

上述簾布裁斷機的卷取裝置中，第一工位A和第二工位B均設(shè)有機械定中裝置1，具體地，沿豎直方向，第一工位A的機械定中裝置1位于第二工位B的機械定中裝置1的頂部。

為保證卷取前簾布導(dǎo)向準確，在兼顧操作便捷性和成本的前提下，優(yōu)先選擇第一工位A的機械定中裝置1和第二工位B的機械定中裝置1為同一個機械定中裝置1，即，第一工位A和第二工位B兼用同一個機械定中裝置1。

上述簾布裁斷機的卷取裝置中，第一工位A和第二工位B的切換，無需移動設(shè)備，較為方便，實現(xiàn)了兩工位的快速切換，提高了該簾布裁斷機的卷取裝置的工作效率；同時，實現(xiàn)了連續(xù)卷取，進一步提高了工作效率。

為了簡化結(jié)構(gòu)，上述簾布裁斷機的卷取裝置還包括：底座9，設(shè)于底座9的主架體2；其中，墊布卷裝置4、糾偏裝置3和卷取機構(gòu)6均設(shè)于主架體2。

可以理解的是，第一工位A和第二工位B均位于主架體2上。

為了便于卷取，第一工位A和第二工位B均為懸臂式工位，即機械定中裝置1、糾偏裝置3，墊布卷裝置4的墊布卷軸41、和卷取機構(gòu)6的卷取卷軸61均外伸于主架體2的一側(cè)。這樣，卸料時，卷料可自卷取卷軸61遠離主架體2的一端滑出，使得第一工位A和第二工位B的卷取和卸料互不影響，方便了卷取和卸料，提高了操作便捷性和工作效率；同時，卸料無需移動設(shè)備，消除了因移動設(shè)備而帶來的安全隱患，提高了安全性能。

為了便于簾布和墊布的卷取，上述簾布裁斷機的卷取裝置還包括設(shè)于主架體2的第一輥筒10，該第一輥筒10為多個，且第一輥筒10設(shè)于機械定中裝置1和卷取機構(gòu)6之間、糾偏裝置3與卷取機構(gòu)6之間；其中，第一輥筒10外伸于主架體2，且第一輥筒10與卷取卷軸61外伸于主架體2的同側(cè)。

可以理解的是，第一輥筒10設(shè)于第一工位A的機械定中裝置1和卷取機構(gòu)6之間、第一工位A的糾偏裝置3與卷取機構(gòu)6之間、第二工位B的機械定中裝置1和卷取機構(gòu)6之間、的糾偏裝置3與卷取機構(gòu)6之間。在第一工位A的第一輥筒10位于在第二工位B的第一輥筒10的頂部。在機械定中裝置1和卷取機構(gòu)6之間的對簾布進行導(dǎo)向，在糾偏裝置3與卷取機構(gòu)6之間的第一輥筒10對墊布進行導(dǎo)向。

上述簾布裁斷機的卷取裝置，通過設(shè)置第一輥筒10，實現(xiàn)對簾布和墊布的導(dǎo)向，方便了卷取。對于第一輥筒10的具體數(shù)目和位置可根據(jù)實際需要進行設(shè)計，本發(fā)明實施例對此不做限定。

上述簾布裁斷機的卷取裝置中，當?shù)谝还の籄和第二工位B兼用同一個機械定中裝置1時，在第一工位A中，優(yōu)先選擇機械定中裝置1和卷取機構(gòu)6之間的第一輥筒10為三個，糾偏裝置3和卷取機構(gòu)6之間的第一輥筒10為一個；在第二工位B中，優(yōu)先選擇機械定中裝置1和卷取機構(gòu)6之間的第一輥筒10為兩個，糾偏裝置3和卷取機構(gòu)6之間的第一輥筒10為一個。

上述簾布裁斷機的卷取裝置，在卷取過程中，簾布一邊的位置是確定不變的，當簾布的寬度發(fā)生變化時，簾布的一邊的位置不變，簾布的另一邊的位置發(fā)生變化，為了適用不同寬度的簾布，提高通用性，上述主架體2可滑動地設(shè)于底座9，且主架體2的滑動方向與卷取卷軸61的軸向平行；為了實現(xiàn)主架體2的滑動，上述簾布裁斷機的卷取裝置還包括驅(qū)動主架體2滑動的移動裝置7?？梢岳斫獾氖?，移動裝置7僅為一個。

上述簾布裁斷機的卷取裝置，通過移動裝置7驅(qū)動主架體2沿卷取卷軸61的軸向滑動，則機械定中裝置1、糾偏裝置3、墊布卷裝置4、第一輥筒10和卷取機構(gòu)6的位置均能夠發(fā)生變化，則能夠改變整個卷取裝置的中心位置，實現(xiàn)卷取裝置與簾布自動定中；同時，能夠保證不同寬度的簾布均位于機械定中裝置1的中部、第一輥筒10的中部、墊布卷軸41的中部以及卷取卷軸61的中部，使得該卷取裝置能夠適用于不同寬度的簾布，提高了使用性能。

上述主架體2可滑動地設(shè)于底座9，存在多種結(jié)構(gòu)。例如，主架體2通過導(dǎo)軌滑塊機構(gòu)可滑動地設(shè)于底座9，其中，導(dǎo)軌滑塊機構(gòu)的第一導(dǎo)軌8固定于底座9，導(dǎo)軌滑動機構(gòu)的滑塊固定于主架體2，滑塊與第一導(dǎo)軌8滑動配合；或者主架體2通過腳輪設(shè)于底座9，底座9設(shè)有導(dǎo)向滑道，腳輪與導(dǎo)向滑道配合。為了便于沿設(shè)定方向滑動，優(yōu)先選擇前者。

上述移動裝置7可為驅(qū)動部件，也可為驅(qū)動部件和驅(qū)動機構(gòu)。優(yōu)選地，移動裝置7包括：第一驅(qū)動部件71，齒輪齒條機構(gòu)；其中，齒輪齒條機構(gòu)的齒輪72與第一驅(qū)動部件71相連，齒輪齒條機構(gòu)的齒條73與底座9固定相連，所述第一驅(qū)動部件71與主架體2固定相連?？梢岳斫獾氖牵X條73的延伸方向平行于卷取卷軸61的軸向。

上述移動裝置7中，通過第一驅(qū)動部件71帶動齒輪72轉(zhuǎn)動，由于齒條73固定，則齒輪72沿齒條73移動，第一驅(qū)動部件71以及主架體2也隨之移動。

優(yōu)選地，上述第一驅(qū)動部件71為換位電機。

當然，也可選擇移動裝置7為其他結(jié)構(gòu)，并不局限于上述實施例。

優(yōu)選地，上述移動裝置7還包括：固定于主架體2的底板75，固定于底板75的支撐板74；其中，齒條73與支撐板74固定相連，且支撐板74與底板75的距離可調(diào)。

上述移動裝置7，通過改變支撐板74與底板75的距離，可改變齒條73的高度，便于保證齒輪齒條機構(gòu)的中心距精度和補償磨損量。

具體地，支撐板74為U型板，支撐板74通螺桿和螺母固定于底板75，通調(diào)節(jié)螺桿的高度來實現(xiàn)調(diào)支撐板74的高度，由于底板75的高度是固定的，則實現(xiàn)了調(diào)節(jié)支撐板74和底板75的距離。當然，也可選擇支撐板74為L型板，支撐板74通過螺紋連接件與底板75固定相連，且支撐板74上具有至少兩個螺紋連接件的安裝位，通過固定在不同的安裝位來調(diào)節(jié)支撐板74與底板75的距離。

為了便于卸料，上述簾布裁斷機的卷取裝置還包括推料裝置5，該推料裝置5用于將卷取卷軸61上的卷料推出卷取卷軸61?？梢岳斫獾氖?，推料裝置5的推動方向為遠離主架體2的方向，即卷料自卷取卷軸61遠離推料裝置5的一端滑出。

上述簾布裁斷機的卷取裝置，通過推料裝置5來進行卸料，實現(xiàn)了自動卸料，無需人工，減少了工作人員的工作，降低了勞動強度；同時，也提高了卸料效率，進一步提高了整個卷取裝置的工作效率。

優(yōu)選地，上述推料裝置5包括：用于推動卷料的推板52，驅(qū)動推板52移動的第二驅(qū)動部件51；其中，推板52具有供卷取卷軸61插入的讓位孔?？梢岳斫獾氖?，推板52與第二驅(qū)動部件51相連的位置位于讓位孔的上方或者下方；推料裝置5為兩個，分別位于第一工位A和第二工位B。

上述簾布裁斷機的卷取裝置中，當?shù)谝还の籄和第二工位B兼用同一個機械定中裝置1時，優(yōu)先選擇第一工位A中，推板52與第二驅(qū)動部件51相連的位置位于讓位孔的下方；第二工位B中，推板52與第二驅(qū)動部件51相連的位置位于讓位孔的上方，即第一工位A的推料裝置5和第二工位B的推料裝置5對稱設(shè)置。

進一步地，上述第二驅(qū)動部件51為推料氣缸。當然，也可選擇第二驅(qū)動部件51為氣缸或者液壓缸等，并不局限于此。

為了便于保證推板52的推動方向，上述推料裝置5還包括：固定于主架體2的支撐架53，兩個分別固定于支撐架53兩端的導(dǎo)向套54，可滑動地內(nèi)套于導(dǎo)向套54的導(dǎo)向軸55；其中，兩個導(dǎo)向軸55分別與推板52的兩端固定相連。可以理解的是，導(dǎo)向軸55的軸向與推板52的推動方向相同。

具體地，支撐架53焊接于主架體2，第二驅(qū)動部件51、導(dǎo)向套54通過螺紋連接件固定于支撐架53。當然，也可采用其他方式實現(xiàn)固定，并不局限于此。

優(yōu)選地，上述墊布卷裝置4還包括：均設(shè)于墊布卷軸41的制動器44和脈沖檢測器，與制動器44和脈沖檢測器相連且控制制動器44的制動力的控制器。

上述墊布卷裝置4中，根據(jù)脈沖檢測器的檢測數(shù)據(jù)來獲得墊布卷軸41上的墊布卷料的外徑，控制器根據(jù)該墊布卷料的外徑來控制制動器44的制動力大小，從而保證墊布張力恒定，實現(xiàn)卷取過程中恒張力卷取。

上述簾布裁斷機的卷取裝置中，墊布卷裝置4主要包括：第二導(dǎo)軌45，可滑動設(shè)于第二導(dǎo)軌54的墊布卷支架43，均可轉(zhuǎn)動地設(shè)于墊布卷支架43的墊布卷軸41和第二輥筒42。

上述簾布裁斷機的卷取裝置中，機械定中裝置1為現(xiàn)有裝置，主要包括定中架體，軸承串，雙向軸承和止退機構(gòu)等，本文對機械定中裝置1的具體結(jié)構(gòu)不再贅述。

上述簾布裁斷機的卷取裝置中，糾偏裝置3和卷取機構(gòu)6均為現(xiàn)有裝置，本文對糾偏裝置3和卷取機構(gòu)6的具體結(jié)構(gòu)不再贅述。

上述簾布裁斷機的卷取裝置中，簾布經(jīng)接頭器縫合和包貼邊后，運送到機械定中裝置1上，簾布在機械定中裝置1上自動導(dǎo)正后，進入第二工位B。糾偏裝置3利用定邊方式實現(xiàn)墊布卷裝置4中墊布自動定中后，使墊布完全覆蓋簾布卷取到卷取卷軸61上的卷取工裝內(nèi)，完成簾布的卷取工作。第二工位B工作時，第一工位A為準備工位，裝好墊布卷和卷取工裝后，將墊布提前導(dǎo)開并纏入卷取工裝中準備就緒。在第二工位B的卷取工作完成后，手動切斷簾布，第二工位B繼續(xù)卷取簾布尾和剩余墊布，人工引簾布料頭經(jīng)過第一工位A的多個第一輥筒10后，與墊布接觸后進入第一工位A的卷取機構(gòu)6進行卷取工作。上述簾布裁斷機的卷取裝置，實現(xiàn)了連續(xù)卷取，工作效率顯著提高。

基于上述實施例提供的簾布裁斷機的卷取裝置，本發(fā)明實施例還提供了一種簾布裁斷機，該簾布裁斷機包括卷取裝置，該卷取裝置為上述實施例所述的卷取裝置。

由于上述簾布裁斷機的卷取裝置具有上述技術(shù)效果，上述簾布裁斷機具有上述簾布裁斷機的卷取裝置，則本發(fā)明實施例提供的簾布裁斷機也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。

優(yōu)選地，上述簾布裁斷機為纖維簾布裁斷機。當然，上述簾布裁斷機還可為其他類型的裁斷機，本發(fā)明實施例對此不做限定。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。