本實用新型涉機械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種送料架。

背景技術(shù)：

汽車零件非常復雜，模具制造后高度很難統(tǒng)一，經(jīng)常需要調(diào)節(jié)送料高度?，F(xiàn)有的調(diào)節(jié)送料高度的方式一般為：在物料下方放置不同高的的支撐物，或堆疊不同數(shù)量的支撐物。這種調(diào)節(jié)方式較為繁瑣，不能有效保證送料的順暢性，嚴重影響了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種送料架，旨在低成本保證送料的順暢性，進而提高加工效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種送料架，包括支架、支撐裝置及調(diào)節(jié)裝置；其中，

所述支撐裝置安裝于所述支架上，用于支撐物料；

所述調(diào)節(jié)裝置安裝于所述支架上，用于調(diào)節(jié)所述支撐裝置的高度。

可選的，所述支架包括底板及豎直安裝于所述底板的導軌；所述支撐裝置包括水平設(shè)置的支撐桿及安裝于所述支撐桿上的滑塊；所述滑塊與所述導軌配合，以使得所述支撐桿能在豎直方向上移動。

可選的，所述支撐裝置還包括設(shè)于所述滑塊內(nèi)的第一軸承，所述支撐桿通過所述第一軸承與所述滑塊轉(zhuǎn)動連接。

可選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括水平設(shè)置于所述底板上方的搖桿，以及豎直設(shè)置且與所述搖桿傳動連接的螺桿；所述滑塊上設(shè)有與所述螺桿的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

可選的，所述調(diào)節(jié)裝置還包括固定安裝于所述底板上的安裝板及安裝于所述安裝板內(nèi)的第二軸承；所述搖桿通過所述第二軸承與所述安裝板轉(zhuǎn)動連 接。

可選的，所述調(diào)節(jié)裝置還包括安裝于所述底板內(nèi)的第三軸承；所述螺桿通過所述第三軸承與所述底板轉(zhuǎn)動連接。

可選的，所述搖桿上設(shè)有與所述搖桿同軸設(shè)置的第一斜齒輪；所述螺桿上設(shè)有與所述螺桿同軸設(shè)置的第二斜齒輪；所述第一斜齒輪與所述第二斜齒輪相適配。

可選的，所述支架還包括設(shè)于所述導軌遠離所述底板一端的蓋板。

可選的，所述調(diào)節(jié)裝置還包括安裝于所述蓋板內(nèi)的第四軸承；所述螺桿通過所述第四軸承與所述蓋板轉(zhuǎn)動連接。

可選的，所述調(diào)節(jié)裝置還包括安裝于所述搖桿上的手柄。

本實用新型的技術(shù)方案，通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了支撐高度的調(diào)節(jié)，保證了送料的順暢性，進而有效提升了加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型送料架一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的送料架的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種送料架。

參照圖1及圖2，圖1為本實用新型送料架一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的送料架的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。

在本實施例中，所述送料架包括支架100、支撐裝置200及調(diào)節(jié)裝置300；其中，所述支撐裝置200安裝于所述支架100上，用于支撐物料(未圖示)；所述調(diào)節(jié)裝置300安裝于所述支架100上，用于調(diào)節(jié)所述支撐裝置200的高度。

具體的，如圖2所示，所述支架100包括底板110、豎直安裝于所述底板110的導軌120，以及設(shè)于所述導軌120遠離所述底板110一端的蓋板130。其中，所述底板110呈矩形板狀，其由鋼板精密加工而成。所述導軌120為四個，為別通過第一螺釘122(優(yōu)選為內(nèi)六角螺釘)鎖合于所述底板110的四個角落位置。所述蓋板130為兩個，分別位于所述底板110長度方向上的兩端，且每一所述蓋板130通過第二螺釘132(優(yōu)選為內(nèi)六角螺釘)與相鄰的兩個所述導軌120連接，用于防止所述支撐裝置200由所述導軌120的頂端脫出。

所述支撐裝置200包括水平設(shè)置的支撐桿210、安裝于所述支撐桿210上的滑塊220，以及設(shè)于所述滑塊220內(nèi)的第一軸承230(優(yōu)選為止推滾珠軸承)。其中，所述支撐桿210為鋼管，其兩端分別通過圓銷240及所述第一軸承230轉(zhuǎn)動安裝于所述滑塊220內(nèi)，以使得所述支撐桿210可相對所述滑塊220轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)送料。所述滑塊220同樣為四個，每一所滑塊220與兩個所述導 軌120配合，以使得所述滑塊220能隨著所述滑塊220在豎直方向(導軌120的長度方向)上移動，進而實現(xiàn)對所述支撐桿210的支撐高度(豎直方向)的調(diào)整，保證送料的順暢性。

所述調(diào)節(jié)裝置300包括固定安裝于所述底板110上的安裝板310、安裝于所述安裝板310內(nèi)的第二軸承320(優(yōu)選為止推滾珠軸承)、水平設(shè)置于所述底板110上方的搖桿330、豎直設(shè)置且與所述搖桿330傳動連接的螺桿340、安裝于所述底板110內(nèi)的第三軸承350(優(yōu)選為止推滾珠軸承)、安裝于所述蓋板130內(nèi)的第四軸承360(優(yōu)選為止推滾珠軸承)。其中，所述安裝板310為兩個，分別通過第三螺釘312(優(yōu)選為內(nèi)六角螺釘)與銷釘314固定安裝于所述底板110長度方向上的兩端，且位于所述導軌120的外側(cè)。所述搖桿330通過第二軸承320轉(zhuǎn)動安裝于一安裝板310內(nèi)，另一端貫穿另一所述安裝板310延伸于所述另一安裝板310外，且同樣通過第二軸承320與所述另一安裝板310轉(zhuǎn)動連接。所述搖桿330延伸于所述另一安裝板310外的一端設(shè)有手柄332，所述手柄332用于用戶握持，并通過轉(zhuǎn)動手柄332驅(qū)動所述搖桿330轉(zhuǎn)動。所述搖桿330上設(shè)有與所述搖桿330同軸設(shè)置的第一斜齒輪334。所述螺桿340為兩個，分別設(shè)于所述安裝板310長度方向上的兩端，且位于相鄰兩導軌120之間。每一所述螺桿340一端通過第三軸承350與所述底板110轉(zhuǎn)動連接，另一端通過第四軸承360與所述蓋板130固定連接。所述螺桿340上設(shè)有與所述第一斜齒輪334相適配的第二斜齒輪342；所述第一斜齒輪334與所述第二斜齒輪342配合，以實現(xiàn)傳動方向的改變(由在水平方向上的轉(zhuǎn)動改變?yōu)樨Q直方向上的轉(zhuǎn)動)。所述螺桿340的外表面設(shè)有外螺紋(未圖示)。所述滑塊220上設(shè)有與所述螺桿340的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋(未圖示)，以使得在所述螺桿340轉(zhuǎn)動時，所述滑塊220沿所述螺桿340的軸向方向(豎直方向)移動，以實現(xiàn)對所述支撐桿210的驅(qū)動。

具體的，當所述支撐桿210的支撐高度與機臺的加工平面(未圖示)的高度不匹配時，用戶可以通過手柄332轉(zhuǎn)動所述搖桿330，所述搖桿330轉(zhuǎn)動帶動所述螺桿340轉(zhuǎn)動，所述螺桿340轉(zhuǎn)動帶動所述滑塊220移動，所述滑塊220移動帶動所述支撐桿210移動，進而將所述支撐桿210的支撐高度調(diào)節(jié)至于所述機臺加工平面的高度相匹配。

值得一提的是，所述支撐桿210的移動方向可以通過手柄332的轉(zhuǎn)動方 向控制，比如，當所述手柄332順時針轉(zhuǎn)動時，所述支撐桿210向上移動；當所述手柄332逆時針轉(zhuǎn)動時，所述支撐桿210向下移動。其具體對應(yīng)關(guān)系決定于所述螺桿340的外螺紋與滑塊220的內(nèi)螺紋的螺旋方向，用戶可根據(jù)實際需求具體設(shè)定，并不會影響本實用新型的技術(shù)效果。

本實用新型的技術(shù)方案，通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了支撐高度的調(diào)節(jié)，保證了送料的順暢性，進而有效提升了加工效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。