本實用新型屬于物料混合領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末狀物料混合筒。

背景技術(shù)：

在塑料管材生產(chǎn)領(lǐng)域，物料的混合是一個常見的難題，怎么提高物料的混合均勻性，提升生產(chǎn)質(zhì)量，縮短混料時間，提高生產(chǎn)效率，這是技術(shù)人員所考慮的?，F(xiàn)階段，通常是采用錐形的混料筒，將多種粉末狀物料導(dǎo)入混料筒內(nèi)，然后在混料筒內(nèi)采用攪拌裝置進行攪拌，這種混料筒+攪拌裝置的混合方法存在裝置復(fù)雜，攪拌不均勻，后期維修更換成本較高等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種粉末狀物料混合筒。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術(shù)方案：

一種粉末狀物料混合筒，包括筒體A、筒體B和筒體C，筒體A、筒體B和筒體C的上端口均設(shè)置有能夠打開和關(guān)閉的密封蓋板，筒體A、筒體B和筒體C的下端口相連通并連接有出料管，筒體A、筒體B和筒體C的中心軸線彼此形成120度的夾角，在出料管的下端口處設(shè)置有若干排料口，排料口上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。

進一步的，在出料管的外側(cè)壁上設(shè)置有兩個安裝部，并且兩個安裝部的中心線位于同一水平線上。

進一步的，在所述安裝部的外側(cè)端面上開設(shè)有軸向安裝孔。

進一步的，筒體A、筒體B和筒體C的上端口的正上方分別設(shè)置有一個傳送帶裝置。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)越性：

本實用新型通過設(shè)置筒體A、B、C使得如了得加入更加的方便，而且通過安裝部連接翻轉(zhuǎn)裝置，能夠是本實用新型做豎直平面的旋轉(zhuǎn)，使物料的混合效率非常高、更加的均勻，而且通過傳送帶對進料斗進行輸料，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、筒體A；2、筒體B；3、筒體C；4、密封蓋板；5、出料管；6、排料口；7、調(diào)節(jié)閥門；8、安裝部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種粉末狀物料混合筒，包括筒體A1、筒體B1和筒體C3，筒體A1、筒體B2和筒體C3的上端口均設(shè)置有能夠打開和關(guān)閉的密封蓋板4，筒體A1、筒體B2和筒體C3的下端口相連通并連接有出料管5，筒體A1、筒體B2和筒體3C的中心軸線彼此形成120度的夾角，在出料管5的下端口處設(shè)置有若干排料6，排料口6上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門7。

在出料管5外側(cè)壁上設(shè)置有兩個安裝部8，并且兩個安裝部的中心線位于同一水平線上；在所述安裝部的外側(cè)端面上開設(shè)有軸向安裝孔。

筒體A、筒體B和筒體C的上端口的正上方分別設(shè)置有一個傳送帶裝置。

本實用新型在具體安裝時，可以在兩個安裝部上連接水平轉(zhuǎn)軸，然后采用電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，即可使得本實用新型在豎直平面內(nèi)做旋轉(zhuǎn)，這樣就能夠讓物料在出料管內(nèi)混合后經(jīng)過該混合筒的旋轉(zhuǎn)，使得混合物料被分散到三個筒體內(nèi)，然后再次落入出料管內(nèi)混合，工作一段時間就可使得物料混合均勻。