本實(shí)用新型涉及粉料的輸送和粉塵過濾，更具體地說，涉及一種鈣鋅穩(wěn)定劑粉狀原料輸送微負(fù)壓粉塵過濾裝置。

背景技術(shù)：

鈣鋅穩(wěn)定劑被廣泛用于管材、異型材、管件、板材、注塑、吹塑薄膜、電纜料等塑料制品。粉狀鈣鋅穩(wěn)定劑的應(yīng)用最為廣泛，在粉狀鈣鋅穩(wěn)定劑的生產(chǎn)過程中，需要將各種粉狀組成原料進(jìn)行混合，制成的成品鈣鋅穩(wěn)定劑也需要進(jìn)行輸送和包裝，這其中很多環(huán)節(jié)都會(huì)涉及到粉料的輸送和儲(chǔ)存。

在粉狀鈣鋅穩(wěn)定劑及其原料向大型收料罐中輸送過程中，通常使用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行輸送，與其它輸送設(shè)備相比，螺旋輸送機(jī)具有整機(jī)截面尺寸小、密封性能好、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、可中間多點(diǎn)裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優(yōu)點(diǎn)，非常適用于粉料的輸送。然而，在螺旋輸送機(jī)的輸送距離較遠(yuǎn)時(shí)，其旋轉(zhuǎn)軸上通常通過設(shè)置吊軸承來提高工作穩(wěn)定性，而吊軸承是較易出現(xiàn)故障的部件，在輸送粉料過程中，如果螺旋輸送機(jī)的吊軸承位置有異常，會(huì)產(chǎn)生不必要的過熱摩擦，造成局部高溫，對于粉狀鈣鋅穩(wěn)定劑來說，這種局部高溫在一定條件下可能會(huì)引燃物料，從而造成安全事故。

另外，在螺旋輸送機(jī)將粉料送入收料罐時(shí)，收料罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，而這些粉塵會(huì)泄漏到車間中，影響車間環(huán)境。現(xiàn)有技術(shù)是在收料罐的出氣口上設(shè)置過濾棉透氣，但透氣效果不佳，且會(huì)有少量粉塵泄漏，無法滿足車間粉塵過濾要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有鈣鋅穩(wěn)定劑粉狀原料在輸送和儲(chǔ)罐過程中存在的上述不足，提供一種鈣鋅穩(wěn)定劑粉狀原料輸送微負(fù)壓粉塵過濾裝置，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過在螺旋輸送機(jī)吊軸承處設(shè)置測溫系統(tǒng)，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測吊軸承的工作溫度即可判斷吊軸承是否存在異常，有效杜絕了因吊軸承異常過熱而造成粉料爆燃的問題，提高了螺旋輸送機(jī)輸送粉料的安全性；同時(shí)利用過濾器和風(fēng)機(jī)使收料罐內(nèi)產(chǎn)生微負(fù)壓，有效解決了粉料在儲(chǔ)罐過程中的揚(yáng)塵并泄漏的問題，減少了粉塵對周圍環(huán)境的污染和粉料的浪費(fèi)，提高了企業(yè)安全環(huán)保水平和經(jīng)濟(jì)效益。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種鈣鋅穩(wěn)定劑粉狀原料輸送微負(fù)壓粉塵過濾裝置，包括收料罐和螺旋輸送機(jī)，所述的螺旋輸送機(jī)的出料口與收料罐的進(jìn)料口相連接，所述的螺旋輸送機(jī)的吊軸承處設(shè)有用于監(jiān)測吊軸承溫度的測溫系統(tǒng)，所述的收料罐的出氣口上設(shè)有過濾器，所述的過濾器與利用抽風(fēng)作用而使收料罐內(nèi)產(chǎn)生微負(fù)壓的風(fēng)機(jī)相連接。

更進(jìn)一步地，所述的過濾器為小型濾筒式過濾器。

更進(jìn)一步地，所述的測溫系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)和測溫機(jī)構(gòu)，所述的測溫機(jī)構(gòu)包括熱電偶和護(hù)套，所述的護(hù)套的一端與螺旋輸送機(jī)的吊軸承外套密封連接，護(hù)套的另一端與螺旋輸送機(jī)的輸送管密封連接，且在護(hù)套內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)熱油，所述的熱電偶的測量端插入導(dǎo)熱油中，熱電偶的信號(hào)輸出端與控制系統(tǒng)電連接。

更進(jìn)一步地，所述的控制系統(tǒng)還與報(bào)警模塊、螺旋輸送機(jī)的電機(jī)控制模塊電連接，在熱電偶檢測到吊軸承溫度高于一定數(shù)值時(shí)，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制模塊控制絞龍的電機(jī)停止運(yùn)行。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種鈣鋅穩(wěn)定劑粉狀原料輸送微負(fù)壓粉塵過濾裝置，其通過在螺旋輸送機(jī)的吊軸承處設(shè)置測溫系統(tǒng)，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測吊軸承的工作溫度即可判斷吊軸承是否存在異常，有效杜絕了因吊軸承異常過熱而造成粉料爆燃的問題，提高了螺旋輸送機(jī)輸送粉料的安全性；同時(shí)利用過濾器和風(fēng)機(jī)使收料罐內(nèi)產(chǎn)生微負(fù)壓，有效解決了粉料在儲(chǔ)罐過程中的揚(yáng)塵并泄漏的問題，減少了粉塵對周圍環(huán)境的污染和粉料的浪費(fèi)，提高了企業(yè)安全環(huán)保水平和經(jīng)濟(jì)效益；

(2)本實(shí)用新型的一種鈣鋅穩(wěn)定劑粉狀原料輸送微負(fù)壓粉塵過濾裝置，其過濾器為小型濾筒式過濾器，體積小，便于安裝，使用壽命長；

(3)本實(shí)用新型的一種鈣鋅穩(wěn)定劑粉狀原料輸送微負(fù)壓粉塵過濾裝置，其測溫機(jī)構(gòu)利用熱電偶測量與吊軸承接觸的導(dǎo)熱油的溫度，測溫更加穩(wěn)定準(zhǔn)確；且熱電偶檢測到的溫度信號(hào)便于反饋給控制系統(tǒng)，在熱電偶檢測到吊軸承溫度高于一定數(shù)值時(shí)，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)的電機(jī)控制模塊控制電機(jī)停止運(yùn)行，便于操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種鈣鋅穩(wěn)定劑粉狀原料輸送微負(fù)壓粉塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中測溫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：

1、收料罐；2、螺旋輸送機(jī)；3、過濾器；4、風(fēng)機(jī)；21、輸送管；22、旋轉(zhuǎn)軸；23、螺旋葉片；24、吊軸承；25、熱電偶；26、護(hù)套；27、導(dǎo)熱油。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例

結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種鈣鋅穩(wěn)定劑粉狀原料輸送微負(fù)壓粉塵過濾裝置，包括收料罐1和螺旋輸送機(jī)2，螺旋輸送機(jī)2由輸料管21、電機(jī)、減速器、旋轉(zhuǎn)軸22、螺旋葉片23和吊軸承24等組成，輸料管21的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，旋轉(zhuǎn)軸22上設(shè)有螺旋葉片23，并設(shè)于輸料管21內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸22與輸料管21之間還設(shè)有吊軸承24，旋轉(zhuǎn)軸22與減速器、電機(jī)連接，電機(jī)帶動(dòng)螺旋葉片22旋轉(zhuǎn)，從而可以將由進(jìn)料口輸入的物料向前輸送，并從出料口卸出。螺旋輸送機(jī)2的出料口與收料罐1的進(jìn)料口相連接，用于向收料罐1內(nèi)輸送物料，螺旋輸送機(jī)2的吊軸承24處設(shè)有用于監(jiān)測吊軸承24溫度的測溫系統(tǒng)，利用測溫系統(tǒng)來監(jiān)測吊軸承24的溫度，即可判斷吊軸承24是否正常工作，有效杜絕了因吊軸承異常過熱而造成粉料爆燃的問題，提高了螺旋輸送機(jī)輸送粉料的安全性；收料罐1的出氣口上設(shè)有過濾器3，過濾器3與利用抽風(fēng)作用而使收料罐1內(nèi)產(chǎn)生微負(fù)壓的風(fēng)機(jī)4相連接，在收料罐1進(jìn)料時(shí)，風(fēng)機(jī)4運(yùn)行，過濾器3開始工作，風(fēng)機(jī)4將收料罐1內(nèi)的空氣抽出并排入大氣中，從而可以使收料罐1內(nèi)維持一種微負(fù)壓狀態(tài)，在螺旋輸送機(jī)2將粉料輸送到收料罐1內(nèi)時(shí)，粉料的揚(yáng)塵在微負(fù)壓狀態(tài)下不會(huì)向上翻滾，少量粉塵經(jīng)過過濾器3過濾攔截不會(huì)外泄，有效解決了粉料在儲(chǔ)罐過程中的揚(yáng)塵并泄漏的問題，減少了粉塵對周圍環(huán)境的污染和粉料的浪費(fèi)，提高了企業(yè)安全環(huán)保水平和經(jīng)濟(jì)效益。

在本實(shí)施例中，過濾器3為小型濾筒式過濾器，該類型過濾器具有體積小，便于安裝，使用壽命長等特點(diǎn)。如圖2所示，本實(shí)施例中的測溫系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)和測溫機(jī)構(gòu)，測溫機(jī)構(gòu)設(shè)于螺旋輸送機(jī)2的吊軸承24處，用于檢測吊軸承24的溫度，控制系統(tǒng)用于接收測溫機(jī)構(gòu)測量的吊軸承溫度，并根據(jù)溫度值來判斷吊軸承是否存在異常。具體地，上述的測溫機(jī)構(gòu)包括熱電偶25和護(hù)套26，護(hù)套26的一端與螺旋輸送機(jī)2的吊軸承24外套密封連接，護(hù)套26的一端與螺旋輸送機(jī)2的吊軸承24外套采用焊接密封最佳，護(hù)套26的另一端與螺旋輸送機(jī)2的輸送管21密封連接，且在護(hù)套26內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)熱油27，導(dǎo)熱油27可以與吊軸承24外套直接接觸，從而可以通過導(dǎo)熱油27的溫度間接反映出吊軸承24的溫度；熱電偶25的測量端插入導(dǎo)熱油27中，熱電偶25的信號(hào)輸出端與控制系統(tǒng)電連接。熱電偶25具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、測量范圍廣、精度高、慣性小和輸出信號(hào)便于遠(yuǎn)傳等許多優(yōu)點(diǎn)，利用熱電偶25來實(shí)時(shí)測量吊軸承24的溫度，從而可以判斷吊軸承24是否存在異常，有效杜絕了因吊軸承異常而造成粉料爆燃的問題，提高了螺旋輸送機(jī)輸送粉料的安全性。另外，本實(shí)施例中的熱電偶25采用絲口連接式熱電偶，熱電偶25通過絲口法蘭轉(zhuǎn)接件安裝于絞龍的輸料管21上，該絲口法蘭轉(zhuǎn)接件的一端為法蘭結(jié)構(gòu)，另一端為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，絲口法蘭轉(zhuǎn)接件的法蘭結(jié)構(gòu)與輸料管21上的法蘭結(jié)構(gòu)配合連接，絲口法蘭轉(zhuǎn)接件的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與熱電偶25上的外螺紋結(jié)構(gòu)配合連接，通過絲口法蘭轉(zhuǎn)接件，可采用價(jià)格相對便宜的絲口連接式熱電偶，既能滿足工藝要求，又能降低成本。

此外，在本實(shí)施例中，控制系統(tǒng)還與報(bào)警模塊、螺旋輸送機(jī)2的電機(jī)控制模塊電連接，在熱電偶25檢測到吊軸承24溫度高于一定數(shù)值時(shí)，該溫度數(shù)值一般設(shè)為60℃，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)2的電機(jī)控制模塊控制電機(jī)停止運(yùn)行，便于操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。

本實(shí)施例的一種鈣鋅穩(wěn)定劑粉狀原料輸送微負(fù)壓粉塵過濾裝置，螺旋輸送機(jī)2和風(fēng)機(jī)4聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)螺旋輸送機(jī)2向收料罐1內(nèi)輸送物料時(shí)，風(fēng)機(jī)4同步啟動(dòng)，過濾器3開始工作；螺旋輸送機(jī)2停止時(shí)，風(fēng)機(jī)4同步停止。本實(shí)施例的一種鈣鋅穩(wěn)定劑粉狀原料輸送微負(fù)壓粉塵過濾裝置，通過在螺旋輸送機(jī)吊軸承處設(shè)置測溫系統(tǒng)，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測吊軸承的工作溫度即可判斷吊軸承是否存在異常，有效杜絕了因吊軸承異常過熱而造成粉料爆燃的問題，提高了螺旋輸送機(jī)輸送粉料的安全性；同時(shí)利用過濾器和風(fēng)機(jī)使收料罐內(nèi)產(chǎn)生微負(fù)壓，有效解決了粉料在儲(chǔ)罐過程中的揚(yáng)塵并泄漏的問題，減少了粉塵對周圍環(huán)境的污染和粉料的浪費(fèi)，提高了企業(yè)安全環(huán)保水平和經(jīng)濟(jì)效益。

以上示意性地對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。