本實(shí)用新型涉及上料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多物料自動(dòng)上料機(jī)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的醫(yī)藥、電池、農(nóng)藥、化工生產(chǎn)等制造行業(yè)中，經(jīng)常有輸送粉狀或顆粒狀物料的操作，其一般將多種不同的物料預(yù)先通過(guò)混合裝置混合，然后再將混合裝置中混合好的物料移到上料工位，這種方式導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低，投入的人力物力較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中上料機(jī)無(wú)法預(yù)先將多種物料混合的問(wèn)題，現(xiàn)提供一種多物料自動(dòng)上料機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種多物料自動(dòng)上料機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)及若干料倉(cāng)，所述料倉(cāng)位于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸入端，所述攪拌機(jī)構(gòu)位于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸出端，所述輸送機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪及輸送帶，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)輸送帶連接，所述料倉(cāng)均具有出料管，所述料倉(cāng)均位于所述輸送帶的上方，所述出料管的軸線相互交叉，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括具有攪拌腔的殼體，所述攪拌腔位于輸送帶的下方，所述攪拌腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌器，所述殼體的下方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌器的電機(jī)，所述殼體上設(shè)置有與所述攪拌腔連通的放料管，所述放料管上滑動(dòng)連接有阻料板，所述放料管上固定連接有支架，所述支架上螺紋連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與所述阻料板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本方案中根據(jù)所上料的不同種類的物料，具體選擇所需數(shù)量的料倉(cāng)，并預(yù)先在這些料倉(cāng)中存放好顆粒物料，當(dāng)上料時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力裝置帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，輸送帶開(kāi)始工作，位于輸送帶上方的若干料倉(cāng)中，料倉(cāng)中的顆粒物料從其放料管落到輸送帶上，輸送帶將其上的物料輸送至攪拌腔，電機(jī)帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)，使其內(nèi)的物料充分混合，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿帶動(dòng)阻料板上升，將放料管打開(kāi)，完成上料，其中，料倉(cāng)上出料管的軸線相互交叉設(shè)置，可以使得不同的物料進(jìn)行初次混合，然后初次混合后的物料經(jīng)過(guò)輸送帶輸送至攪拌腔中進(jìn)行二次混合，最終經(jīng)過(guò)放料管完成上料，調(diào)節(jié)阻料板的高度，可改變放料管的開(kāi)度，從而改變物料上料的速度。

進(jìn)一步地，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)元件，當(dāng)物料在攪拌腔內(nèi)時(shí)，振動(dòng)元件可帶動(dòng)攪拌腔內(nèi)的物料振動(dòng)，使其充分混合。

由于料倉(cāng)在向輸送帶落料的過(guò)程中，會(huì)有物料從輸送帶上滾落，進(jìn)一步地，所述輸送帶的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，擋板可以保證物料基本落入輸送帶上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中的多物料自動(dòng)上料機(jī)中料倉(cāng)上出料管的軸線相互交叉設(shè)置，可以使得不同的物料進(jìn)行初次混合，然后初次混合后的物料經(jīng)過(guò)輸送帶輸送至攪拌腔中進(jìn)行二次混合，最終經(jīng)過(guò)放料管完成最終上料，調(diào)節(jié)阻料板的高度，可改變物料從放料管中出料的流量，本實(shí)用新型可以在多種物料上料的過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行充分混合，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的多物料自動(dòng)上料機(jī)的示意圖；

圖2是圖1中的A的放大示意圖。

圖中：1、料倉(cāng)，101、出料管，2、主動(dòng)輪，3、從動(dòng)輪，4、輸送帶，5、殼體，501、攪拌腔，6、放料管，7、阻料板，8、支架，9、調(diào)節(jié)桿，10、攪拌器，11、電機(jī)，12、振動(dòng)元件，13、擋板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，一種多物料自動(dòng)上料機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)及若干.料倉(cāng)1，所述料倉(cāng)1位于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸入端，所述攪拌機(jī)構(gòu)位于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸出端，所述輸送機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪2、從動(dòng)輪3及輸送帶4，所述主動(dòng)輪2與從動(dòng)輪3之間通過(guò)輸送帶4連接，所述料倉(cāng)1均具有出料管101，所述料倉(cāng)1均位于所述輸送帶4的上方，所述出料管101的軸線相互交叉，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括具有攪拌腔501的殼體5，所述攪拌腔501位于輸送帶4的下方，所述攪拌腔501內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌器10，所述殼體5的下方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌器10的電機(jī)11，所述殼體5上設(shè)置有與所述攪拌腔501連通的放料管6，所述放料管6上滑動(dòng)連接有阻料板7，所述放料管6上固定連接有支架8，所述支架8上螺紋連接有調(diào)節(jié)桿9，所述調(diào)節(jié)桿9與所述阻料板7轉(zhuǎn)動(dòng)連接,攪拌腔501與料倉(cāng)1分別位于輸送帶4的兩端。

所述攪拌腔501內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)元件12，當(dāng)物料在攪拌腔501內(nèi)時(shí)，振動(dòng)元件12可帶動(dòng)攪拌腔501內(nèi)的物料振動(dòng)，使其充分混合。

所述輸送帶4的兩側(cè)均設(shè)置有擋板13，擋板13可以保證物料基本落入輸送帶4上，擋板13與輸送帶4之間的間距為2mm。

與現(xiàn)有相比本實(shí)用新型的多物料自動(dòng)上料機(jī)根據(jù)所上料的不同種類的物料，具體選擇所需數(shù)量的料倉(cāng)1，并預(yù)先在這些料倉(cāng)1中存放好顆粒物料，當(dāng)上料時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力裝置帶動(dòng)主動(dòng)輪2旋轉(zhuǎn)，輸送帶4開(kāi)始工作，位于輸送帶4上方的若干料倉(cāng)1中，料倉(cāng)1中的顆粒物料從其放料管6落到輸送帶4上，輸送帶4將其上的物料輸送至攪拌腔501，電機(jī)11帶動(dòng)攪拌器10旋轉(zhuǎn)，使其內(nèi)的物料充分混合，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿9帶動(dòng)阻料板7上升，將放料管6打開(kāi)，完成上料，其中，料倉(cāng)1上出料管101的軸線相互交叉設(shè)置，可以使不同的物料進(jìn)行初次混合，然后初次混合后的物料經(jīng)過(guò)輸送帶4輸送至攪拌腔501中進(jìn)行二次混合，經(jīng)過(guò)放料管6完成最終上料，調(diào)節(jié)阻料板7的高度，可改變物料從放料管6中出料的流量。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。