本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種塊狀化工產(chǎn)品傳送臺(tái)上料裝置。

背景技術(shù)：

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用到多種化工原料，其中部分原料具有危險(xiǎn)性，人體不能直接接觸；為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，一般利用傳送臺(tái)傳送原料，一般都將化工原料放置在塊狀的放置盒內(nèi)，但需要將原料放到傳送臺(tái)上才能進(jìn)行傳送；傳統(tǒng)上料方式是采用人工搬放，不僅增加勞動(dòng)量，而且在搬放過(guò)程中可能會(huì)刮破包裝盒而導(dǎo)致化工產(chǎn)品倒出，威脅工人生產(chǎn)安全性；塊狀化工產(chǎn)品在運(yùn)送的過(guò)程中，容易滑落，影響化工產(chǎn)品的運(yùn)輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塊狀化工產(chǎn)品傳送臺(tái)上料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種塊狀化工產(chǎn)品傳送臺(tái)上料裝置，包括支撐板和夾緊裝置；所述支撐板的形狀為長(zhǎng)方形，支撐板的底部設(shè)有導(dǎo)軌，支撐板的四個(gè)角落分別設(shè)有一個(gè)支柱；支撐板底部的左側(cè)放置有傳送臺(tái)；所述導(dǎo)軌水平放置在支撐板的下表面，導(dǎo)軌底部的兩側(cè)各設(shè)有一塊擋板，擋板上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)放置有滾珠，滾珠上部的導(dǎo)軌內(nèi)放置有滑塊，滑塊的底部連接有連桿，連桿穿過(guò)兩擋板之間的縫隙與升降液壓缸連接；所述升降液壓缸的右側(cè)連接有推送液壓缸，升降液壓缸的底部連接有固定板，升降液壓缸的活塞桿上連接有夾緊裝置；所述固定板上設(shè)有通孔，通孔共有多個(gè)，通孔內(nèi)放置有限位桿，限位桿的底部連接在夾緊裝置的上部；所述夾緊裝置設(shè)置在升降液壓缸的正下方，夾緊裝置的正下方放置有塊狀化工產(chǎn)品，夾緊裝置由防護(hù)罩、第一液壓缸、通孔、夾緊板、防滑板、第二液壓缸、第三液壓缸和第四液壓缸組成；所述防護(hù)罩的上表面連接有限位桿和升降液壓缸的活塞桿，防護(hù)罩的其他四個(gè)表面的中部均設(shè)有一個(gè)通孔，通孔外側(cè)的防護(hù)罩上分別設(shè)置有第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸和第四液壓缸；所述第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸和第四液壓缸固定在防護(hù)罩的外側(cè)，第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸和第四液壓缸的活塞桿穿過(guò)防護(hù)罩伸入到防護(hù)罩內(nèi)部，并且活塞桿上均連接有夾緊板，夾緊板內(nèi)側(cè)均設(shè)有防滑板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述防護(hù)罩由下部開(kāi)口的長(zhǎng)方體外殼構(gòu)成。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述推送液壓缸的一端固定在支撐板右側(cè)的支柱上，另一端固定在升降液壓缸的中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能齊全，設(shè)計(jì)合理，使用方便；該塊狀化工產(chǎn)品傳送臺(tái)上料裝置中設(shè)有升降液壓缸和推送液壓缸，用于調(diào)節(jié)塊狀化工產(chǎn)品的高度和水平位置；升降液壓缸上部連接有滑塊，滑塊放置在導(dǎo)軌內(nèi)的滾珠上，減少了滑塊與導(dǎo)軌之間的摩擦力，減少了推送力，便于塊狀化工產(chǎn)品的移動(dòng)；夾緊裝置內(nèi)設(shè)有第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸和第四液壓缸，能推動(dòng)夾緊板和防護(hù)板將塊狀化工產(chǎn)品夾緊，能防止塊狀化工產(chǎn)品滑落，提高了運(yùn)送的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為塊狀化工產(chǎn)品傳送臺(tái)上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為塊狀化工產(chǎn)品傳送臺(tái)上料裝置中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為塊狀化工產(chǎn)品傳送臺(tái)上料裝置中導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支柱，2-傳送臺(tái)，3-導(dǎo)軌，4-支撐板，5-固定板，6-升降液壓缸，7-限位桿，8-推送液壓缸，9-夾緊裝置，10-塊狀化工產(chǎn)品，11-防護(hù)罩，12-第一液壓缸，13-通孔，14-夾緊板，15-防滑板，16-第二液壓缸，17-第三液壓缸，18-第四液壓缸，19-擋板，20-滾珠，21-滑塊，22-連桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種塊狀化工產(chǎn)品傳送臺(tái)上料裝置，包括支撐板4和夾緊裝置9；所述支撐板4的形狀為長(zhǎng)方形，支撐板4的底部設(shè)有導(dǎo)軌3，支撐板4的四個(gè)角落分別設(shè)有一個(gè)支柱1，支柱1起支撐作用；支撐板4底部的左側(cè)放置有傳送臺(tái)2，用于放置輸送后的塊狀化工產(chǎn)品10；所述導(dǎo)軌3水平放置在支撐板4的下表面，導(dǎo)軌3底部的兩側(cè)各設(shè)有一塊擋板19，擋板19上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)放置有滾珠20，滾珠20上部的導(dǎo)軌3內(nèi)放置有滑塊21，滑塊21的底部連接有連桿22，連桿22穿過(guò)兩擋板19之間的縫隙與升降液壓缸6連接，滾珠20用于減少擋板19與滑塊21之間的摩擦力；所述升降液壓缸6的右側(cè)連接有推送液壓缸8，升降液壓缸6的底部連接有固定板5，升降液壓缸6的活塞桿上連接有夾緊裝置9，升降液壓缸6用于調(diào)節(jié)夾緊裝置9的高度；所述推送液壓缸8的一端固定在支撐板4右側(cè)的支柱1上，另一端固定在升降液壓缸6的中部，推送液壓缸8能改變升降液壓缸6的水平位置，進(jìn)而推動(dòng)塊狀化工產(chǎn)品10向左移動(dòng)；所述固定板5上設(shè)有通孔13，通孔13共有多個(gè)，通孔13內(nèi)放置有限位桿7，限位桿的底部連接在夾緊裝置9的上部，用于限制夾緊裝置9的水平位置，進(jìn)而夾緊裝置9的水平位置隨固定板5一起變動(dòng)；所述夾緊裝置9設(shè)置在升降液壓缸6的正下方，夾緊裝置9的正下方放置有塊狀化工產(chǎn)品10，夾緊裝置9由防護(hù)罩11、第一液壓缸12、通孔13、夾緊板14、防滑板15、第二液壓缸16、第三液壓缸17和第四液壓缸18組成；所述防護(hù)罩11由下部開(kāi)口的長(zhǎng)方體外殼構(gòu)成，防護(hù)罩11的上表面連接有限位桿7和升降液壓缸6的活塞桿，防護(hù)罩11的其他四個(gè)表面的中部均設(shè)有一個(gè)通孔13，通孔13外側(cè)的防護(hù)罩11上分別設(shè)置有第一液壓缸12、第二液壓缸16、第三液壓缸17和第四液壓缸18；所述第一液壓缸12、第二液壓缸16、第三液壓缸17和第四液壓缸18固定在防護(hù)罩11的外側(cè)，第一液壓缸12、第二液壓缸16、第三液壓缸17和第四液壓缸18的活塞桿穿過(guò)防護(hù)罩11伸入到防護(hù)罩11內(nèi)部，并且活塞桿上均連接有夾緊板14，夾緊板14內(nèi)側(cè)均設(shè)有防滑板15，用于防止塊狀化工產(chǎn)品10滑落。

本實(shí)用新型的工作原理是：工作時(shí)：塊狀化工產(chǎn)品10放置在夾緊裝置9的正下部，啟動(dòng)升降液壓缸6使夾緊裝置9下降；當(dāng)塊狀化工產(chǎn)品10處于夾緊裝置9內(nèi)部時(shí)，關(guān)閉升降液壓缸6，先啟動(dòng)第一液壓缸12和第三液壓缸17，推動(dòng)夾緊板14和防滑板15移動(dòng)，將塊狀化工產(chǎn)品10夾??；再啟動(dòng)第二液壓缸16和第四液壓缸18，將塊狀化工產(chǎn)品10夾緊，以防止塊狀化工產(chǎn)品10滑落；然后，啟動(dòng)升降液壓缸6，帶動(dòng)夾緊裝置9和塊狀化工產(chǎn)品10上升；當(dāng)高度合適時(shí)，啟動(dòng)推送液壓缸8將夾緊裝置9推送至傳送臺(tái)2的上部；此時(shí)，關(guān)閉推送液壓缸8，啟動(dòng)升降液壓缸6將夾緊裝置9放置在傳送臺(tái)2上；再啟動(dòng)第一液壓缸12、第二液壓缸16、第三液壓缸17和第四液壓缸18將塊狀化工產(chǎn)品10放置在傳送臺(tái)2上。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。