本實(shí)用新型屬于龍門架包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，特別涉及一種用于龍門架發(fā)運(yùn)的包裝組件。

背景技術(shù)：

目前，汽車龍門架通常采用紙質(zhì)的發(fā)運(yùn)箱轉(zhuǎn)運(yùn)，為防止龍門架在發(fā)運(yùn)箱內(nèi)竄動(dòng)發(fā)生碰撞，在發(fā)運(yùn)箱內(nèi)通常設(shè)有泡沫或塑料內(nèi)卡。但泡沫或塑料內(nèi)卡存在成本高、不能回收利用、不利于環(huán)保的缺點(diǎn)。并且，為了盡量減少竄動(dòng)，泡沫或塑料的內(nèi)卡尺寸往往與發(fā)運(yùn)箱的內(nèi)腔尺寸盡量吻合。這樣一來，在組裝或拆卸時(shí)泡沫或塑料的內(nèi)卡必須要與發(fā)運(yùn)箱的內(nèi)壁平行移動(dòng)，組裝和拆卸都比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力、使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種紙質(zhì)的、成本低的、使用方便的用于龍門架發(fā)運(yùn)的包裝組件。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種用于龍門架發(fā)運(yùn)的包裝組件，包括上端敞口的箱體和將箱體敞口遮蔽的蓋體，所述箱體包括木條拼接而成的矩形框架和固定在框架外的紙板，在所述箱體內(nèi)設(shè)置有紙板構(gòu)成的內(nèi)卡，所述內(nèi)卡包括“L”形彎折的兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板背向布置，在所述側(cè)板豎向段的上部開有至少一個(gè)上缺口，每一所述上缺口的邊沿包括深豎向邊、淺豎向邊、第一傾斜邊和第二傾斜邊，所述深豎向邊的下端與第一傾斜邊的上端相連，所述第一傾斜邊的下端與第二傾斜邊的下端相連，所述第二傾斜邊的上端與淺豎向邊的下端相連，所述淺豎向邊的下端比深豎向邊的下端高，所述第一傾斜邊與水平面之間的夾角α比第二傾斜邊與水平面之間的夾角β大；在所述側(cè)板水平段的中部開有矩形的下缺口；在兩個(gè)側(cè)板豎向段的兩端之間均卡接有豎向的端板，所述端板與側(cè)板的豎向段垂直，并且端板的上邊高出側(cè)板豎向段的上邊，在所述端板上開有三個(gè)矩形缺口，所述矩形缺口位于兩個(gè)側(cè)板的豎向段之間，所述側(cè)板豎向段上的上缺口也位于兩個(gè)端板之間。

所述側(cè)板豎向段上部的上缺口有五個(gè)，該五個(gè)上缺口相互之間的間隔相等。

在每一所述側(cè)板的豎向段上均粘貼有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的造型與側(cè)板豎向段的造型相適應(yīng)，所述加強(qiáng)板也由紙板構(gòu)成。

在所述側(cè)板豎向段兩端的上部均開有切縫狀的上卡口，在所述端板兩端的下部均開有切縫狀的下卡口，所述端板的下卡口沿對應(yīng)上卡口卡入，將端板與側(cè)板卡接。

在所述框架上部的兩根長邊之間固定有支撐條，所述支撐條與框架水平的短邊平行。

有益效果：本實(shí)用新型通過在箱體內(nèi)設(shè)置由紙板構(gòu)成的側(cè)板和端板，并在側(cè)板和端板上設(shè)計(jì)相應(yīng)的缺口，從而通過側(cè)板和端板上的缺口以及側(cè)板與端板之間的配合對發(fā)運(yùn)箱內(nèi)的龍門架進(jìn)行限位，有效地避免了龍門架在發(fā)運(yùn)箱內(nèi)晃動(dòng)、避免龍門架在轉(zhuǎn)運(yùn)中損壞。這樣紙質(zhì)的內(nèi)卡，不僅生產(chǎn)容易、生產(chǎn)成本低，而且可回收再生，有利于環(huán)境保護(hù)。并且，紙板構(gòu)成的側(cè)板和端板質(zhì)量輕、占用空間小，組裝和拆卸方便快捷，使用非常方便。再則，側(cè)板呈“L”形彎折，使側(cè)板的豎向段與水平段一體相連，有利于提高內(nèi)卡的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述箱體由木條拼接的框架和固定在框架外的紙板構(gòu)成，使箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，轉(zhuǎn)運(yùn)更加方便。在側(cè)板豎向段上粘貼加強(qiáng)板，進(jìn)一步有利于提高內(nèi)卡的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。板件之間通過切縫狀的卡口卡接，使內(nèi)卡的組裝和拆卸更加方便。箱體框架上設(shè)置的支撐條可以有效地避免蓋體下塌。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為內(nèi)卡的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖2的左視圖。

圖中標(biāo)記如下：側(cè)板1、上缺口1a、下缺口1b、端板2、矩形缺口2a、支撐條3、箱體4、框架4a和蓋體5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型包括上端敞口的箱體4和將箱體4敞口遮蔽的蓋體5，所述箱體4包括木條拼接而成的矩形框架4a和固定在框架外的紙板。在所述框架4a上部的兩根長邊之間固定有木質(zhì)的支撐條3，所述支撐條3與框架4a水平的短邊平行。在所述箱體4內(nèi)設(shè)置有紙板構(gòu)成的內(nèi)卡，所述內(nèi)卡包括“L”形彎折的兩個(gè)側(cè)板1，兩個(gè)所述側(cè)板1背向布置，在所述側(cè)板1豎向段的上部開有至少一個(gè)上缺口1a。每一所述上缺口1a的邊沿包括深豎向邊、淺豎向邊、第一傾斜邊和第二傾斜邊，所述深豎向邊的下端與第一傾斜邊的上端相連，所述第一傾斜邊的下端與第二傾斜邊的下端相連，所述第二傾斜邊的上端與淺豎向邊的下端相連，所述淺豎向邊的下端比深豎向邊的下端高，所述第一傾斜邊與水平面之間的夾角α比第二傾斜邊與水平面之間的夾角β大。本實(shí)施例優(yōu)選所述側(cè)板1豎向段上部的上缺口1a有五個(gè)，該五個(gè)上缺口1a相互之間的間隔相等。在每一所述側(cè)板1的豎向段上均粘貼有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的造型與側(cè)板1豎向段的造型相適應(yīng)，所述加強(qiáng)板由瓦楞紙板構(gòu)成。在所述側(cè)板1水平段的中部開有矩形的下缺口1b。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，在兩個(gè)所述側(cè)板1豎向段的兩端之間均卡接有豎向的端板2，所述端板2與側(cè)板1的豎向段垂直，并且端板2的上邊高出側(cè)板1豎向段的上邊。在所述端板2上開有三個(gè)矩形缺口2a，所述矩形缺口2a位于兩個(gè)側(cè)板1的豎向段之間，并且中間的矩形缺口2a比兩邊的矩形缺口2a長。所述側(cè)板1豎向段上的上缺口1a也位于兩個(gè)端板2之間，所述側(cè)板1和端板2均由瓦楞紙板構(gòu)成。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，在所述側(cè)板1豎向段兩端的上部均開有切縫狀的上卡口，在所述端板2兩端的下部均開有切縫狀的下卡口，所述端板2的下卡口沿對應(yīng)上卡口卡入，將端板2與側(cè)板1卡接。