本實用新型涉及吊鉤領(lǐng)域，尤其涉及一種防脫落吊鉤。

背景技術(shù)：

目前，已知的手扳葫蘆及手拉葫蘆吊鉤上的卡索板都是沒有槽的，卡索板與吊鉤是點接觸或線接觸，接觸面積小且不牢靠，這樣卡索板容易左右晃動，甚至?xí)锌ㄋ靼迕撾x吊鉤導(dǎo)致卡索板失效的風險。

所以，現(xiàn)急需一種提高卡索板與吊鉤的接觸面積，提高安全因數(shù)，防止卡索板脫鉤的吊鉤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種防脫落吊鉤，解決現(xiàn)有吊鉤的卡索板容易脫鉤的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型一種防脫落吊鉤，包括吊鉤和卡索板；所述吊鉤的鉤尾位置與所述卡索板的尾端可旋轉(zhuǎn)連接；所述吊鉤與所述卡索板之間設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧，使卡索板具有向外旋轉(zhuǎn)的彈力；所述吊鉤的鉤頭位置設(shè)置有阻擋壁，所述阻擋壁與所述卡索板的頂端面接觸。

進一步的，所述吊鉤的鉤尾位置設(shè)置有兩個對立的凸耳，兩個所述凸耳上均設(shè)置有第一通孔；所述卡索板的尾端設(shè)置有兩個對立的旋轉(zhuǎn)架，兩個所述旋轉(zhuǎn)架上均設(shè)置有第二通孔；所述凸耳、扭轉(zhuǎn)彈簧和旋轉(zhuǎn)架并排放置，并通過銷軸鉸接。

再進一步的，所述凸耳、扭轉(zhuǎn)彈簧和旋轉(zhuǎn)架通過螺釘穿過所述第一通孔、所述第二通孔和所述扭轉(zhuǎn)彈簧的軸孔，實現(xiàn)凸耳、扭轉(zhuǎn)彈簧和旋轉(zhuǎn)架的鉸接，并在所述螺釘上設(shè)置螺母。

再進一步的，所述螺釘為十字槽盤頭螺釘；所述螺母為六角鎖緊螺母。

再進一步的，所述吊鉤的鉤頭位置沿吊鉤的曲線方向設(shè)置有U型凹槽，所述U型凹槽的開口方向朝向所述卡索板的反彈方向。

再進一步的，所述U型凹槽的底部呈弧形，與所述卡索板頂端的旋轉(zhuǎn)弧線相匹配。

再進一步的，所述吊鉤的鉤頭位置沿吊鉤的曲線方向設(shè)置有切面；所述切面靠近所述吊鉤的鉤頭自由端一側(cè)相對于吊鉤外表面向下凹陷，切面遠離所述吊鉤的鉤頭自由端一側(cè)與吊鉤外表面齊平。

再進一步的，所述切面呈弧形，與所述卡索板頂端的旋轉(zhuǎn)弧線相匹配。

再進一步的，所述卡索板為直邊形。

再進一步的，所述卡索板為曲邊形，且彎曲方向沿卡索板旋轉(zhuǎn)方向向外。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果如下：

本實用新型設(shè)置卡索板與吊鉤的鉤尾處鉸接，并在之間設(shè)置扭轉(zhuǎn)彈簧，保持卡索板的向外張力，卡索板的頂端與吊鉤的鉤頭配合位置設(shè)置阻擋壁與卡索板面接觸，提高了安全因數(shù)，有效地防止卡索板脫離吊鉤，保證起吊安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型防脫落吊鉤側(cè)視圖；

圖2為本實用新型防脫落吊鉤主視圖；

圖3為其中一種具體實施例的局部剖視圖；

圖4為另一種具體實施例的側(cè)視圖；

圖5為又一種具體實施例的側(cè)視圖；

附圖標記說明：1、吊鉤；2、卡索板；3、扭轉(zhuǎn)彈簧；4、阻擋壁；5、凸耳；51、第一通孔；6、旋轉(zhuǎn)架；61、第二通孔；7、螺釘；8、螺母；9、U型凹槽；10、切面。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種防脫落吊鉤，包括吊鉤1和卡索板2；所述吊鉤1的鉤尾位置與所述卡索板2的尾端可旋轉(zhuǎn)連接；所述吊鉤1與所述卡索板2之間設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧3，使卡索板2具有向外旋轉(zhuǎn)的彈力，當支撐桿卡進吊鉤后，卡索板向外彈與吊鉤形成一個封閉的環(huán)體，防止支撐桿脫出；所述吊鉤1的鉤頭位置設(shè)置有阻擋壁4，所述阻擋壁4與所述卡索板2的頂端面接觸，接觸面的長度為1-2cm，本實施例采用的接觸面長度為1.5cm，改變以往的點接觸，使阻擋面積大大地增大，防止卡索板變形后脫離阻擋。

如圖2所示，具體地鉸接方式，所述吊鉤1的鉤尾位置設(shè)置有兩個對立的凸耳5，兩個所述凸耳5上均設(shè)置有第一通孔51；所述卡索板2的尾端設(shè)置有兩個對立的旋轉(zhuǎn)架6，兩個所述旋轉(zhuǎn)架6上均設(shè)置有第二通孔61；所述凸耳5、扭轉(zhuǎn)彈簧3和旋轉(zhuǎn)架6并排放置，螺釘7穿過所述第一通孔51、所述第二通孔61和所述扭轉(zhuǎn)彈簧3的軸孔，實現(xiàn)凸耳5、扭轉(zhuǎn)彈簧3和旋轉(zhuǎn)架6的鉸接，并在所述螺釘7上設(shè)置螺母8，防止脫出。本實施例中所述螺釘7采用十字槽盤頭螺釘，所述螺母8采用六角鎖緊螺母。

如圖1、3所示，其中一種具體實施例，所述吊鉤1的鉤頭位置沿吊鉤1的曲線方向設(shè)置有U型凹槽9，所述U型凹槽9的開口方向朝向所述卡索板2的反彈方向；U型凹槽的側(cè)壁防止卡索板從吊鉤的側(cè)面脫出，U型凹槽的底壁作為阻擋壁，起到更好地固定作用。所述U型凹槽9的底部呈弧形，與所述卡索板2頂端的旋轉(zhuǎn)弧線相匹配，防止U型凹槽的底部蹭觸到卡索板的頂端。

如圖4所示，另一種具體實施例，所述吊鉤1的鉤頭位置沿吊鉤1的曲線方向設(shè)置有切面10；所述切面10靠近所述吊鉤1的鉤頭自由端一側(cè)相對于吊鉤1外表面向下凹陷，凹陷下去的壁面即成為阻擋壁，切面10遠離所述吊鉤1的鉤頭自由端一側(cè)與吊鉤1外表面齊平，方便卡索板進入切面。所述切面10呈弧形，與所述卡索板2頂端的旋轉(zhuǎn)弧線相匹配，防止U型凹槽的底部蹭觸到卡索板的頂端。

如圖1、3、4所示，所述卡索板2為直邊形。

如圖5所示，所述卡索板2為曲邊形，且彎曲方向沿卡索板2旋轉(zhuǎn)方向向外，阻擋壁角度做相應(yīng)改變，使阻擋壁與卡索板的頂端面接觸；這種彎曲成弧形的卡索板可以承受更大地反向作用力。

以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。