本發(fā)明涉及一種電鍍廢水的處理工藝，特別是一種含氰廢水處理方法。
背景技術(shù)：
電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，含氰廢水為主要廢水。電鍍過程會(huì)產(chǎn)生大量的含氰廢水，這部分含氰廢水不僅含有一定量的劇毒氰化物，而且還含有硫氰酸鹽和銅、鋅、鉛之類的重金屬離子，如果得不到有效的處理，將會(huì)產(chǎn)生重大的環(huán)保隱患。目前，國內(nèi)外常用處理含氰廢水的方法有酸化回收法、堿氯法、因科法、二氧化硫法等，采用酸化回收法雖然能夠回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不徹底，廢水中會(huì)殘余一定量的氰化物，同時(shí)硫氰酸根和一些重金屬離子都沒有得到有效的去除。堿氯法處理后會(huì)殘余大量的余氯，產(chǎn)生ClCN產(chǎn)物，造成二次污染問題，同時(shí)廢水中的銅、鋅、鉛等重金屬離子未能得到有效的治理。因科法和二氧化硫法雖然可使氰化物處理達(dá)標(biāo)，但廢水中的硫氰酸鹽未能得到處理，此外，處理重金屬過程中產(chǎn)生的廢渣也較多，容易造成二次污染。因此，在對(duì)含氰廢水處理方面還尚缺乏比較理想的方法，如能解決好這一問題，對(duì)環(huán)保發(fā)展將有重要的意義。針對(duì)我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：（1）化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術(shù)。（6）離子交換法。（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。但目前都存在一定的弊端或嚴(yán)重的不合理性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有處理方法存在的上述問題，而提供一種工藝流程簡單、處理效果好、處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的含氰廢水處理方法。
本發(fā)明的內(nèi)容包括：
一種微波電鍍處理廢水方法，該方法的包含如下步驟：
(1)向廢水中投加酸堿試劑、焦亞硫酸鈉試劑和催化劑，保證反應(yīng)過程的pH值控制在8～10之間，反應(yīng)時(shí)間為60～90分鐘；
(2)反應(yīng)后的廢水在攪拌狀態(tài)下依次投加凝聚劑和絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀，混凝后廢水進(jìn)入沉淀池靜置沉淀30～120分鐘；
(3)沉淀后的廢水與微波催化劑混合，形成固液混合液，采用微波對(duì)固液混合液進(jìn)行輻照2-30分鐘，使固液混合液發(fā)生催化氧化反應(yīng)；
(4)氧化反應(yīng)后的廢水進(jìn)入回水池中，用于返回生產(chǎn)工藝流程或達(dá)標(biāo)排放。
上述的一種微波電鍍處理廢水方法，其中所述步驟(1)中，攪拌線速度為0.01m/s～10m/s。
上述的一種微波電鍍處理廢水方法，其中所述步驟(1)中，曝氣時(shí)空氣通入的氣液比為3～50:1。
上述的一種微波電鍍處理廢水方法，其中所述步驟(1)中，酸堿試劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液或石灰乳，焦亞硫酸鈉試劑為5％～30％的焦亞硫酸鈉溶液，催化劑為5％～30％的硫酸銅溶液。
上述的一種微波電鍍處理廢水方法，其中所述步驟(2)中，攪拌線速度為0.01m/s～10m/s。凝聚劑為聚合無機(jī)鹽凝聚劑，絮凝劑為聚丙烯酰胺，凝聚劑和絮凝劑均配制成溶液狀態(tài)進(jìn)行投加。
上述的一種微波電鍍處理廢水方法，其中所述步驟(3)中，微波催化劑為MgFe2O4或MgFe2O4-Fe2O3中的一種或兩種。
上述的一種微波電鍍處理廢水方法，其中所述步驟(3)中，微波的功率為200-800 W。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明根據(jù)電鍍含氰廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將因科法、混凝沉淀法和微波氧化技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)含氰廢水進(jìn)行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)例1：
某電鍍含氰廢水，pH為7.8，CNT為113.47mg/L，SCN—為35.24mg/L，Cu2+為82.56mg/L，COD為187.25mg/L，此外還含有微量的其它重金屬離子。取3L廢水置于裝有攪拌系統(tǒng)和曝氣系統(tǒng)的氧化反應(yīng)槽內(nèi)，開啟攪拌系統(tǒng)，在攪拌線速度為0.8m/s條件下用1％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)廢水pH至9.0，開啟曝氣系統(tǒng)，曝氣量調(diào)整為1L/min，緩慢投加10％的焦亞硫酸鈉溶液20mL，反應(yīng)30min，停止曝氣，投加10g/L的聚合氯化鋁溶液8mL攪拌5min，然后投加0.5‰陰離子聚丙烯酰胺溶液4mL，繼續(xù)攪拌2min后調(diào)節(jié)攪拌線速度0.1m/s攪拌5min，停止攪拌，靜置15min，沉淀后過濾，取沉淀后的廢水100 mL，放置于500 mL 的錐形瓶中，微波功率為600 W，催化劑MgFe2O4-Fe2O3用量為1.8 g。在微波條件下催化反應(yīng)。微波輻照20 min，反應(yīng)后的出水經(jīng)分析pH在8～9之間，CNT＜0.1mg/L，SCN—＜0.5mg/L，Cu2+＜0.5mg/L， COD＜20mg/L，第一類污染物均在最高允許排放濃度限值之內(nèi)，處理后水質(zhì)可達(dá)到回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)例2：
某電鍍含氰廢水，pH為7.5，CNT為79.58mg/L，SCN—為83.45mg/L，Cu2+為6.39mg/L，Zn2+為24.25mg/L，COD為275.45mg/L，此外還含有微量的其它重金屬離子。取3L廢水置于裝有攪拌系統(tǒng)和曝氣系統(tǒng)的氧化反應(yīng)槽內(nèi)，開啟攪拌系統(tǒng)，在攪拌線速度為0.8m/s條件下用1％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)廢水pH至9.0，開啟曝氣系統(tǒng)，曝氣量調(diào)整為1L/min，緩慢同時(shí)加入10％的焦亞硫酸鈉溶液18mL、10％的硫酸銅溶液1mL，反應(yīng)30min，停止曝氣，投加10g/L的聚合氯化鋁溶液8mL攪拌5min，然后投加0.5‰陰離子聚丙烯酰胺溶液4mL，繼續(xù)攪拌2min后調(diào)節(jié)攪拌線速度0.1m/s攪拌5min，停止攪拌，靜置15min，沉淀后過濾，取沉淀后的廢水100 mL，放置于500 mL 的錐形瓶中，微波功率為200 W，催化劑MgFe2O4用量為1.8 g。在微波條件下催化反應(yīng)。微波輻照20 min，反應(yīng)結(jié)束后停止通入臭氧，反應(yīng)后的出水經(jīng)分析pH在8～9之間，CNT＜0.1mg/L，SCN—＜0.5mg/L，Cu2+＜0.5mg/L，COD＜20mg/L，第一類污染物均在最高允許排放濃度限值之內(nèi)，處理后水質(zhì)可達(dá)到回用或排放標(biāo)。