本發(fā)明涉及銅帶收卷技術領域，具體為一種快捷穩(wěn)固的銅帶收卷裝置。

背景技術：

銅帶是一種金屬元件，產(chǎn)品規(guī)格有0.1～3×50～250mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導電、導熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。

銅帶生產(chǎn)制造出來后需要進行卷接收集，現(xiàn)階段的收卷裝置在工作時無法自行進行轉動，需要借助外界設備或人工進行轉動，應該就造成銅帶收卷繁瑣和麻煩，同時，增加了工作人員的勞動量，在收卷過程中容易進行滾動，缺乏支撐結構，且銅帶收卷后會發(fā)生熱脹冷縮的狀況，由于收卷裝置固定定型會導致銅帶損傷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種快捷穩(wěn)固的銅帶收卷裝置，具備銅帶收卷時快捷和穩(wěn)固，減少了工作人員的工作量，且防止了銅帶熱脹冷縮時銅帶損傷的優(yōu)點，解決了現(xiàn)階段的收卷裝置在工作時無法自行進行轉動，需要借助外界設備或人工進行轉動，應該就造成銅帶收卷繁瑣和麻煩，同時，增加了工作人員的勞動量，在收卷過程中容易進行滾動，缺乏支撐結構，且銅帶收卷后會發(fā)生熱脹冷縮的狀況，由于收卷裝置固定定型會導致銅帶損傷的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種快捷穩(wěn)固的銅帶收卷裝置，包括左支撐板和右支撐板，所述左支撐板和右支撐板的內側均設置有旋轉板，所述左支撐板外側的中部設置有安裝箱，該安裝箱的內部設置有電機，所述電機轉軸的一端貫穿左支撐板并與左支撐板內部的連接板連接，該連接板的一側與旋轉板連接，所述旋轉板分別遠離左支撐板和右支撐板的一側均設置有安裝槽，該安裝槽的內部設置有承接板，所述承接板的中部設置有連接槽，該連接槽的內部設置有連接桿，所述連接桿的頂端和底端均通過伸縮裝置與隔板連接，該伸縮裝置包括移動桿，移動桿的一端套接于固定桿的內部，移動桿和固定桿均為中空結構，且移動桿的內腔和固定桿的內腔通過彈簧連接，所述左支撐板和右支撐板一端的內部設置有放置槽，該放置槽的內部設置有支撐桿，所述支撐桿的一側通過軸承與移動塊連接，該軸承與左支撐板和右支撐板的連接處均設置有相適配的移動槽，所述移動塊分別位于左支撐板和右支撐板的外側，該移動塊兩側的內部均設置有限位塊，所述移動槽的兩側均設置有限位桿。

優(yōu)選的，所述左支撐板的內側和右支撐板的內側與旋轉板的連接處均設置有相適配的旋轉槽。

優(yōu)選的，所述隔板為弧形，且隔板的內側與連接桿的表面之間留有間隙，連接桿頂端和底端的隔板兩端之間留有間隙，隔板的內部設置有卡槽，隔板的左、右兩側與旋轉板之間留有間隙。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置中的移動桿與隔板的內側連接，且移動桿與隔板的連接處設置有第一限位槽，伸縮裝置中的固定桿與連接桿連接，該固定桿與連接桿的連接處設置有第二限位槽。

優(yōu)選的，所述限位塊與移動塊的連接處設置有相適配的槽體，且限位桿位于移動塊的底部的三分之一處。

優(yōu)選的，所述承接板與旋轉板通過螺絲固定連接，該螺絲的數(shù)量為四個，且螺絲等距離分布于承接板與旋轉板之間。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置電機、連接板、旋轉板、承接板、連接桿和隔板，相互配合使用，達到了收卷裝置自動旋轉進行收卷銅帶，減少了銅帶收卷的繁瑣和麻煩，減輕了工作人員的勞動量，收集銅帶快捷的優(yōu)點，通過設置旋轉槽、安裝槽、連接槽和螺絲，相互配合使用，達到了方便了收卷裝置的拆卸，拿取收集完成的銅帶，增加了設備的利用率，降低了成本的優(yōu)點，通過設置伸縮裝置、移動桿、固定桿、彈簧、隔板和卡槽，相互配合使用，達到了銅帶熱脹冷縮時收卷裝置可以隨銅帶變化而變換，提高了對銅帶保護的優(yōu)點，通過設置放置槽、支撐桿、軸承、移動塊、限位塊、限位桿和移動槽，相互配合使用，達到了對銅帶進行收卷時整個裝置的穩(wěn)固性的效果。

2、本發(fā)明通過卡槽能夠使銅帶卡進隔板的內部，方便銅帶的卷接，通過彈簧對移動桿的移動進行抑制，能夠有效避免銅帶出現(xiàn)熱脹冷縮損壞，通過支撐桿對整個裝置進行支撐，能夠有效增強裝置在對銅帶進行收卷時的穩(wěn)定性，通過螺絲將旋轉板和承接板進行固定連接，能夠有效降低旋轉板單轉的現(xiàn)象，同時，增加了裝置的安全性，從而有效的解決了現(xiàn)階段的收卷裝置在工作時無法自行進行轉動，需要借助外界設備或人工進行轉動，應該就造成銅帶收卷繁瑣和麻煩，同時，增加了工作人員的勞動量，在收卷過程中容易進行滾動，缺乏支撐結構，且銅帶收卷后會發(fā)生熱脹冷縮的狀況，由于收卷裝置固定定型會導致銅帶損傷的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明伸縮裝置結構示意圖；

圖3為本發(fā)明支撐桿結構示意圖。

圖中：1左支撐板、2右支撐板、3電機、4連接板、5旋轉板、6旋轉槽、7安裝槽、8承接板、9連接槽、10連接桿、11伸縮裝置、110移動桿、111固定桿、112彈簧、12隔板、13第一限位槽、14第二限位槽、15卡槽、16放置槽、17支撐桿、18軸承、19移動塊、20限位塊、21限位桿、22移動槽、23螺絲、24安裝箱。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種快捷穩(wěn)固的銅帶收卷裝置，包括左支撐板1和右支撐板2，左支撐板1和右支撐板2的內側均設置有旋轉板5，左支撐板1外側的中部設置有安裝箱24，該安裝箱24的內部設置有電機3，電機3轉軸的一端貫穿左支撐板1并與左支撐板1內部的連接板4連接，該連接板4的一側與旋轉板5連接，左支撐板1的內側和右支撐板2的內側與旋轉板5的連接處均設置有相適配的旋轉槽6，旋轉板5分別遠離左支撐板1和右支撐板2的一側均設置有安裝槽7，該安裝槽7的內部設置有承接板8，承接板8與旋轉板5通過螺絲23固定連接，該螺絲23的數(shù)量為四個，且螺絲23等距離分布于承接板8與旋轉板5之間，承接板8的中部設置有連接槽9，該連接槽9的內部設置有連接桿10，連接桿10的頂端和底端均通過伸縮裝置11與隔板12連接，隔板12為弧形，且隔板12的內側與連接桿10的表面之間留有間隙，連接桿10頂端和底端的隔板12兩端之間留有間隙，隔板12的內部設置有卡槽15，隔板12的左、右兩側與旋轉板5之間留有間隙，該伸縮裝置11包括移動桿110，移動桿110的一端套接于固定桿111的內部，移動桿110和固定桿111均為中空結構，且移動桿110的內腔和固定桿111的內腔通過彈簧112連接，伸縮裝置11中的移動桿110與隔板12的內側連接，且移動桿110與隔板12的連接處設置有第一限位槽13，伸縮裝置11中的固定桿111與連接桿10連接，該固定桿111與連接桿10的連接處設置有第二限位槽14，左支撐板1和右支撐板2一端的內部設置有放置槽16，該放置槽16的內部設置有支撐桿17，支撐桿17的一側通過軸承18與移動塊19連接，該軸承18與左支撐板1和右支撐板2的連接處均設置有相適配的移動槽22，移動塊19分別位于左支撐板1和右支撐板2的外側，該移動塊19兩側的內部均設置有限位塊20，限位塊20與移動塊19的連接處設置有相適配的槽體，且限位桿21位于移動塊19的底部的三分之一處，移動槽22的兩側均設置有限位桿21，通過設置電機3、連接板4、旋轉板5、承接板8、連接桿10和隔板12，相互配合使用，達到了收卷裝置自動旋轉進行收卷銅帶，減少了銅帶收卷的繁瑣和麻煩，減輕了工作人員的勞動量，收集銅帶快捷的優(yōu)點，通過設置旋轉槽6、安裝槽7、連接槽9和螺絲23，相互配合使用，達到了方便了收卷裝置的拆卸，拿取收集完成的銅帶，增加了設備的利用率，降低了成本的優(yōu)點，通過設置伸縮裝置11、移動桿110、固定桿111、彈簧112、隔板12和卡槽15，相互配合使用，達到了銅帶熱脹冷縮時收卷裝置可以隨銅帶變化而變換，提高了對銅帶保護的優(yōu)點，通過設置放置槽16、支撐桿17、軸承18、移動塊19、限位塊20、限位桿21和移動槽22，相互配合使用，達到了對銅帶進行收卷時整個裝置的穩(wěn)固性的效果。

使用時，將裝置的兩端先后抬起，將移動塊19向下移動，并帶動支撐桿17從左支撐板1和右支撐板2的內部移出，將移動塊19內部的限位塊20拉出，與限位桿21進行抵觸，進而將支撐桿17進行抑制，將銅帶的一端卡進卡槽15的內部，并人工開啟電機3，電機3的運行通過轉軸帶動連接板4和旋轉板5轉動，旋轉板5的轉動帶動承接板8和連接桿10轉動，進而使得隔板12轉動，將銅帶卷接到隔板12的表面，直至銅帶卷接完畢，當銅帶發(fā)生熱脹冷縮時，對隔板12進行擠壓或遠離，伸縮裝置11中的彈簧112的彈性帶動移動桿110在固定桿111的伸出和縮回運動，進而保證銅帶與隔板12的充分接觸。

綜上所述：該快捷穩(wěn)固的銅帶收卷裝置，通過卡槽15能夠使銅帶卡進隔板12的內部，方便銅帶的卷接，通過彈簧112對移動桿110的移動進行抑制，能夠有效避免銅帶出現(xiàn)熱脹冷縮損壞，通過支撐桿17對整個裝置進行支撐，能夠有效增強裝置在對銅帶進行收卷時的穩(wěn)定性，通過螺絲23將旋轉板5和承接板8進行固定連接，能夠有效降低旋轉板5單轉無法卷接銅帶的現(xiàn)象，同時，增加了裝置的安全性，從而有效的解決了現(xiàn)階段的收卷裝置在工作時無法自行進行轉動，需要借助外界設備或人工進行轉動，應該就造成銅帶收卷繁瑣和麻煩，同時，增加了工作人員的勞動量，在收卷過程中容易進行滾動，缺乏支撐結構，且銅帶收卷后會發(fā)生熱脹冷縮的狀況，由于收卷裝置固定定型會導致銅帶損傷的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。