本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)面膜包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

面膜，做為護(hù)膚品，越來(lái)獲得女性消費(fèi)者青睞，它能彌補(bǔ)卸妝與洗臉仍然不足的清潔工作，在此基礎(chǔ)上配合其它精華成分實(shí)現(xiàn)其它的保養(yǎng)功能，例如補(bǔ)水保濕、美白、抗衰老、平衡油脂?；瘖y品及皮膚保養(yǎng)領(lǐng)域中，提倡使用面膜來(lái)加強(qiáng)保養(yǎng)效果，而在中國(guó)及中國(guó)臺(tái)灣，面膜產(chǎn)品的市占率亦顯然高于其它國(guó)家，因此面膜的制造于中國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣的化妝品工業(yè)中占有很大的市場(chǎng)。

面膜的制造流程大致分為：(a)面膜紙成型；(b)折疊；(c)裝袋；(d)充填保養(yǎng)液；(e)封袋。關(guān)于面膜紙成型，傳統(tǒng)的面膜紙成型機(jī)是將面膜紙(無(wú)紡布或珍珠紙)以二十至三十張疊置為一單元，以刀具一次沖壓切割成圓形，并在圓形中形成眼孔、唇孔及鼻翼線。面膜制造商向面膜紙代工廠購(gòu)買成型的面膜紙后，以人工進(jìn)行折疊、裝袋程序，之后以半自動(dòng)充填機(jī)將保養(yǎng)液填充入包裝袋中，使其內(nèi)的面膜紙浸潤(rùn)保養(yǎng)液，最后，續(xù)以半自動(dòng)封口機(jī)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)面膜工藝是通過(guò)半自動(dòng)設(shè)備和大量人工來(lái)完成的，將多層面膜原料疊合在一起，再對(duì)面膜上相對(duì)于眼部、鼻孔和嘴部的位置進(jìn)行剪切，模切加工時(shí)加工效率低，模切效果差；然后，由于面膜較薄，都是通過(guò)手工去掉廢料，并手工進(jìn)行折疊裝袋，在生產(chǎn)過(guò)程中，需要大量人力才能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，其生產(chǎn)成本高；由于包裝袋本身較薄和輕，通常都是水平放置在傳送帶上送料的，此時(shí)面膜裝袋麻煩，而在充填保養(yǎng)液時(shí)又需要翻轉(zhuǎn)包裝袋打開包裝袋便于加液，因此使得產(chǎn)品工序復(fù)雜，而在實(shí)際封袋時(shí)又不能排出氣體，使得保養(yǎng)液容易變質(zhì)，影響產(chǎn)品的壽命，而且現(xiàn)有的面膜包裝時(shí)自動(dòng)化程度低，其生產(chǎn)成本高，且生產(chǎn)效率相對(duì)降低，且標(biāo)準(zhǔn)化程度較差；更大的缺點(diǎn)是面膜產(chǎn)品在制造過(guò)程中經(jīng)由人手碰觸，衛(wèi)生和安全質(zhì)量難以管控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中現(xiàn)有面膜包裝加工都是半自動(dòng)化，存在加工麻煩，效率低且不衛(wèi)生的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)面膜包裝機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)面膜包裝機(jī)，包括用于面膜紙進(jìn)料的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、用于面膜紙模切及折疊的模切折疊裝置、用于將折疊后的面膜送入包裝袋的插膜裝置和用于將面膜與包裝袋封裝的裝袋封裝輸送裝置，所述的裝袋封裝輸送裝置包括安裝架，所述的安裝架上設(shè)有用于待加工包裝袋進(jìn)料的送料機(jī)構(gòu)、用于打開包裝袋便于面膜裝入的開袋機(jī)構(gòu)、用于給包裝袋注液的加液機(jī)構(gòu)、用于包裝袋封合的封合機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，所述的傳送機(jī)構(gòu)依次穿過(guò)送料機(jī)構(gòu)、開袋機(jī)構(gòu)、加液機(jī)構(gòu)和封合機(jī)構(gòu)，所述的傳送機(jī)構(gòu)包括用于帶動(dòng)豎直包裝袋運(yùn)動(dòng)的傳送帶和使得包裝袋豎直方向限位的支撐板，所述的傳送帶上設(shè)有與待加工包裝袋水平限位且用于推動(dòng)包裝袋行進(jìn)的限位推塊，所述的插膜裝置設(shè)于開袋機(jī)構(gòu)的上方。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的傳送帶至少有兩條，每條傳送帶上均設(shè)有限位推塊，兩條不同傳送帶上的限位推塊配合形成用于容置包裝袋的容置空間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的傳送帶有三條，所述上下兩條傳送帶上的限位推塊配合用于推動(dòng)包裝袋行進(jìn)并對(duì)包裝袋進(jìn)行水平限位，中間傳送帶上的限位推塊用于對(duì)包裝袋進(jìn)行水平限位。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰的兩條傳送帶之間設(shè)有缺口，所述的送料機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)送料盒，每一個(gè)送料盒對(duì)應(yīng)的設(shè)置吸料組件，所述的吸料組件包括吸料頭，所述的吸料頭具有穿過(guò)缺口與送料盒中的待加工包裝袋相貼合用于吸料的第一位置和將待加工包裝袋運(yùn)至傳送帶容置空間的第二位置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的安裝架在封合機(jī)構(gòu)處設(shè)有排氣組件，所述的排氣組件包括排氣安裝座，所述的排氣安裝座上設(shè)有至少一塊排氣塊和用于驅(qū)動(dòng)排氣塊直線運(yùn)動(dòng)的排氣缸。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的模切折疊裝置包括輸送機(jī)、構(gòu)模切機(jī)構(gòu)和折疊機(jī)構(gòu)，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括第一輸送帶、第二輸送帶和用于面膜輸送導(dǎo)向的第一導(dǎo)向件，所述的第一輸送帶包括設(shè)于模切機(jī)構(gòu)下方用于傳送模切機(jī)構(gòu)加工后物料的第一輸送部、用于與第二輸送帶配合形成第一夾持空間的第一折疊部、用于與第二輸送帶配合傳送物料的第二輸送部，所述的折疊機(jī)構(gòu)包括第一折疊組件和第一折疊托盤，所述的第一折疊托盤設(shè)于第二輸送帶的上方，所述第一導(dǎo)向件的一端設(shè)于第一輸送部末端所在的輥軸上，另一端沿第一輸送部所在平面向外延伸且最高點(diǎn)所在的上側(cè)面水平高度不低于第一折疊托盤的水平高度，，所述的第一折疊組件設(shè)于第一夾持空間的上方并將第一輸送部上的物料沖壓至第一夾持空間內(nèi)并使得物料折疊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括第三輸送帶，所述的第一輸送帶包括用于與第三輸送帶配合形成第二夾持空間的第二折疊部和用于與第三輸送帶配合傳送物料的第三輸送部，所述的折疊機(jī)構(gòu)包括第二折疊組件，所述的第二折疊組件設(shè)于第二夾持空間的上方并將第二輸送部上的物料沖壓至第二夾持空間內(nèi)并使得物料折疊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的模切機(jī)構(gòu)包括模切架，所述的模切架上設(shè)有第一模切輥和第二模切輥，所述的第一模切輥的軸心和第二模切輥的軸心所形成的平面與水平面平行設(shè)置，所述的第一模切輥和第二模切輥之間設(shè)有供待加工面膜穿過(guò)的間隙，所述的第一模切輥和第二模切輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第一模切輥上至少設(shè)有一個(gè)模切塊，所述的模切塊在間隙處與第二模切輥相配合豎直模切待加工面膜。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一模切輥通過(guò)模切軸承座安裝于模切架上，所述的模切架上設(shè)有用于按壓第一模切輥的按壓缸和用于調(diào)節(jié)第一模切輥、第二模切輥相對(duì)距離的調(diào)節(jié)桿。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的折疊機(jī)構(gòu)與插膜裝置之間設(shè)有將折疊次品排出的清廢機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是，實(shí)現(xiàn)了面膜生產(chǎn)過(guò)程中全自動(dòng)化，更安全、更衛(wèi)生，且加工效率高，在包裝時(shí)將傳送帶豎直設(shè)置，使得包裝袋能豎直行進(jìn)，在面膜裝袋時(shí)，面膜只要在包裝袋的上方就能方便的裝袋，避免采用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)包裝袋，減少了加工工序，使得產(chǎn)品加工方便，可靠。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，加工效率高，自動(dòng)化程度高，減少了工序，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中模切折疊裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖2另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖3的主視圖。

附圖5為附圖3中第一輸送帶211的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為附圖3中第一折疊組件231的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7為附圖4中I處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

附圖8為附圖2中模切機(jī)構(gòu)22的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9為附圖8中模切架221內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖10為附圖8中第一模切輥222的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖11為附圖1中裝袋封裝輸送裝置4的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖12為附圖11另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖13為附圖11中送料機(jī)構(gòu)42的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖14為附圖13另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖15為附圖11中開袋機(jī)構(gòu)43的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖16為附圖11中加液機(jī)構(gòu)44的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖17為附圖11中封合機(jī)構(gòu)45的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖18為附圖11中排氣組件451的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖19為附圖11中吸料組件422的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖20為附圖1中插膜裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；2、模切折疊裝置；21、輸送機(jī)構(gòu)；211、第一輸送帶；2111、第一輸送部；2112、第一折疊部；2113、第二輸送部；2114、第二折疊部；2115、第三輸送部；2116、連接部；2117、第一夾持空間；2118、第二夾持空間；212、第二輸送帶；213、第一導(dǎo)向件；2131、圓弧部；214、第三輸送帶；215、第二導(dǎo)向件；216、導(dǎo)向座；22、模切機(jī)構(gòu)；221、模切架；222、第一模切輥；2221、模切塊；2222、滾刷件；2223、滾刷板；22231、調(diào)節(jié)孔；2224、模切軸承座；2225、按壓缸；2226、調(diào)節(jié)桿；2227、平衡塊；223、第二模切輥；2231、平刷組件；22311、平刷座；22312、平刷件；224、間隙；225、吸料盤；23、折疊機(jī)構(gòu)；231、第一折疊組件；2311、折疊驅(qū)動(dòng)件；2312、轉(zhuǎn)盤；2313、折疊桿；2314、折疊板；232、第二折疊組件；24、清廢機(jī)構(gòu)；3、插膜裝置；4、裝袋封裝輸送裝置；41、安裝架；42、送料機(jī)構(gòu)；421、送料盒；422、吸料組件；4221、吸料頭；423、按壓組件；424、擋板；43、開袋機(jī)構(gòu)；44、加液機(jī)構(gòu)；45、封合機(jī)構(gòu)；451、排氣組件；4511、排氣安裝座；4512、排氣塊；4513、排氣缸；4514、擋桿；45141、導(dǎo)滑部；46、傳送機(jī)構(gòu)；461、傳送帶；4611、限位推塊；4612、容置空間；4613、缺口；462、支撐板；47、卸料機(jī)構(gòu)；48、取料機(jī)構(gòu)；49、收料機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明：

由圖1結(jié)合圖2-20所示，一種全自動(dòng)面膜包裝機(jī)，包括用于面膜紙進(jìn)料的進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、用于面膜紙模切及折疊的模切折疊裝置2、用于將折疊后的面膜送入包裝袋的插膜裝置3和用于將面膜與包裝袋封裝的裝袋封裝輸送裝置4，所述的裝袋封裝輸送裝置4包括安裝架41，所述的安裝架41上設(shè)有用于待加工包裝袋進(jìn)料的送料機(jī)構(gòu)42、用于打開包裝袋便于面膜裝入的開袋機(jī)構(gòu)43、用于給包裝袋注液的加液機(jī)構(gòu)44、用于包裝袋封合的封合機(jī)構(gòu)45和傳送機(jī)構(gòu)46，本實(shí)用新型中的開袋機(jī)構(gòu)、加液機(jī)構(gòu)和封合機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。所述的傳送機(jī)構(gòu)46依次穿過(guò)送料機(jī)構(gòu)42、開袋機(jī)構(gòu)43、加液機(jī)構(gòu)44和封合機(jī)構(gòu)45，所述的傳送機(jī)構(gòu)46包括用于帶動(dòng)豎直包裝袋運(yùn)動(dòng)的傳送帶461和使得包裝袋豎直方向限位的支撐板462，所述的傳送帶461上設(shè)有與待加工包裝袋水平限位且用于推動(dòng)包裝袋行進(jìn)的限位推塊4611。所述的插膜裝置3設(shè)于開袋機(jī)構(gòu)43的上方。具體的說(shuō)開袋機(jī)構(gòu)正好與插膜裝置的插膜組件相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的有益效果是，將傳送帶豎直設(shè)置，使得包裝袋能豎直行進(jìn)，在面膜裝袋時(shí)，面膜只要在包裝袋的上方就能方便的裝袋，避免采用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)包裝袋，減少了加工工序，使得產(chǎn)品加工方便，可靠。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，加工效率高，自動(dòng)化程度高，減少了工序，降低了生產(chǎn)成本。

所述的傳送帶461至少有兩條，每條傳送帶461上均設(shè)有限位推塊4611，兩條不同傳送帶上的限位推塊4611配合形成用于容置包裝袋的容置空間4612。為了可靠限位和推動(dòng)包裝袋，將不同傳送帶上的限位推塊對(duì)角設(shè)置或者增加高度、長(zhǎng)度等方法。當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可以調(diào)節(jié)兩個(gè)限位推塊的相對(duì)距離，從而使得本產(chǎn)品適配不同寬度的包裝袋運(yùn)輸。

所述的傳送帶461有三條，所述上下兩條傳送帶461上的限位推塊4611配合用于推動(dòng)包裝袋行進(jìn)并對(duì)包裝袋進(jìn)行水平限位，中間傳送帶461上的限位推塊4611用于對(duì)包裝袋進(jìn)行水平限位。當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可以調(diào)節(jié)當(dāng)中限位推塊與上下限位塊的相對(duì)距離，從而使得本產(chǎn)品適配不同寬度的包裝袋運(yùn)輸。三條傳送帶時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，推動(dòng)快速，限位可靠為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式。當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可以將傳送帶稍微傾斜設(shè)置進(jìn)料，當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中最下邊的傳送帶可以L型，起到豎直傳送包裝袋時(shí)支撐包裝袋的功能，即最下邊的傳送帶與支撐板為一體式結(jié)構(gòu)。當(dāng)然支撐板可以分段設(shè)置起到支撐物料，避免物料下落的作用。

相鄰的兩條傳送帶461之間設(shè)有缺口4613，所述的送料機(jī)構(gòu)42包括至少一個(gè)送料盒421，每一個(gè)送料盒421對(duì)應(yīng)的設(shè)置吸料組件422，所述的吸料組件422包括吸料頭4221，所述的吸料頭4221具有穿過(guò)缺口4613與送料盒421中的待加工包裝袋相貼合用于吸料的第一位置和將待加工包裝袋運(yùn)至傳送帶461容置空間4612的第二位置。吸料組件的設(shè)置使得包裝袋進(jìn)料可靠、方便、快速，使得產(chǎn)品自動(dòng)化高，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型中的送料機(jī)構(gòu)設(shè)置三個(gè)送料盒，即可以一次性對(duì)輸送三個(gè)包裝袋，使得三個(gè)包裝袋同時(shí)被裝入面膜及加液，大大增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

所述的安裝架41在送料機(jī)構(gòu)42所在的傳送帶461處設(shè)有用于將待加工包裝袋按壓至傳送帶461上的按壓組件423。按壓組件的設(shè)置使得剛進(jìn)入傳送帶容置空間的物料在吸料頭松開時(shí)能被可靠按壓在傳送帶上，保證包裝袋可靠進(jìn)料。

每一個(gè)送料盒421上設(shè)有擋板424，所述的擋板424具有阻擋物料的第一狀態(tài)和便于吸料頭4221吸料的第二狀態(tài)。這樣的結(jié)構(gòu)使得擋板動(dòng)作可靠，不同送料盒中的物料能同步進(jìn)料，為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式。擋板的方式可以多種多樣，本實(shí)用新型擋板是通過(guò)底部的螺桿帶動(dòng)，使得送料盒側(cè)板的相對(duì)位移發(fā)生變化，當(dāng)然擋板也可以鉸接在送料盒側(cè)板上，通過(guò)吸料頭吸料時(shí)產(chǎn)生的吸力打開，通過(guò)彈簧復(fù)位。

所述的安裝架41在封合機(jī)構(gòu)45處設(shè)有排氣組件451，所述的排氣組件451包括排氣安裝座4511，所述的排氣安裝座4511上設(shè)有至少一塊排氣塊4512和用于驅(qū)動(dòng)排氣塊4512直線運(yùn)動(dòng)的排氣缸4513。排氣塊先與封合機(jī)構(gòu)接觸包裝袋的側(cè)面，使得包裝袋中的空氣被排出，避免保養(yǎng)液變質(zhì)，增加產(chǎn)品的壽命，同時(shí)壓平面膜，便于后期面膜重疊后運(yùn)輸。

所述的排氣安裝座4511上設(shè)有擋桿4514，所述的擋桿4514在靠近加液機(jī)構(gòu)44處設(shè)有導(dǎo)滑部45141。這樣的結(jié)構(gòu)使得加液后的包裝袋運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。

所述的安裝架41上設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)47、取料機(jī)構(gòu)48和用于成品收集的收料機(jī)構(gòu)49，所述的卸料機(jī)構(gòu)47與封合機(jī)構(gòu)45通過(guò)傳送帶461相連接，所述的取料機(jī)構(gòu)48在收料機(jī)構(gòu)49的上方且與卸料機(jī)構(gòu)47相對(duì)應(yīng)。這樣的結(jié)構(gòu)可以可靠的收集成品面膜。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中如果有不合格的成品，則取料機(jī)構(gòu)不取料，卸料機(jī)構(gòu)打開后不合格的面膜繼續(xù)隨傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)直至掉落。

所述的模切折疊裝置2包括輸送機(jī)構(gòu)21、模切機(jī)構(gòu)22和折疊機(jī)構(gòu)23，所述的輸送機(jī)構(gòu)21包括第一輸送帶211、第二輸送帶212和用于面膜輸送導(dǎo)向的第一導(dǎo)向件213，所述的第一輸送帶211包括設(shè)于模切機(jī)構(gòu)22下方用于傳送模切機(jī)構(gòu)22加工后物料的第一輸送部2111、用于與第二輸送帶212配合形成第一夾持空間2117的第一折疊部2112、用于與第二輸送帶212配合傳送物料的第二輸送部2113，所述的折疊機(jī)構(gòu)23包括第一折疊組件231和第一折疊托盤233，所述的第一折疊托盤233設(shè)于第二輸送帶212的上方，所述第一導(dǎo)向件213的一端設(shè)于第一輸送部2111末端所在的輥軸上，另一端沿第一輸送部2111所在平面向外延伸且最高點(diǎn)所在的上側(cè)面水平高度不低于第一折疊托盤233的水平高度，所述的第一折疊組件231設(shè)于第一夾持空間2117的上方并將第一輸送部2111上的物料沖壓至第一夾持空間2117內(nèi)并使得物料折疊。本實(shí)用新型的有益效果是，采用模切機(jī)構(gòu)裁切出面膜，利用輸送機(jī)構(gòu)輸送物料，通過(guò)折疊機(jī)構(gòu)折疊物料，使得面膜的折疊實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加工，克服了面膜自動(dòng)化加工的難題。本實(shí)用新型設(shè)置了第一導(dǎo)向件，利用第一導(dǎo)向件對(duì)第一輸送部末端的物料形成一定的支撐，避免物料粘附在第一輸送部上不經(jīng)過(guò)折疊機(jī)構(gòu)就直接掉入到第一夾持空間內(nèi)，保證每個(gè)面膜都能進(jìn)行可靠的折疊。本實(shí)用新型合理利用了設(shè)備上的空間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，加工效率高，自動(dòng)化程度高，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

所述的輸送機(jī)構(gòu)21包括第三輸送帶214，所述的第一輸送帶211包括用于與第三輸送帶214配合形成第二夾持空間2118的第二折疊部2114和用于與第三輸送帶214配合傳送物料的第三輸送部2115，所述的折疊機(jī)構(gòu)23包括第二折疊組件232，所述的第二折疊組件232設(shè)于第二夾持空間2118的上方并將第二輸送部2113上的物料沖壓至第二夾持空間2118內(nèi)并使得物料折疊。本實(shí)用新型采用兩個(gè)折疊組件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折疊，滿足物料的連續(xù)折疊加工，加工效果好，自動(dòng)化程度高，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

所述的輸送機(jī)構(gòu)21上設(shè)有用于面膜輸送導(dǎo)向的第二導(dǎo)向件215，所述第二導(dǎo)向件215的一端通過(guò)導(dǎo)向座216固定，另一端向外沿至第二折疊部2114的上方。所述的第二導(dǎo)向件215有兩條，且所述的第二輸送部2113設(shè)于兩條第二導(dǎo)向件215之間。第二導(dǎo)向件的設(shè)置對(duì)第二輸送部末端的物料形成一定的支撐，避免物料粘附在第二輸送部上不經(jīng)過(guò)折疊機(jī)構(gòu)就直接掉入到第二夾持空間內(nèi)，保證每個(gè)面膜都能進(jìn)行可靠的折疊。兩條第二導(dǎo)向件的設(shè)置形成導(dǎo)向通道，該導(dǎo)向通道對(duì)面膜的行進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)向限位，同時(shí)當(dāng)?shù)诙斔蛶c第二輸送部的末端分離時(shí)，避免物料粘附在第二輸送帶上，使得物料可靠被折疊。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，第三輸送帶的上方也設(shè)有便于折疊機(jī)構(gòu)折疊的托盤。

所述的輸送機(jī)構(gòu)21包括連接部2116，所述的第一輸送部2111、第一折疊部2112、第二輸送部2113、第二折疊部2114、第三輸送部2115和連接部2116依次相連接。這樣的結(jié)構(gòu)使得輸送物料快速可靠。

所述的第一折疊組件231包括折疊驅(qū)動(dòng)件2311、轉(zhuǎn)盤2312、折疊桿2313和折疊板2314，所述的折疊驅(qū)動(dòng)件2311上設(shè)有轉(zhuǎn)盤2312，所述轉(zhuǎn)盤2312通過(guò)折疊桿2313與折疊板2314相連接并驅(qū)動(dòng)折疊板2314直線運(yùn)動(dòng)。具體的說(shuō)，所述的第二折疊組件結(jié)構(gòu)與第一折疊組件相同。本實(shí)用新型中，利用轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)折疊板運(yùn)動(dòng)，折疊時(shí)折疊板響應(yīng)更快，且回位可靠。

所述第一導(dǎo)向件213的末端向上折彎形成用于限位的圓弧部2131。所述的第一輸送帶211有兩條且并排平行設(shè)置，所述的第一導(dǎo)向件213設(shè)于兩條第一輸送帶211的第一輸送部2111之間。第二導(dǎo)向件上也設(shè)有用于限位的圓弧部，具體的說(shuō)，設(shè)于第二輸送部下方的第二導(dǎo)向件的末端上設(shè)有限位的圓弧部。具體的說(shuō)，所述的第二輸送帶有兩條且并排平行設(shè)置，所述的第二導(dǎo)向件設(shè)于兩條第二輸送帶之間。這樣的結(jié)構(gòu)使得面膜與輸送帶分離，便于折疊機(jī)構(gòu)可靠加工，折疊面膜。

所述的第一夾持空間2117呈V字形。具體的說(shuō)，所述的第二夾持空間呈V字形。V字形的設(shè)置對(duì)折疊板起到導(dǎo)向限位的作用，避免折疊板動(dòng)作時(shí)干涉，便于產(chǎn)品的安裝和動(dòng)作。

所述的模切機(jī)構(gòu)22包括模切架221，所述的模切架221上設(shè)有第一模切輥222和第二模切輥223，所述的第一模切輥222的軸心和第二模切輥223的軸心所形成的平面與水平面平行設(shè)置，所述的第一模切輥222和第二模切輥223之間設(shè)有供待加工面膜穿過(guò)的間隙224，所述的第一模切輥222和第二模切輥223相向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第一模切輥222上至少設(shè)有一個(gè)模切塊2221，所述的模切塊2221在間隙224處與第二模切輥223相配合豎直模切待加工面膜。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了增加生產(chǎn)效率可以在第一模切輥設(shè)置兩個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)模切塊。在本實(shí)用新型中第二模切輥的的外表面為平整的圓滑光輥，用于與第一模切輥相配合。當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，也可以在第二模切輥上設(shè)置模切塊，第一模切輥上的模切塊和第二模切輥上的模切塊在工作中相間設(shè)置，保證產(chǎn)品的可靠加工。本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)第一模切輥和第二模切輥的配合在物料上模切出面膜紙，加工方便可靠，該待加工面膜采用豎直進(jìn)料，使得本實(shí)用新型能豎直模切出物料，模切后物料可以方便可靠的被轉(zhuǎn)移，便于產(chǎn)品后續(xù)加工，而且本實(shí)用新型的中第一模切輥和第二模切輥水平設(shè)置，合理利用設(shè)備的上的空間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，加工效率高，模切效果好。

所述的第一模切輥222和第二模切輥223上均設(shè)有吸料盤225。吸料盤的設(shè)置可以將對(duì)面膜產(chǎn)生吸力，使其吸附在輥軸上，便于產(chǎn)品的加工。

所述的模切架221上設(shè)有用于第一模切輥222上廢削清理的滾刷件2222和用于滾刷件2222安裝的滾刷板2223。所述的滾刷板2223呈L型，所述的L型滾刷板2223上設(shè)有用于滾刷件2222與第一模切輥222相對(duì)位置調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)孔22231。這樣的結(jié)構(gòu)可以對(duì)工作中殘留的廢料進(jìn)行及時(shí)的清理，避免影響產(chǎn)品后續(xù)加工。

所述的模切架221上設(shè)有平刷組件2231，所述的平刷組件2231設(shè)于第二模切輥223的上方。所述的平刷組件2231包括平刷座22311，所述的平刷座22311上設(shè)有用于第二模切輥223上廢削清理的平刷件22312，所述的平刷件22312設(shè)于第二模切輥223的上方并與第二模切輥223相貼合。這樣的結(jié)構(gòu)可以對(duì)工作中殘留的廢料進(jìn)行及時(shí)的清理，避免影響產(chǎn)品后續(xù)加工。

所述的第一模切輥222通過(guò)模切軸承座2224安裝于模切架221上，所述的模切架221上設(shè)有用于按壓第一模切輥222的按壓缸2225和用于調(diào)節(jié)第一模切輥222、第二模切輥223相對(duì)距離的調(diào)節(jié)桿2226。所述的模切軸承座2224的豎直截面呈梯形，所述的調(diào)節(jié)桿2226上設(shè)有平衡塊2227，所述的平衡塊2227與模切軸承座2224的側(cè)邊相貼合。具體的說(shuō)，所述的按壓缸為液壓缸，這樣的結(jié)構(gòu)可以在水平面上對(duì)第一模切輥222、第二模切輥223相對(duì)距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于加工初始時(shí)物料的通過(guò)，也適配于不同厚度的物料加工，使得產(chǎn)品適配范圍更廣。

所述的折疊機(jī)構(gòu)23與插膜裝置3之間設(shè)有將折疊次品排出的清廢機(jī)構(gòu)24。這樣的結(jié)構(gòu)使得面膜未被完全折疊而進(jìn)入到第二、三輸送部的物料被檢測(cè)出來(lái)并排出，減少產(chǎn)品的次品率。所述的清廢裝置由PLC控制，且在廢品到達(dá)時(shí)吹氣將，廢品物料精確吹落。

本實(shí)用新型中采用PLC控制，設(shè)置多個(gè)檢測(cè)單元，檢測(cè)到次品后可以由清廢機(jī)構(gòu)或者最后裝袋后卸料機(jī)構(gòu)打開時(shí)不合格的面膜繼續(xù)隨傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)直至掉落，保證收料機(jī)構(gòu)收集到的成品質(zhì)量。本實(shí)用新型采用PLC控制伺服電機(jī)帶動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，同步性能好，而且時(shí)時(shí)監(jiān)控，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。