本實用新型涉及卷繞機的引線裝置以及包括所述引線裝置的相關的卷繞機。

背景技術：

眾所周知，用于纏繞包(package)中的線的紡織機(即，卷繞機) 使用具有往復直線運動的引線系統(tǒng)，該引線系統(tǒng)具有使引線器 (thread-guide)非常接近包的表面的優(yōu)勢。

通常，該方案使用連接至有齒帶(由兩個有齒帶輪驅動，其中一個是機動的)的引線器。電機將來回往復運動施加至帶，從而傳送錨固至帶的引線器；驅動帶輪所連接的電機是低慣性、高性能的類型的，并且適合于用于實現往復運動。

引線器進而通過孔眼(通常陶瓷的)接合在包上待纏繞的線，并且因此使線從右至左移動，并且從左至右移動；線由包收集，該包由紗線包臂部支撐并且放置在滾筒上。根據該實施方式，包可以由合適地轉動的相同的滾筒牽引或者該包可以由位于臂部的電機來轉動。

至于引線器的驅動帶輪，其直接連接至電機軸，所以其通過電機軸被引導并且保持在原位并且，為了系統(tǒng)的良好的功能性，必須保證帶的負載不超過電機軸的設計安全負載。

返回帶輪而是通常安裝在應用于固定軸的軸承上。

這個軸承是小的以減少其移動部分的慣性，因為運動是連續(xù)往復的，所以具有突然的加速和減速。在帶輪連接至由兩個小的軸承支撐的旋轉軸的其它情況下，其中優(yōu)勢是帶輪的更好的引導，但是，相反，這種變型意味著系統(tǒng)的更大的總慣性。

在單個軸承解決方案的情況下，產生的問題是返回帶輪24的中央平面M-M的輕微振動，根據軸承的精確度計量約為0.03°-0.17°。

這些振動由軸承本身的操作運動所引起；這些振動在傳動帶由繩索構成時是可接受的，但是在通過有齒傳動帶傳動的情況下是不可接受的，因為，在存在帶輪的輕微振動時，有齒傳動帶在帶輪齒上橫向移動。在低頻率(7Hz)和高頻率(20Hz)的驅動下均是可見的，這個影響，對傳動帶和軸承本身的壽命是有害的：實際上側向移動產生帶的橫向摩擦和異常磨損，從而確定了過早的磨損。

而在帶輪連接至在兩個軸承上旋轉的軸的情況下，由軸承提供的引導會好很多，但是由于總的質量的增加而導致的更高的慣性限制了系統(tǒng)的工作頻率。

此外，為了使引線器正常地起作用并且盡可能長時間的持續(xù)使用，必須使引線器的傳動帶總是在正確的張力下工作。如果使用繩索，則這個張力對于避免可能的滑動是必要的；在有齒帶的情況下對避免帶的齒在帶輪上跳躍以防止帶從帶輪滑動或從帶輪甩出是必要的，以限制皮帶在運動反轉點處的破裂(ripping)，而且有效阻尼在引線系統(tǒng)的操作過程中由引線系統(tǒng)引起的可能的振動。很明顯，由于磨損和老化，傳動帶傾向于拉長并且因此松動，從而使以上提及的問題加劇。因此重要的是傳動帶在其使用壽命過程中被周期性地維護，尤其是，正確地張緊。然而，這并不會被經常執(zhí)行，從而導致帶因為如上所述的原因而過早的破損。在其它情況下，張緊由沒有資格的或者缺乏工具(確保帶的正確的張緊所需要的儀器)的人員執(zhí)行。同樣在這種情況下，存在由帶的過度松弛所引起引線裝置的傳動帶的突然過早的破損，或者在一些不正確的維護的情況下，由于使其過度張緊而過早的破損。

由此可見在現有技術解決方案中，傳動帶具有不規(guī)律使用時間并且經常突然破損。因此在已知的解決方案中，通常在部件出故障后執(zhí)行糾正性維護，而不是預防性維護，以防止突然破損并且通過確保正確的操作條件來增加其使用壽命。

技術實現要素：

因此，需要解決根據現有技術所提到的缺點和限制。

具體地，感覺需要確保卷繞機的引線裝置的傳動帶的正確操作和更長的使用壽命。

根據本實用新型的卷繞機的引線裝置滿足了以上需求，根據本實用新型的用于卷繞機的引線裝置，包括：-滑塊，配備有適合于接合包中的紗線的孔眼，-傳動帶，機械地連接至驅動帶輪和返回帶輪以確定具有交替的直線運動的至少一個移動傳動分支，-所述滑塊牢固地固定至具有所述傳動帶的交替直線運動的所述移動傳動分支；-其中，所述驅動帶輪操作地連接至電機，以用于使所述驅動帶輪圍繞軸向方向在彼此相反的第一旋轉方向和第二旋轉方向上旋轉，以便實現所述滑塊在與所述軸向方向垂直的橫向方向上的往復直線運動，其中，-所述返回帶輪由支撐板能旋轉地支撐并且通過鎖定器件固定至所述支撐板，其中，彈性預加載器件介于所述支撐板和所述返回帶輪之間，所述彈性預加載器件在所述鎖定器件的解鎖構造中使所述返回帶輪移動遠離所述驅動帶輪，從而將預負載施加至所述傳動帶。

進一步地，所述返回帶輪由面對所述支撐板的第一鉗板和第二鉗板能旋轉地支撐，其中，至少所述第一鉗板支撐所述返回帶輪的支撐銷，-其中，所述彈性預加載器件使所述第一鉗板和所述返回帶輪移動遠離所述驅動帶輪，-其中，所述第二鉗板通過所述鎖定器件固定至所述第一鉗板和所述支撐板，所述鎖定器件在鎖定構造中適合于鎖定所述第一鉗板在所述支撐板上的位置，在所述鎖定器件的解鎖構造中通過所述彈性預加載器件設置所述第一鉗板的所述位置。

進一步地，所述支撐板包括直線引導件，所述直線引導件在所述第一鉗板在所述彈性預加載器件的推力下移動遠離所述驅動帶輪時接收并引導所述第一鉗板。

進一步地，所述第一鉗板和所述第二鉗板布置在相對于所述支撐板的相對的側上。

進一步地，所述彈性預加載器件布置在與所述第一鉗板相對的一側上，以便與所述返回帶輪的支撐銷的一部分連接。

進一步地，所述返回帶輪的支撐銷與所述第一鉗板形成整體并且穿過所述第二鉗板，所述彈性預加載器件從所述第二鉗板所在的一側與所述支撐銷的第一凸出部分連接。

進一步地，所述彈性預加載器件包括扭轉彈簧，所述扭轉彈簧適用于施加與所述扭轉彈簧的變形無關的恒定的預負載。

進一步地，所述扭轉彈簧包括固定至所述支撐板的支座的第一端和放置在所述返回帶輪的支撐銷上的第二端。

進一步地，所述返回帶輪的支撐銷與所述第一鉗板固定，并且其中，所述支撐銷的位于所述第一鉗板所在的一側的第二凸出部分和所述返回帶輪之間插入有兩個軸承，所述兩個軸承平行于所述軸向方向而軸向并排放置。

進一步地，所述軸承的內環(huán)鍵楔至所述返回帶輪的支撐銷上且與所述第一鉗板固定，并且所述軸承的外環(huán)與所述返回帶輪整體旋轉，所述內環(huán)和所述外環(huán)之間插入有滾動摩擦器件。

進一步地，所述引線裝置包括振動限制器，所述振動限制器相對于調整銷偏心地安裝以便能夠在所述傳動帶振動的情況下攔截所述傳動帶的一部分。

本實用新型還涉及一種包括前述的引線裝置的卷繞機。

本實用新型允許通過限制帶輪/軸承系統(tǒng)的慣性并且避免造成有齒帶相對于返回帶輪本身的不必要的橫向運動的振動的發(fā)生來確保引線裝置的返回帶輪的合適的引導。

附圖說明

本實用新型的另外的特征和優(yōu)點將從對實施方式的優(yōu)選的和非限制性的實例的描述來更多地理解，附圖中：

圖1是根據本實用新型的實施方式的引線裝置的前視圖；

圖2是圖1的放大細節(jié)II的透視圖，

圖3是從圖2的一側的圖2的引線裝置的局部的側視圖。

以下描述的實施方式之間的共同的元件或元件的部分將用相同的參考標號表示。

具體實施方式

參考以上附圖，參考標號4整體指示用于卷繞機的引線裝置。

引線裝置4包括滑塊8，滑塊配備有適合于以已知的方式接合包中的紗線的孔眼12。

引線裝置4還包括機械地連接至驅動帶輪20和返回帶輪24的傳動帶 16以確定具有交替的直線運動的至少一個移動傳動分支28。

優(yōu)選地，傳動帶16是接合在形成于驅動帶輪20上和返回帶輪24上的相應的齒上的有齒帶。

滑塊8牢固地固定至具有傳動帶16的交替直線運動的所述移動傳動分支28；驅動帶輪20操作地連接至用于使驅動帶輪20圍繞軸向方向X-X 在彼此的相反第一旋轉方向和第二旋轉方向上旋轉的電機26，以實現滑塊 8在垂直于所述軸向方向X-X的橫向方向Y-Y上的往復直線運動。

電機26優(yōu)選地是低慣性、高性能的電動機。

驅動帶輪20和返回帶輪24具有相對于平行于彼此的相關的旋轉軸并且相對于所述軸向方向X-X軸對稱的柱形幾何體。

有利地，返回帶輪24由支撐板32可旋轉地支撐并且通過鎖定器件 36被固定至該支撐板。所述鎖定器件36可以包括螺釘、銷或類似的螺紋連接的器件。

支撐板32和返回帶輪24之間插入彈性預負載器件40，該彈性預負載器件在鎖定器件36的解鎖構造中使返回帶輪24移動遠離驅動帶輪20，從而將所述預負載施加至傳動帶16。

根據本實用新型的實施方式，返回帶輪24由面對支撐板32的一對鉗板44、48可旋轉地支撐，其中至少第一鉗板44支撐返回帶輪24的支撐銷52。彈性預負載器件40作用于所述第一鉗板44和返回帶輪24以移動遠離驅動帶輪20，從而使傳動帶預負載。

第二鉗板48通過鎖定器件36固定至第一鉗板44和支撐板32，鎖定器件在鎖定構造中適合于鎖定第一鉗板44在支撐板32上的位置，在鎖定器件36的解鎖構造中，通過彈性預負載器件40設置第一鉗板44的所述位置。

根據實施方式，支撐板32包括直線引導件56，該直線引導件在第一鉗板44在彈性預負載器件40的推力下移動遠離驅動帶輪20時接收并引導第一鉗板。

例如，第一鉗板44和第二鉗板48布置在相對于支撐板32的相對的側上。以這種方法，在鎖定器件36擰緊時，第一鉗板44和第二鉗板48 壓靠介于所述鉗板44、48之間的支撐板32。

根據實施方式，彈性預負載器件40布置在與第一鉗板44相對的一側上，與返回帶輪24的支撐銷52的一部分連接。

例如，返回帶輪24的支撐銷52與第一鉗板44形成整體并且穿過第二鉗板48；彈性預負載器件40從第二鉗板48的一側與支撐銷52的第一凸出部分60連接。

根據實施方式，彈性預負載器件40包括扭轉彈簧64，該扭轉彈簧適合于隨著其變形變化而施加近似恒定的預負載。以這種方法，確保在鎖定器件36的解鎖情況下彈性預負載器件40能夠使傳動帶16恢復正確的預負載，即，正確的牽引力。

例如，所述扭轉彈簧64包括被固定至支撐板32的支座70的第一端 68和放置在返回帶輪24的支撐銷52上的第二端72。

優(yōu)選地，返回帶輪24的支撐銷52與所述第一鉗板44固定。

支撐銷52與第一鉗板44固定，并且該第一鉗板壓靠第二鉗板48并且因此壓靠支撐板32的事實向銷本身提供相當大的剛性并且通常避免了返回帶輪24在驅動帶16的推力下彎曲的可能性。換言之，保證了平行于軸向方向X-X的支撐銷52和沿著橫向方向Y-Y定向的傳動帶之間的完全垂直。

優(yōu)選地，支撐銷52的位于第一鉗板44的一側的第二凸出部分76和返回帶輪24之間插入兩個軸承80，該兩個軸承平行于所述軸向方向X-X 的軸向并排的放置。

優(yōu)選地，所述軸承80的內環(huán)84插入至返回帶輪24的支撐銷52上，與所述第一鉗板44固定，并且所述軸承80的外環(huán)88與返回帶輪24整體地旋轉。

這個解決方案幫助改進返回帶輪的引導并且因此確保由支撐銷52限定的返回帶輪的旋轉軸和軸向方向X-X之間的平行度。

內環(huán)84和外環(huán)88之間插入有滾動摩擦器件，例如，滾珠或滾柱。

為了減輕系統(tǒng)重量，不使用金屬西格環(huán)(Seeger ring)并且并排放置的兩個軸承80通過粘合外環(huán)88而永久連接至返回帶輪24，同時內環(huán)84 在支撐銷52上是自由的。

為了限制傳動帶16的可能的振動，可以提供相對于調整銷100偏心地安裝的振動限制器96以便能夠在傳動帶16振動的情況下攔截 (intercept)傳動帶的一部分。振動限制器96可以圍繞調整銷100偏心地旋轉以便在傳動帶16振動的情況下靠近或移動遠離傳動帶的分支。傳動帶16和振動限制器之間的可能的接觸抑制振動。

現在將描述根據本實用新型的卷繞機的引線器的操作。

具體地，第一鉗板44和第二鉗板48經受彈性預負載器件40的推力 F，在螺釘或鎖定器件36松開的情況下確保傳動帶16上的幾乎恒定的負載。

彈性預負載器件的負載在其安裝的時候被傳遞至傳動帶16并且不超過預先設定的值，以便不使帶的負載超出其預先設定的相對于約330牛頓的最大拉伸強度的約15至16.5牛頓的最大工作負載(因此負載是約5％，以便不使傳動帶疲勞)。

目的是不允許系統(tǒng)的負載大于所允許的，并且同時，有助于持續(xù)使用：在操作過程中，傳動帶16以及驅動帶輪20和返回帶輪24進行調整，這主要在傳動帶16上產生輕微磨損，因而最初的安裝張力被略微減小。

因為隨著時間的推移傳動帶16經受輕微松弛和輕的磨損，所以傳動帶張力會減少，并且會觸發(fā)傳動帶16的振動。

正如所看到的，所述振動可以由在調整銷100上的偏心的振動限制器 96限制，該振動限制器被定位為接近傳動帶16，然而并不與傳動帶觸摸。

在試圖觸發(fā)振動時，所述振動限制器96與傳動帶接觸并且限制或完全消除傳動帶本身的振動。

在任何情況下，為了防止傳動帶16由于張力的下降而導致的異常振動，同樣適合于具有允許在不犯錯誤的情況下使初始張力再生的系統(tǒng)。

本實用新型使得這樣的調整更容易：在第一鉗板44和第二鉗板48 的固定螺釘或鎖定器件36釋放時，傳動帶16承受彈簧的力，因此允許傳動帶16以及驅動帶輪20和返回帶輪24的輕的磨損恢復；在螺釘重新擰緊時，傳動帶將再次拉伸至所需值。

因此調整干涉限于：

1)松開鎖定器件36

2)允許鉗板，尤其是第一鉗板44，在彈性預負載器件40的幾乎恒定的負載下少量移動，因此利用彈性預負載器件(彈簧)40的負載使傳動帶16處于張力下，

3)重新擰緊鎖定器件36。

如從描述可以理解的，根據本實用新型的引線裝置允許克服現有技術中呈現出的缺點。

具體地，本實用新型允許通過限制帶輪/軸承系統(tǒng)的慣性并且避免造成有齒帶相對于返回帶輪本身的不必要的橫向運動的振動的發(fā)生來確保引線裝置的返回帶輪的合適的引導。

此外，本實用新型允許控制傳動帶的張力不超過限定的設計值。實際上，張緊裝置總是在不用求助于特定的測量和/或張緊儀器的情況下確保傳動帶的正確張力。因此任何操作者，即使不熟練的，也可以利用如上所述的簡單的動作，恢復驅動帶的正確張力以確保引線裝置的最佳操作，并且因此確保傳動帶本身的更長的可能的壽命。

因此安裝張緊裝置以及其使用壽命過程中，該張緊裝置可以將預先設定的負載提供給返回帶輪。

此外，該解決方案將側軸承應用至返回帶輪的兩側而不是如現有技術解決方案中的單個的一側。所述軸承安裝在固定銷上，以防止返回帶輪的中央平面M-M的振動。此外，正好小于單個軸承的兩個軸承的尺寸的選擇允許相對于單個軸承具有更低的總慣性，因此增加了系統(tǒng)在高頻率下工作的能力。詳細地，如果從質量0.0026的尺寸6x13x5的軸承628/5-2Z變?yōu)槌叽?x11x4的并且總質量0.0028的兩個軸承628/5-2Z，則軸承的慣性減少約13％。

此外，承載支撐銷的第一鉗板是堅固的，并且兩個并排的軸承用于使返回帶輪保持穩(wěn)定，使得在傳動帶的連續(xù)往復運動過程中傳動帶的中央面 M-M總是保持垂直于旋轉軸。以這種方法，不會產生側向推力，傳動帶在其往復運動中保持穩(wěn)定并且限制帶/帶輪/軸承系統(tǒng)的磨損。

為了滿足偶然和特殊的需要，本領域技術人員可對上述引線裝置做出多種修改和變化，然而所有的修改和變化都包含在如由以下權利要求所限定的本實用新型的范圍之內。