本實(shí)用新型涉及一種底板，尤其是涉及一種應(yīng)用于中型散裝容器上的底板以及應(yīng)用該底板制成的中型散裝容器，屬于包裝容器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)的中型散裝容器的底板采用平板結(jié)構(gòu)，承重能力有限；而且常規(guī)的中型散裝容器的保護(hù)籠是通過若干橫向布置的圓管和縱向布置的圓管經(jīng)彎折成筒狀，并首尾嵌套，隨后將這些橫向、縱向布置的圓管上壓制成局部凹陷，并將圓管在凹陷處焊接而成的網(wǎng)架。然而在圓管上壓制出局部凹陷的工序較多，制造程序復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，并且圓管抗彎性能差。尤其是，當(dāng)中型散裝容器在運(yùn)輸時受到較大震動時，由圓管制成的保護(hù)籠會受到內(nèi)膽沖擊，從而會對圓管的焊接處附近造成較大的壓力，尤其是圓管的局部凹陷的邊緣會受到較大的壓力而產(chǎn)生變形，甚至?xí)鸷附狱c(diǎn)松動脫落，從而影響了中型散裝容器的質(zhì)量。

同時，常規(guī)的中型散裝容器的保護(hù)籠與用于壓緊內(nèi)膽的拉桿之間采用螺栓連接，由于螺栓向內(nèi)旋緊，因此其與內(nèi)膽存在接觸，導(dǎo)致其在使用過程中因晃動等原因與內(nèi)膽摩擦接觸，從而造成內(nèi)膽受損，影響其使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種承重能力強(qiáng)、抗彎性好、使用壽命長的底板以及應(yīng)用該底板的中型散裝容器。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種底板，所述底板四周壓制有一圈向上突起的加強(qiáng)突筋，所述底板位于加強(qiáng)突筋內(nèi)的板面上設(shè)置有多條加強(qiáng)承重凹槽，所述加強(qiáng)承重凹槽包含有橫向承重凹槽、豎向承重凹槽和斜向承重凹槽，所述橫向承重凹槽和豎向承重凹槽垂直交錯設(shè)置將底板位于加強(qiáng)突筋內(nèi)的板面分隔為多個獨(dú)立區(qū)域。

本實(shí)用新型一種底板，一條橫向承重凹槽、一條豎向承重凹槽將底板位于加強(qiáng)突筋內(nèi)的板面分隔為四個獨(dú)立區(qū)域，每個獨(dú)立區(qū)域內(nèi)的多條斜向承重凹槽構(gòu)成米字形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型一種底板，四條橫向承重凹槽、一條豎向承重凹槽將底板位于加強(qiáng)突筋內(nèi)的板面分隔為十個獨(dú)立區(qū)域，中間六個獨(dú)立區(qū)域內(nèi)設(shè)置有下凹式承重凹槽，邊緣四個獨(dú)立區(qū)域內(nèi)設(shè)置有弧形承重凹槽。

本實(shí)用新型一種底板，二條橫向承重凹槽、一條豎向承重凹槽將底板位于加強(qiáng)突筋內(nèi)的板面分隔為六個獨(dú)立區(qū)域，中間兩個獨(dú)立區(qū)域面積較小，邊緣四個獨(dú)立區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置有兩條斜向承重凹槽。

本實(shí)用新型一種底板，二條橫向承重凹槽、一條豎向承重凹槽將底板位于加強(qiáng)突筋內(nèi)的板面分隔為六個獨(dú)立區(qū)域，中間兩個獨(dú)立區(qū)域面積較小，邊緣四個獨(dú)立區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置有三條斜向承重凹槽。

本實(shí)用新型一種中型散裝容器，所述中型散裝容器包含有內(nèi)膽、保護(hù)籠和托盤，內(nèi)膽安裝于保護(hù)籠內(nèi)，保護(hù)籠安裝于托盤上，所述托盤包含有底板，所述底板的四個角上均安裝有承重腳，所述底板遠(yuǎn)離內(nèi)膽的排液口的一側(cè)底部也安裝有承重腳，所述五個承重腳之間有底管焊接相連，上述底板的底部中間和底管之間安裝有中央梁；所述保護(hù)籠為由橫向設(shè)置的方管和豎向設(shè)置的方管縱橫交錯形成的格柵結(jié)構(gòu)，所述方管的側(cè)面豎向壓制有兩條外凸的用于連接的凸筋。

本實(shí)用新型一種中型散裝容器，所述保護(hù)籠頂部橫向連接有拉桿，所述拉桿設(shè)置有兩條，且拉桿靠近左右兩端處均向下凹陷形成V形槽，且V形槽的外側(cè)槽壁通過連接螺栓緊固在保護(hù)籠的方管上，所述連接螺栓的頭部穿過方管和V形槽的槽壁后位于V形槽槽體內(nèi)。

本實(shí)用新型一種中型散裝容器，底板上設(shè)置有插片，該插片位于內(nèi)膽的排液口旁，所述插片一端連接于底板上，且插片的中部向上凸起形成拱形結(jié)構(gòu)使得插片的另一端與底板之間形成一間隙，且該間隙的間距小于導(dǎo)流管的管壁厚度，該導(dǎo)流管插置于上述插片上，所述插片將導(dǎo)流管壓緊在底板上；所述導(dǎo)流管的側(cè)壁上設(shè)置有連接塊，所述連接塊上設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)穿接有扎帶；

本實(shí)用新型一種中型散裝容器，上述底板上沖壓形成一插口，所述插片的一端插置于該插口內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)插片與底板的連接。

本實(shí)用新型一種中型散裝容器，所述內(nèi)膽的排液口上壓合有一遮擋板，所述遮擋板的頂部設(shè)置有兩個C形件，所述C形件的C形開口咬合鉸接在保護(hù)籠的方管上，所述遮擋板朝向內(nèi)膽的一面上設(shè)置有一對卡片，卡片正對內(nèi)膽排液口處的內(nèi)陷凹槽，且卡片的端部設(shè)置有楔形塊；從而當(dāng)閉合遮擋板時一對卡片上的楔形塊與凹槽內(nèi)壁接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型在載運(yùn)液體產(chǎn)品時，柔性內(nèi)膽中的載運(yùn)液體重力均勻分布在1.2m*1m尺寸的底板上，底板把壓力分散到中央梁及周邊承重腳上，由于中央梁在底板中央橫貫，承重腳在周邊均勻散布，因此在底板周圍壓制一圈加強(qiáng)凸筋后，采用從每個承重腳到中央梁之間壓制連續(xù)的加強(qiáng)承重凹槽，以使加強(qiáng)承重凹槽呈現(xiàn)橋梁作用，將載運(yùn)液體施加的重力分散到中央梁及各承重腳上，從而使得其具有更佳的承重能力；

本實(shí)用新型方管的側(cè)面豎向壓制有兩條外凸的用于連接的凸筋；使用時，連接于格柵結(jié)構(gòu)的頂部的水平空心鋼管的側(cè)面上部外凸形成承重面，且該承重面擱置在方管的頂部，所述方管的凸筋焊接于水平空心鋼管的側(cè)面上；進(jìn)一步的承重面為水平面或斜面，當(dāng)承重面為斜面時，該承重面由靠近水平空心鋼管的一側(cè)向外傾斜向下設(shè)置；采用集中結(jié)構(gòu)后，由于承重面將頂部的水平空心鋼管上所承受的上層復(fù)合中型散裝容器的重力大部分作用于方管的頂部，頂部水平空心鋼管與方管的電阻焊點(diǎn)承受較小的剪切力，保護(hù)焊點(diǎn)不會開裂變形；同時，將頂部水平空心鋼管設(shè)置成異形結(jié)構(gòu)也增大了承重能力；方管在制造時預(yù)先壓制的兩條用于焊接凸筋在與頂部水平空心鋼管的焊接部位壓制成立體結(jié)構(gòu)，該立體焊接結(jié)構(gòu)比壓扁雙層鉸接豎管能承受更大的橫向扭力和沖擊力，并提高了方管的頂部承重能力；

本實(shí)用新型由于連接拉桿和外框架的連接螺栓的頭部與內(nèi)膽的桶壁之間不接觸（由V形槽將其隔離），從而使得在使用過程中連接螺栓的頭部與內(nèi)膽之間不會發(fā)生摩擦，從而避免了損傷，延長了其使用壽命。

同時，本實(shí)用新型通過插片將導(dǎo)流管設(shè)置于中型散裝容器的外框架上，從而進(jìn)行排液操作時，需要外帶導(dǎo)流管，有效的提高了作業(yè)效率；而且使用方便，拔下導(dǎo)流管即可使用，使用完畢后重新將導(dǎo)流管插在插片上即可，有效的防止導(dǎo)流管因隨意放置而丟棄；同時，通過在導(dǎo)流管上設(shè)置扎帶，在使用后通過扎帶還可進(jìn)一步起到固定作用，進(jìn)一步起到放棄丟棄的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種底板的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種底板的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種底板的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種底板的實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型一種中型散裝容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型一種中型散裝容器的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型一種中型散裝容器的立體效果示意圖。

圖8為本實(shí)用新型一種中型散裝容器的圖7的局部放大圖。

圖9為本實(shí)用新型一種中型散裝容器的拉桿處的局部示意圖。

圖10為本實(shí)用新型一種中型散裝容器的插片和導(dǎo)流管處的局部示意圖。

圖11為本實(shí)用新型一種中型散裝容器的遮擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型一種中型散裝容器的遮擋板的側(cè)視圖。

圖13為本實(shí)用新型一種中型散裝容器的方管的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

內(nèi)膽1、保護(hù)籠2、底管3、承重腳4、中央梁5、底板6、加強(qiáng)承重凹槽7、方管8、拉桿9、連接螺栓10、插片11、導(dǎo)流管12、遮擋板13；

排液口1.1；

凸筋8.1；

V形槽9.1；

C形件13.1、卡片13.2、楔形塊13.2。

具體實(shí)施方式

參見圖1~13，本實(shí)用新型涉及的一種底板，所述底板四周壓制有一圈向上突起的加強(qiáng)突筋，所述底板位于加強(qiáng)突筋內(nèi)的板面上設(shè)置有多條加強(qiáng)承重凹槽7，所述加強(qiáng)承重凹槽7包含有橫向承重凹槽、豎向承重凹槽和斜向承重凹槽，所述橫向承重凹槽和豎向承重凹槽垂直交錯設(shè)置將底板位于加強(qiáng)突筋內(nèi)的板面分隔為多個獨(dú)立區(qū)域，斜向承重凹槽設(shè)置于上述獨(dú)立區(qū)域，斜向承重凹槽多條平行設(shè)置，或者多條斜向承重凹槽構(gòu)成米字形結(jié)構(gòu)；

實(shí)施例一、如圖1所示，一條橫向承重凹槽、一條豎向承重凹槽將底板位于加強(qiáng)突筋內(nèi)的板面分隔為四個獨(dú)立區(qū)域，每個獨(dú)立區(qū)域內(nèi)的多條斜向承重凹槽構(gòu)成米字形結(jié)構(gòu)；

實(shí)施例二、如圖2所示，四條橫向承重凹槽、一條豎向承重凹槽將底板位于加強(qiáng)突筋內(nèi)的板面分隔為十個獨(dú)立區(qū)域，中間六個獨(dú)立區(qū)域內(nèi)設(shè)置有下凹式承重凹槽，邊緣四個獨(dú)立區(qū)域內(nèi)設(shè)置有弧形承重凹槽；

實(shí)施例三、如圖3所示，二條橫向承重凹槽、一條豎向承重凹槽將底板位于加強(qiáng)突筋內(nèi)的板面分隔為六個獨(dú)立區(qū)域，中間兩個獨(dú)立區(qū)域面積較小，邊緣四個獨(dú)立區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置有兩條斜向承重凹槽；

實(shí)施例四、如圖4所示，二條橫向承重凹槽、一條豎向承重凹槽將底板位于加強(qiáng)突筋內(nèi)的板面分隔為六個獨(dú)立區(qū)域，中間兩個獨(dú)立區(qū)域面積較小，邊緣四個獨(dú)立區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置有三條斜向承重凹槽；

參見圖5，一種中型散裝容器，所述中型散裝容器包含有內(nèi)膽1、保護(hù)籠2和托盤，內(nèi)膽1安裝于保護(hù)籠2內(nèi)，保護(hù)籠2安裝于托盤上，所述托盤包含有底板，所述底板的四個角上均安裝有承重腳4，所述底板遠(yuǎn)離內(nèi)膽1排液口1.1的一側(cè)底部也安裝有承重腳4，所述五個承重腳4之間有底管3焊接相連，上述底板的底部中間和底管3之間安裝有中央梁5；所述保護(hù)籠2為由橫向設(shè)置的方管8和豎向設(shè)置的方管8縱橫交錯形成的格柵結(jié)構(gòu)，所述方管8的側(cè)面豎向壓制有兩條外凸的用于連接的凸筋8.1，連接于格柵結(jié)構(gòu)的頂部的水平空心鋼管的側(cè)面上部外凸形成承重面，且該承重面1.1擱置在方管8的頂部，所述方管8的凸筋8.1焊接于水平空心鋼管的側(cè)面上；進(jìn)一步的承重面為水平面或斜面，當(dāng)承重面為斜面時，該承重面由靠近水平空心鋼管的一側(cè)向外傾斜向下設(shè)置；采用集中結(jié)構(gòu)后，由于承重面將頂部的水平空心鋼管上所承受的上層復(fù)合中型散裝容器的重力大部分作用于方管8的頂部，頂部水平空心鋼管與方管8的電阻焊點(diǎn)承受較小的剪切力，保護(hù)焊點(diǎn)不會開裂變形；同時，將頂部水平空心鋼管設(shè)置成異形結(jié)構(gòu)也增大了承重能力；方管8在制造時預(yù)先壓制的兩條用于焊接凸筋8.1在與頂部水平空心鋼管的焊接部位壓制成立體結(jié)構(gòu)，該立體焊接結(jié)構(gòu)比壓扁雙層鉸接豎管能承受更大的橫向扭力和沖擊力，并提高了方管8的頂部承重能力；

所述保護(hù)籠2頂部橫向連接有拉桿9，所述拉桿9設(shè)置有兩條，且拉桿9靠近左右兩端處均向下凹陷形成V形槽9.1，且V形槽9.1的外側(cè)槽壁通過連接螺栓10緊固在保護(hù)籠2的方管8上，所述連接螺栓10的頭部穿過方管8和V形槽9.1的槽壁后位于V形槽9.1槽體內(nèi)，從而使得其與內(nèi)膽2不接觸，保證在使用過程中不會與內(nèi)膽發(fā)生摩擦；

底板6上設(shè)置有插片11，該插片11位于內(nèi)膽2的排液口1.1旁，所述插片11一端連接于底板6上，且插片11的中部向上凸起形成拱形結(jié)構(gòu)使得插片11的另一端與底板6之間形成一間隙，且該間隙的間距小于導(dǎo)流管12的管壁厚度，該導(dǎo)流管12插置于上述插片11上，所述插片11將導(dǎo)流管12壓緊在底板6上；所述導(dǎo)流管12的側(cè)壁上設(shè)置有連接塊，所述連接塊上設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)穿接有扎帶；

進(jìn)一步的，上述底板6上沖壓形成一插口，所述插片11的一端插置于該插口內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)插片11與底板6的連接；

所述內(nèi)膽2的排液口1.1上壓合有一遮擋板13，所述遮擋板13的頂部設(shè)置有兩個C形件13.1，所述C形件13.1的C形開口咬合鉸接在保護(hù)籠2的方管8上，所述遮擋板13朝向內(nèi)膽2的一面上設(shè)置有一對卡片13.2，卡片13.2正對內(nèi)膽排液口1.1處的內(nèi)陷凹槽，且卡片13.2的端部設(shè)置有楔形塊13.2；從而當(dāng)閉合遮擋板13時一對卡片13.2上的楔形塊13.2與凹槽內(nèi)壁接觸，從而防止其因晃動而打開；

另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。