本實(shí)用新型涉及輪胎制造中的雙復(fù)合擠出聯(lián)動線領(lǐng)域，具體涉及一種浮動輥檢測裝置。

背景技術(shù)：

雙復(fù)合擠出聯(lián)動線是輪胎生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其擠出制品為胎面、胎側(cè)、三角膠等制品。在工藝流程中，各段之間的速度匹配是制約生產(chǎn)制品是否合格的關(guān)鍵。目前各段速度匹配以浮動輥檢測來實(shí)現(xiàn)，浮動輥調(diào)節(jié)效果不好將會造成制品拉伸或堆料，影響半成品質(zhì)量。

現(xiàn)有的浮動輥檢測裝置，多采用漸開線式或齒輪齒條式結(jié)構(gòu)，外加配重塊，并配置光電開關(guān)或編碼器記錄位置信息，從而控制各段速度。

但是，漸開線式結(jié)構(gòu)存在速度調(diào)整范圍窄、調(diào)整周期長的問題；齒輪齒條式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對齒輪、齒條要求極高，加工難度大，調(diào)整周期長，上述問題制約了浮動輥檢測裝置的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有浮動輥檢測裝置的加工難度大、調(diào)整范圍窄、調(diào)整周期長的問題，提出一種浮動輥檢測裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種浮動輥檢測裝置，包括支撐座，支撐座上間隔設(shè)置有兩個軸承，兩軸承之間安裝有可在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動的擺桿軸，擺桿軸一端設(shè)置有可驅(qū)動擺桿軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸，擺桿軸上間隔設(shè)置有可隨擺桿軸轉(zhuǎn)動的兩個擺桿，擺桿具有自由端，兩擺桿的自由端端部連接有浮動輥。

作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)氣缸與擺桿軸之間連接有聯(lián)軸器。

作為優(yōu)選，支撐座上設(shè)置有可固定安裝旋轉(zhuǎn)氣缸的連接座。

作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)氣缸連接有控制旋轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)動的氣動控制單元。

作為優(yōu)選，氣動控制單元包括連接有氣源的氣源三聯(lián)體，以及與氣源三聯(lián)體順次連接的電磁閥和比例閥，比例閥與旋轉(zhuǎn)氣缸相連。

作為優(yōu)選，擺桿軸的一端設(shè)置有配重塊，配重塊與旋轉(zhuǎn)氣缸分別位于擺桿軸的兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

(1)本實(shí)用新型的浮動輥檢測裝置，采用旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動擺桿軸，擺桿軸帶動浮動輥擺動，實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過程中各段之間速度的匹配；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可通過控制旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)動調(diào)整浮動輥擺動角度以適應(yīng)不同規(guī)格的制品，不僅縮短了調(diào)整周期，而且增大了調(diào)節(jié)范圍。

(2)本實(shí)用新型的浮動輥檢測裝置，浮動輥的運(yùn)動由電磁閥和比例閥控制，當(dāng)制品的規(guī)格變化時(shí)，可通過比例閥調(diào)節(jié)制品與浮動輥之間附加力的大小，防止制品因無附加力而出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象；同時(shí)上述附加力調(diào)節(jié)過程無需人工調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了附加力的自動化調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)間短。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

以上各圖中：1、旋轉(zhuǎn)氣缸；2、聯(lián)軸器；3、連接座；4、支撐座；5、擺桿；6、浮動輥；7、擺桿軸；8、配重塊。

具體實(shí)施方式

下面，通過示例性的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

參見圖1，圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種浮動輥檢測裝置，包括支撐座4，支撐座4上間隔設(shè)置有兩個軸承，兩軸承之間安裝有可在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動的擺桿軸7，擺桿軸7一端設(shè)置有可驅(qū)動擺桿軸7轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸1，擺桿軸7上間隔設(shè)置有可隨擺桿軸7轉(zhuǎn)動的兩個擺桿5，擺桿5具有自由端，兩擺桿5的自由端端部連接有浮動輥6。

本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)氣缸1驅(qū)動擺桿軸7，擺桿軸7帶動浮動輥6擺動，實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過程中各段之間速度的匹配；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可通過控制旋轉(zhuǎn)氣缸1的轉(zhuǎn)動調(diào)整浮動輥6擺動角度以適應(yīng)不同規(guī)格的制品，不僅縮短了調(diào)整周期，而且增大了調(diào)節(jié)范圍。

繼續(xù)參見圖1，旋轉(zhuǎn)氣缸1與擺桿軸7之間連接有聯(lián)軸器2，旋轉(zhuǎn)氣缸1轉(zhuǎn)動時(shí)帶動擺桿軸7轉(zhuǎn)動，擺桿軸7進(jìn)一步帶動浮動輥6擺動，從而通過控制旋轉(zhuǎn)氣缸1實(shí)現(xiàn)對浮動輥6的控制。

進(jìn)一步的，為了更好的固定旋轉(zhuǎn)氣缸1，支撐座4上設(shè)置有可固定安裝旋轉(zhuǎn)氣缸1的連接座3。

為了自動調(diào)節(jié)制品與浮動輥6之間的附加力，旋轉(zhuǎn)氣缸1連接有控制旋轉(zhuǎn)氣缸1轉(zhuǎn)動的氣動控制單元，氣動控制單元包括連接有氣源的氣源三聯(lián)體，以及與氣源三聯(lián)體順次連接的電磁閥和比例閥，比例閥與旋轉(zhuǎn)氣缸1相連。氣源可以是壓縮空氣，壓縮空氣的壓力優(yōu)選0.6MPa；比例閥由0-10V的電壓信號控制，其參數(shù)可以設(shè)置，不同的制品厚度對應(yīng)不同的參數(shù)，從而控制浮動輥6的位置，調(diào)節(jié)浮動輥6與制品之間的附加力，防止制品上無附加力造成制品跑偏；同時(shí)比例閥對附加力調(diào)節(jié)過程無需人工調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了附加力的自動化調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)間短。

為了使浮動輥6轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，擺桿軸7的一端設(shè)置有配重塊8，配重塊8與旋轉(zhuǎn)氣缸1分別位于擺桿軸7的兩端。在工作開始時(shí)調(diào)節(jié)配重塊8的位置和重量，使配重塊8抵消浮動輥6的部分重力，使浮動輥6在轉(zhuǎn)動時(shí)更加平穩(wěn)，避免因浮動輥6轉(zhuǎn)動過快對制品造成損傷，提高了制品的質(zhì)量。

為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，下面根據(jù)以上結(jié)構(gòu)說明本實(shí)用新型的工作過程：浮動輥初始狀態(tài)下，壓縮空氣通過氣源三聯(lián)體的過濾器、減壓閥、油霧器輸入，經(jīng)過電磁閥到達(dá)旋轉(zhuǎn)氣缸，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)氣缸通過擺桿軸和擺桿帶動浮動輥由工作位置轉(zhuǎn)動一定角度到達(dá)初始位置，然后調(diào)節(jié)配重塊，使配重塊抵消部分浮動輥的重力。當(dāng)制品從一段輥道搭料到另一段輥道時(shí)，此時(shí)下段輥道的物料信號檢測作用，反饋至與電磁閥電連接的控制器,控制器發(fā)出控制信號使電磁閥失電，浮動輥由于重力作用由初始位置到達(dá)工作位置，搭接至制品中；此時(shí)集成有編碼器的旋轉(zhuǎn)氣缸記錄浮動輥位置，當(dāng)制品上下浮動時(shí)，相應(yīng)編碼器信號發(fā)生變化，控制前后段速度，達(dá)到速度匹配；當(dāng)制品規(guī)格發(fā)生變化時(shí)，比例閥動作，按比例調(diào)節(jié)制品與浮動輥之間附加力的大小，對制品的傳輸速度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過程中各段之間速度的匹配。