本實(shí)用新型涉及一種輸送鏈條，尤其涉及一種高耐磨性、高適用性和高強(qiáng)度的輸送鏈條。

背景技術(shù)：

目前，紙漿生產(chǎn)的工況是十分惡劣的，其中涉及蒸汽、酸堿以及大量纖維原料，這些不僅給鏈條造成腐蝕、磨損而且大量的粗纖維還會(huì)進(jìn)入鏈條的銷軸、套筒的間隙中，加劇磨損，阻塞套筒，從而使套筒與內(nèi)鏈板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，而使鏈條散架。典型的鏈條結(jié)構(gòu)是：套筒與內(nèi)鏈板節(jié)距孔是采用緊配合進(jìn)行壓配在一起，這種結(jié)構(gòu)有一定的聯(lián)接牢固度，但前面提到的這種惡劣工況下，不出一個(gè)月套筒就會(huì)和內(nèi)鏈板節(jié)距孔脫落，而使鏈條散架失效。所以我們采用了將套筒與內(nèi)鏈條節(jié)距孔開(kāi)坡口，后壓配再進(jìn)行焊接的這一結(jié)構(gòu)形式，從而徹底解決了內(nèi)鏈板孔與套筒聯(lián)接牢固不足的問(wèn)題。經(jīng)用戶現(xiàn)場(chǎng)使用結(jié)果來(lái)看，鏈條服役至兩年正常磨損失效，套筒與內(nèi)鏈板聯(lián)接處也未出松動(dòng)、散架現(xiàn)象。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有安裝簡(jiǎn)單、耐磨性高、強(qiáng)度大和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高耐磨性輸送鏈條，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中鏈條使用強(qiáng)度小，易磨損，使用壽命短等技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案如下：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高耐磨性輸送鏈條，高耐磨性輸送鏈條是由多個(gè)的鏈節(jié)首尾依次連接而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，鏈節(jié)包括一對(duì)Z形板、銷軸和套筒，一對(duì)Z形板的板面相對(duì)平行設(shè)置，Z形板是由外板、內(nèi)板和連接板固定連接而成，外板上設(shè)有軸孔，內(nèi)板上設(shè)有內(nèi)鏈條節(jié)距孔，軸孔與內(nèi)鏈條節(jié)距孔的軸線分別與Z形板的板面垂直，套筒固定在兩個(gè)內(nèi)板之間，套筒的長(zhǎng)度與兩個(gè)外板之間的板間距相等，兩個(gè)外板之間的板間距大于兩個(gè)內(nèi)板之間的板間距，安裝時(shí)，上一個(gè)鏈節(jié)的兩個(gè)內(nèi)板套在下一個(gè)鏈節(jié)的外板之間，上一個(gè)鏈節(jié)中的套筒的兩個(gè)底面和內(nèi)鏈條節(jié)距孔與下一個(gè)鏈節(jié)的軸孔三者貫通形成一個(gè)孔道，然后將銷軸插入所述孔道將相鄰鏈節(jié)進(jìn)行連接，并且形成一個(gè)環(huán)狀鏈條。

進(jìn)一步的，為了保證套筒與Z形板的連接強(qiáng)度，內(nèi)鏈條節(jié)距孔的外側(cè)開(kāi)設(shè)有坡口，后壓配再進(jìn)行焊接的這一結(jié)構(gòu)形式，套筒與兩端的內(nèi)鏈條節(jié)距孔固定后，在坡口處將套筒與內(nèi)板焊接固定，在坡口處將套筒與內(nèi)板焊接固定，焊縫凸出處需打磨至內(nèi)板的外側(cè)齊平。

進(jìn)一步的，為了保證鏈條的美觀以及保證鏈條的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，外板上的軸孔靠近外板的上端面，內(nèi)板上的內(nèi)鏈條節(jié)距孔靠近內(nèi)板的下端面，軸孔與內(nèi)鏈條節(jié)距孔分別與銷軸的尺寸相適配，從而不至于產(chǎn)生劇烈轉(zhuǎn)動(dòng)，影響使用壽命。

進(jìn)一步的，為了保證鏈條的高耐磨性以及安裝強(qiáng)度，套筒采用高碳鋼材料制備，并且在與內(nèi)板裝配前先進(jìn)行整體淬火處理，然后再局部表面高頻感應(yīng)淬火；由于套筒裝配后需要焊接，因此，不宜采用高碳鋼材料和表面滲碳來(lái)提高套筒耐磨性。

進(jìn)一步的，為了保證套筒的耐磨性和焊接強(qiáng)度，表面高頻感應(yīng)淬火的部位是在套筒的中間部位，即除了靠近底部的區(qū)域，套筒的表面都要進(jìn)行高頻感應(yīng)淬火處理。

進(jìn)一步的，為了能達(dá)到生產(chǎn)所需要的強(qiáng)度，以及適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境，套筒的高頻感應(yīng)淬火的硬化層厚度為1.5-1.8mm，硬度在58-62HRC。

本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用了將套筒與內(nèi)鏈條節(jié)距孔開(kāi)坡口，后壓配再進(jìn)行焊接的這一結(jié)構(gòu)形式，徹底解決了內(nèi)鏈板孔與套筒聯(lián)接牢固不足的問(wèn)題，本實(shí)用新型具有安裝簡(jiǎn)單、耐磨性高、強(qiáng)度大和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鏈節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鏈節(jié)側(cè)視圖；

圖4為套筒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

本實(shí)施例公開(kāi)了一種高耐磨性輸送鏈條(如圖1所示)，鏈條是由多個(gè)的鏈節(jié)首尾依次連接而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，如圖1-3所示，鏈節(jié)包括一對(duì)Z形板、銷軸5和套筒4，一對(duì)Z形板的板面相對(duì)平行設(shè)置，Z形板是由外板1、內(nèi)板3和連接板2固定連接而成，外板1上設(shè)有軸孔7，內(nèi)板3上設(shè)有內(nèi)鏈條節(jié)距孔8，軸孔7與內(nèi)鏈條節(jié)距孔8的軸線分別與Z形板的板面垂直，套筒4固定在兩個(gè)內(nèi)板3之間，套筒4的長(zhǎng)度與兩個(gè)外板1之間的板間距相等，兩個(gè)外板1之間的板間距大于兩個(gè)內(nèi)板3之間的板間距，安裝時(shí)，如圖1所示，上一個(gè)鏈節(jié)的兩個(gè)內(nèi)板3套在下一個(gè)鏈節(jié)的外板1之間，上一個(gè)鏈節(jié)中的套筒4的兩個(gè)底面和內(nèi)鏈條節(jié)距孔8與下一個(gè)鏈節(jié)的軸孔7三者貫通形成一個(gè)孔道，然后將銷軸5插入孔道將相鄰鏈節(jié)進(jìn)行連接，并且形成一個(gè)環(huán)狀鏈條。內(nèi)鏈條節(jié)距孔8的外側(cè)設(shè)有坡口6，套筒4與兩端的內(nèi)鏈條節(jié)距孔8壓配固定后，在坡口6處將套筒4與內(nèi)板3焊接固定。在坡口處將套筒4與內(nèi)板3焊接固定，焊縫凸出處需打磨至內(nèi)板3的外側(cè)齊平。軸孔7靠近外板1的上端面，內(nèi)鏈條節(jié)距孔8靠近內(nèi)板3的下端面，軸孔7與內(nèi)鏈條節(jié)距孔8分別與銷軸5的尺寸相適配。套筒4采用高碳鋼材料制備，并且在與內(nèi)板3裝配前先進(jìn)行整體淬火處理，然后再在套筒4的中間部位進(jìn)行表面高頻感應(yīng)淬火(如圖4中陰影部分)，高頻感應(yīng)淬火的硬化層厚度為1.5mm，硬度為60HRC。

實(shí)施例2

實(shí)施例2中的高耐磨性輸送鏈條，鏈條是由多個(gè)的鏈節(jié)首尾依次連接而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，鏈節(jié)包括一對(duì)Z形板、銷軸5和套筒4，一對(duì)Z形板的板面相對(duì)平行設(shè)置，Z形板是由外板1、內(nèi)板3和連接板2固定連接而成，外板1上設(shè)有軸孔7，內(nèi)板3上設(shè)有內(nèi)鏈條節(jié)距孔8，軸孔7與內(nèi)鏈條節(jié)距孔8的軸線分別與Z形板的板面垂直，套筒4固定在兩個(gè)內(nèi)板3之間，套筒4的長(zhǎng)度與兩個(gè)外板1之間的板間距相等，兩個(gè)外板1之間的板間距大于兩個(gè)內(nèi)板3之間的板間距，安裝時(shí)，如圖1所示，上一個(gè)鏈節(jié)的兩個(gè)內(nèi)板3套在下一個(gè)鏈節(jié)的外板1之間，上一個(gè)鏈節(jié)中的套筒4的兩個(gè)底面和內(nèi)鏈條節(jié)距孔8與下一個(gè)鏈節(jié)的軸孔7三者貫通形成一個(gè)孔道，然后將銷軸5插入孔道將相鄰鏈節(jié)進(jìn)行連接，并且形成一個(gè)環(huán)狀鏈條。內(nèi)鏈條節(jié)距孔8的外側(cè)設(shè)有坡口6，套筒4與兩端的內(nèi)鏈條節(jié)距孔8壓配固定后，在坡口6處將套筒4與內(nèi)板3焊接固定。在坡口6處將套筒3與內(nèi)板3焊接固定，焊縫凸出處需打磨至所述內(nèi)板的外側(cè)齊平。軸孔7靠近外板1的上端面，內(nèi)鏈條節(jié)距孔8靠近內(nèi)板3的下端面，軸孔7與內(nèi)鏈條節(jié)距孔8分別與銷軸5的尺寸相適配。套筒4采用高碳鋼材料制備，并且在與內(nèi)板3裝配前先進(jìn)行整體淬火處理，然后再在套筒4的中間部位進(jìn)行表面高頻感應(yīng)淬火，高頻感應(yīng)淬火的硬化層厚度為1.8mm，硬度為60HRC。