技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型的實施方式涉及在將繩索的股線固定在繩頭桿的座部時使用的固定夾具。

背景技術(shù)：

將電梯的轎廂或者對重吊掛在井道內(nèi)的主繩索在芯繩的周圍具有以預(yù)定的間距捻合的多條股線。主繩索的一端部被固定在繩頭桿的座部。

作為將主繩索的一端部固定于座部的方法的一例，公知有在將捻被解除了的多條股線插入于座部的口部之后朝該座部的內(nèi)側(cè)灌注以低熔點金屬為主體的合金的、所謂的巴氏合金法。

在將主繩索的一端部固定于座部時，若主繩索從座部的口部以相對于繩頭桿的軸線呈斜向地傾斜的狀態(tài)被引出，則合金無法充分地填充在主繩索的一端部與座部的內(nèi)表面之間，結(jié)合力降低。

因此，以往，例如作業(yè)者通過將繩頭桿的上部用線等捆在作業(yè)現(xiàn)場的梁上而將繩頭桿保持在立起的姿態(tài)，以便座部的口部指向下方。由此，主繩索被保持在從座部的口部被朝下方筆直地引出的狀態(tài)。

然而，將繩頭桿用線捆在梁上的作業(yè)是通過作業(yè)者的手動作業(yè)進行的，因此欠缺可靠性，繩頭桿的姿態(tài)容易產(chǎn)生偏差。除此之外，當(dāng)在作業(yè)現(xiàn)場找不到合適的梁的情況下，難以將繩頭桿保持在立起的姿態(tài)。

結(jié)果，有時主繩索從座部以呈斜向地傾斜的狀態(tài)被引出，不可否認(rèn)，座部與主繩索之間的固定部的穩(wěn)固性降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于得到一種能夠?qū)⒗K頭桿保持在從座部的口部將繩索朝下方筆直地引出的姿態(tài)，能夠提高座部與繩索之間的固定部的穩(wěn)固性，并且有助于改善作業(yè)性的固定夾具。

本實用新型的固定夾具為，在將繩頭桿固定于作業(yè)現(xiàn)場時使用，上述繩頭桿包括：筒狀的座部，具有供繩索的股線插入的口部，并且插入于上述口部的上述股線由填充材料固定；以及桿部，從上述座部朝與上述口部相反側(cè)延伸，該固定夾具具備：框架，從上述作業(yè)現(xiàn)場的安置面立起；桿支承部，設(shè)置在上述框架的上部，將上述桿部支承為垂直地立起的姿態(tài)，以使得上述座部的上述口部指向下方；以及繩索固定部，設(shè)置于上述框架，位于上述桿支承部的下方，并且將上述繩索以從上述座部的上述口部朝下方筆直地引出的狀態(tài)固定。

也可以形成為，上述框架具有：基座，被放置在上述安置面上，并且具有彼此隔開間隔地立起的多個引導(dǎo)部；以及多個支柱，可拆卸地嵌合于上述引導(dǎo)部，并且從上述基座彼此隔開間隔地立起。

也可以形成為，上述桿支承部具有：梁，橫跨上述支柱之間；以及至少一個桿支承件，被固定于上述梁，并將上述繩頭桿的上述桿部以可拆卸的方式支承。

也可以形成為，上述繩頭桿具有旋入上述桿部的多個緊固件，上述桿支承件在上述桿部的軸向被夾在上述緊固件之間。

也可以形成為，上述梁具有可拆卸地嵌合在上述支柱的上端部的多個引導(dǎo)部，在上述引導(dǎo)部與上述支柱嵌合的狀態(tài)下，上述梁的下表面與上述支柱的上端抵接，由此上述梁水平地架設(shè)在上述支柱之間。

也可以形成為，上述繩索固定部具有：梁，橫跨上述支柱之間；以及至少一個夾持件，被固定于上述梁，夾住從上述座部的上述口部被引出的上述繩索。

也可以形成為，上述支柱分別具有在相比上述桿支承部更靠下方的位置朝上述支柱的周圍伸出的支架，上述繩索固定部的上述梁具有可拆卸地勾掛在上述支柱的上述支架的多個卡合部，在上述卡合部勾掛于上述支架的狀態(tài)下，上述梁被水平地架設(shè)在上述支柱之間。

也可以形成為，上述夾持件具有：支承板，被固定于上述梁，且具有供上述繩索通過的繩索引導(dǎo)部；第一塊，被支承于上述支承板的下表面；以及第二塊，被支承于上述第一塊，與上述第一塊協(xié)作而夾住上述繩索。

也可以形成為，上述支承板能夠沿著上述梁的長度方向進行位置調(diào)整。

也可以形成為，上述第一塊由上述支承板支承為能夠在與上述梁的長度方向正交的方向進行位置調(diào)整。

附圖說明

圖1是示出在第一實施方式中在固定夾具上安裝有兩根繩頭桿的狀態(tài)的立體圖。

圖2是將第一實施方式所涉及的固定夾具分解示出的立體圖。

圖3A是固定夾具的桿支承部的主視圖。

圖3B是從圖3A的箭頭F3的方向觀察的向視圖。

圖4是固定夾具的繩索固定部的立體圖。

圖5A是固定夾具的繩索固定部的主視圖。

圖5B是從圖5A的箭頭F5的方向觀察的向視圖。

圖5C是固定夾具的繩索固定部的側(cè)視圖。

圖6是固定夾具的支柱的剖視圖。

圖7是以局部剖面示出將主繩索的一端部固定于繩頭桿的座部的狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖8是在第二實施方式中使用的繩頭桿的側(cè)視圖。

圖9是以局部剖面示出在繩頭桿的座部連結(jié)有臨時固定桿的狀態(tài)的側(cè)視圖。

具體實施方式

[第一實施方式]

以下，參照圖1至圖7對第一實施方式進行說明。

圖1是示出在本實施方式所涉及的固定夾具1上安裝有兩根繩頭桿2的狀態(tài)的立體圖，圖2是將固定夾具1分解示出的立體圖。

圖1所示的繩頭桿2例如是用于將電梯的主繩索3連結(jié)在轎廂的上梁或者對重的上端的構(gòu)件。如圖7所示，主繩索3是繩索的一例，在芯繩3a的周圍具有以規(guī)定的間距捻合的多條股線3b。

繩頭桿2具備座部4以及桿部5。座部4位于沿著繩頭桿2的長度方向的一端。座部4具有圓筒狀的口部6以及開口部7?？诓?具有供主繩索3的一端部插入的繩索插入口8?？诓?形成為隨著從繩索插入口8遠(yuǎn)離而口徑逐漸增大的圓錐狀。

開口部7位于繩索插入口8的相反側(cè)。開口部7具有沿繩頭桿2的軸向延伸的細(xì)長開口形狀，口部6的內(nèi)側(cè)通過該開口部7而朝座部4的外側(cè)露出。

桿部5由筆直的圓桿構(gòu)成。桿部5從座部4朝繩索插入口8的相反側(cè)一體地突出，繩索插入口8呈同軸狀地位于通過桿部5的中心的筆直的軸線O1上。因此，本實施方式的繩頭桿2形成為座部4以及桿部5相連續(xù)的一體構(gòu)造物，座部4的開口部7位于口部6與桿部5之間。

此外，在形成于桿部5的外周面的外螺紋部9旋入有第一螺母10a以及第二螺母10b。第一螺母10a以及第二螺母10b是緊固件的一例，位于座部4的相反側(cè)。

如圖7所示，在主繩索3的一端部呈螺旋狀地卷繞有防止股線3b的捻退回的金屬絲11。穿過金屬絲11后的主繩索3的前端部通過繩索插入口8而插入至座部4的口部6的內(nèi)側(cè)。

在插入至口部6的內(nèi)側(cè)后的主繩索3的前端部，股線3b的捻被解除。捻被解除后的多條股線3b在口部6的內(nèi)側(cè)呈放射狀地擴開，并且各股線3b以描繪環(huán)的方式被折回。由此，主繩索3的一端部被連接在座部4的口部6。

與主繩索3的一端部連接的繩頭桿2使用圖1以及圖2所示的固定夾具1而被保持在垂直立起的姿態(tài)。固定夾具1例如是在設(shè)置電梯的作業(yè)現(xiàn)場使用的構(gòu)件，大致被分為基座15、一對支柱16a、16b、一對防翻倒支腳17a、17b、桿支承部18以及繩索固定部19這五個部件。

如圖2所示，基座15具備平坦的基板21和一對引導(dǎo)部22a、22b?；?1是被置于作業(yè)現(xiàn)場的安置面G上的構(gòu)件，例如具有四方形狀。引導(dǎo)部22a、22b例如由槽鋼構(gòu)成。引導(dǎo)部22a、22b從基板21的后部垂直地立起，并且在基板21的寬度方向彼此隔開間隔地平行地配置。

支柱16a、16b例如由具有四方形截面形狀的碳素結(jié)構(gòu)鋼管構(gòu)成。支柱16a、16b的下端部分別以從外側(cè)覆蓋基座15的引導(dǎo)部22a、22b的方式可拆卸地嵌合于引導(dǎo)部22a、22b。由此，支柱16a、16b從基板20垂直地立起，并且在基板21的寬度方向隔開間隔地排列。

因而，基座15以及支柱16a、16b相互協(xié)作而構(gòu)成固定夾具1的框架23?？蚣?3從安置面G垂直地立起。

如圖1以及圖2所示，防翻倒支腳17a、17b可拆卸地連結(jié)在支柱16a、16b的下部的背面。防翻倒支腳17a、17b例如由角鋼構(gòu)成。防翻倒支腳17a、17b分別具有連結(jié)板24以及接地板25。

連結(jié)板24是與支柱16a、16b的背面抵靠的構(gòu)件，且被固定在防翻倒支腳17a、17b的一端。連結(jié)板24具備朝支柱16a、16b突出的一對螺栓26。螺栓26從背面的一側(cè)貫通支柱16a、16b而突出至支柱16a、16b的前表面。此外，在突出至支柱16a、16b的前表面的螺栓26的前端旋入有螺母27。通過該旋入，防翻倒支腳17a、17b被固定在支柱16a、16b的下部。

在將防翻倒支腳17a、17b固定于支柱16a、16b的狀態(tài)下，防翻倒支腳17a、17b從支柱16a、16b的背面的下部朝斜下方延伸。與此同時，防翻倒支腳17a、17b的另一端的接地板25抵靠于安置面G，從背后對立起的支柱16a、16b進行支承。

如圖1以及圖2所示，桿支承部18設(shè)置在框架23的上端部。桿支承部18作為主要的構(gòu)件具備一根梁30、一對夾緊件31a、31b以及一對桿支承件32a、32b。

梁30例如由具有四邊形截面形狀的碳素結(jié)構(gòu)鋼管構(gòu)成，且具有跨越支柱16a、16b的上端部之間的長度尺寸。根據(jù)本實施方式，在梁30的下表面通過焊接等方法固定有一對引導(dǎo)部33a、33b。引導(dǎo)部33a、33b例如由槽鋼構(gòu)成。引導(dǎo)部33a、33b從梁30的兩端部的下表面垂直地突出，并且在梁30的長度方向彼此隔開間隔地平行地配置。

引導(dǎo)部33a、33b以進入支柱16a、16b的上端部的內(nèi)側(cè)的方式可拆卸地嵌合于支柱16a、16b。在引導(dǎo)部33a、33b嵌合于支柱16a、16b的狀態(tài)下，梁30的下表面抵靠于支柱16a、16b的上端。由此，梁30水平地架設(shè)在支柱16a、16b的上端部之間。

夾緊件31a、31b通過焊接等方法固定在梁30的前表面。夾緊件31a、31b在梁30的長度方向隔開間隔排列。

桿支承件32a、32b是供繩頭桿2的桿部5可拆卸地插入的構(gòu)件，例如由單管管件構(gòu)成。桿支承件32a、32b從內(nèi)側(cè)插入于夾緊件31a、31b，并且由該夾緊件31a、31b保持在垂直地立起的姿態(tài)。根據(jù)本實施方式，桿支承件32a、32b的大部分朝梁30的上方突出，并且在梁30的長度方向隔開間隔地平行地配置。

如圖1以及圖2所示，繩索固定部19以位于桿支承部18的正下方的方式設(shè)置在沿著框架23的高度方向的中間部。在本實施方式中，在沿著支柱16a、16b的高度方向的中間部的外周面通過焊接等方法固定有支架35a、35b。

如圖6中以與一方的支柱16a對應(yīng)的支架35a為代表所示出的那樣，支架35a具有分別朝支柱16a的前方水平地伸出的突出部36，在該突出部36與支柱16a的前表面之間形成有方形的承接口37。

如圖4、圖5A、圖5B以及圖5C示出繩索固定部19的詳細(xì)情況。繩索固定部19作為主要的構(gòu)件具備一條梁40以及一對夾持件41a、41b。

梁40例如由具有四邊形截面形狀的碳素結(jié)構(gòu)鋼管構(gòu)成，具有跨越支柱16a、16b的中間部之間的長度尺寸。根據(jù)本實施方式，在梁40的下表面通過焊接等方法固定有一對引導(dǎo)部42a、42b。引導(dǎo)部42a、42b是卡合部的一例，例如由槽鋼構(gòu)成。引導(dǎo)部42a、42b從梁40的兩端部的下表面垂直地突出，并且在梁40的長度方向彼此隔開間隔地平行地配置。

引導(dǎo)部42a、42b可拆卸地嵌合于在支柱16a、16b的前表面與支架35a、35b的突出部36之間規(guī)定的承接口37。在引導(dǎo)部42a、42b嵌合于承接口37的狀態(tài)下，引導(dǎo)部42a、42b勾掛于支架35a、35b的突出部36。由此，梁40的下表面抵靠于支架35a、35b的突出部36，梁40水平地架設(shè)在支柱16a、16b的中間部之間。

一對夾持件41a、41b具有彼此共通的結(jié)構(gòu)，因此，以一方的夾持件41a為代表進行說明，對于另一方的夾持件41b，賦予相同的參考標(biāo)號并省略說明。

夾持件41a作為主要的構(gòu)件具備支承板44、第一塊45以及第二塊46。如圖4以及如圖5A所示，支承板44例如具有平坦的四邊形狀，該支承板44的后端部重疊在梁40的上表面。

此外，在支承板44的后端部形成有一對螺栓貫通孔47a、47b。螺栓貫通孔47a、47b是具有沿著梁40的長度方向延伸的細(xì)長開口形狀的長孔，在梁40的長度方向彼此隔開間隔地排列成一列。

一對第一固定螺栓48a、48b從支承板44的上方插入螺栓貫通孔47a、47b。第一固定螺栓48a、48b貫通梁40，并且被旋入梁40的下方的螺母49a、49b。通過該旋入，支承板44被固定在梁40的上表面。

因而，通過旋松螺母49a、49b而解除支承板44的緊固，能夠沿著梁40的長度方向調(diào)整梁40上方的支承板44的位置。

如圖1以及圖4所示，支承板44具有朝梁40的前方水平地伸出的塊保持部51。塊保持部51具有一對螺栓插通孔52a、52b以及繩索引導(dǎo)部53。

螺栓插通孔52a、52b是具有沿與梁40正交的方向延伸的細(xì)長開口形狀的長孔，在梁40的長度方向隔開間隔地平行地配置。此外，螺栓插通孔52a、52b在塊保持部51的前緣51a開口。

繩索引導(dǎo)部53是允許從座部4的口部6被引出后的主繩索3通過的構(gòu)件，位于螺栓插通孔52a、52b之間。繩索引導(dǎo)部53具有沿與梁40正交的方向延伸的細(xì)長開口形狀，并且在塊保持部51的前緣51a開口。

第一塊45以及第二塊46是分別具有規(guī)定的厚度的方形板狀的構(gòu)件，例如由鋁合金構(gòu)成。如圖5A、圖5B以及圖5C所示，第一塊45以縱置的姿態(tài)抵靠于支承板44的塊保持部51的下表面，并且經(jīng)由一對第二固定螺栓55a、55b以及一對螺母56a、56b而被固定于塊保持部51。

第二固定螺栓55a、55b從支承板44的上方插入螺栓插通孔52a、52b，并且貫通第一塊45的兩端部。螺母56a、56b旋入從第一塊45的下表面突出的第二固定螺栓55a、55b的前端部。通過該旋入，第一塊45被固定在支承板44的塊保持部51的下表面。

因此，通過旋松螺母56a、56b而解除第一塊45的緊固，能夠沿著與梁40的長度方向正交的方向調(diào)整第一塊45相對于支承板44的位置。

第二塊46以縱置的姿態(tài)配置在第一塊45的背后。第二塊46經(jīng)由一對第三固定螺栓57a、57b而由第一塊45支承。第三固定螺栓57a、57b從第一塊45的前方貫通第一塊45的兩端部，并且旋入于在第二塊46形成的螺紋孔58a、58b。

因此，通過調(diào)整第三固定螺栓57a、57b相對于螺紋孔58a、58b的旋入量，第二塊46朝接近第一塊45或從第一塊45遠(yuǎn)離的方向直線移動。

如圖5B以及圖5C所示，第一塊45具有面向第二塊46的第一面60。同樣，第二塊46具有面向第一塊45的第二面61。第一面60以及第二面61垂直地立起，并且相互隔開間隔地相對。

在第一面60的中央部形成有第一引導(dǎo)槽62。此外，在第二面61的中央部形成有第二引導(dǎo)槽63。第一引導(dǎo)槽62以及第二引導(dǎo)槽63以沿著主繩索3的外周面的曲率的方式彎曲成圓弧狀，并且垂直地立起。此外，第一引導(dǎo)槽62以及第二引導(dǎo)槽63以夾著主繩索3的方式在與支承板44的繩索引導(dǎo)部53對應(yīng)的位置相互隔開間隔地相對。

根據(jù)本實施方式的固定夾具1，一對夾持件41a、41b所分別具有的繩索引導(dǎo)部53、第一引導(dǎo)槽62以及第二引導(dǎo)槽63位于桿支承部18的桿支承件32a、32b的正下方。

其次，對直至將繩頭桿2安裝于固定夾具1，并且將主繩索3的一端部固定在該繩頭桿2的座部4為止的一系列的作業(yè)步驟進行說明。

如圖2所示，固定夾具1被分成基座15、一對支柱16a、16b、一對防翻倒支腳17a、17b、桿支承部18以及繩索固定部19這五個部件，因此，首先，在作業(yè)現(xiàn)場將五個部件相互組合。

具體地說，將基座15的基板21載置在作業(yè)現(xiàn)場的安置面G上。然后，以從外側(cè)覆蓋自基板21立起的引導(dǎo)部22a、22b的方式將支柱16a、16b的下端部嵌合在引導(dǎo)部22a、22b。通過該嵌合，形成具有從基座15相互隔開間隔地垂直地立起的一對支柱16a、16b的框架23。

此時，優(yōu)選防翻倒支腳17a、17b預(yù)先由螺栓26以及螺母27固定于支柱16a、16b。

接著，將桿支承部18的引導(dǎo)部33a、33b嵌入支柱16a、16b的上端。結(jié)果，桿支承部18的梁30水平地架設(shè)在支柱16a、16b的上端之間，支柱16a、16b的上端由該梁30相互連結(jié)。

此外，將使用單管管件的桿支承件32a、32b安裝在固定于梁30的前表面的夾緊件31a、31b。桿支承件32a、32b被保持在相對于梁30垂直地立起的姿態(tài)。桿支承件32a、32b也可以在將引導(dǎo)部33a、33b嵌入支柱16a、16b的上端之前預(yù)先經(jīng)由夾緊件31a、31b而被固定于梁30。

然后，將繩索固定部19的引導(dǎo)部42a、42b從支架35a、35b的上方嵌入支柱16a、16b的中間部所設(shè)置的承接口37，將繩索固定部19的梁40水平地架設(shè)在支架35a、35b的突出部36之間。由此，一對夾持件41a、41b位于桿支承件32a、32b的正下方，一系列的固定夾具1的組裝作業(yè)完畢。

其次，過渡至將繩頭桿2一根一根地安裝于固定夾具1的作業(yè)。在將繩頭桿2安裝于固定夾具1的時刻，處于主繩索3的一端部連接在繩頭桿2的座部4的狀態(tài)，主繩索3被從座部4的口部6引出。

在本實施方式中，對將一根繩頭桿2安裝于固定夾具1的步驟進行說明。首先，將繩頭桿2的桿部5從桿支承部18的下方插入桿支承件32a的內(nèi)側(cè)。

此時，將旋入桿部5的外周面的第一螺母10a以及第二螺母10b中的、位于桿部5的上端的一側(cè)的第一螺母10a預(yù)先從桿部5卸下。結(jié)果，桿部5插入至桿支承件32a，直至第二螺母10b與桿支承件32a的下端抵接為止。

在將桿部5插入桿支承件32a之后，第一螺母10a被旋入從桿支承件32a的上端突出的桿部5的上端部。調(diào)整第一螺母10a相對于桿部5的旋入位置，以使得繩頭桿2的座部4位于繩索固定部19的上方。

由此，桿支承件32在軸向上被夾在第一螺母10a與第二螺母10b之間，繩頭桿2被臨時固定于固定夾具1。在繩頭桿2被臨時固定于固定夾具1的狀態(tài)下，繩頭桿2被保持在垂直地立起的姿態(tài)，并且，主繩索3被從座部4的口部6朝下方引出。

然后，將從口部6被引出后的主繩索3固定于繩索固定部19。此時，繩索固定部19的第一塊45以及第二塊46被預(yù)先從支承板44卸下，僅支承板44殘存在梁40的上方。因此，首先，預(yù)先將主繩索3從支承板44的塊保持部51的前緣51a引導(dǎo)至繩索引導(dǎo)部53。

接著，將貫通了繩索引導(dǎo)部53的主繩索3夾設(shè)在第一塊45的第一引導(dǎo)槽62與第二塊46的第二引導(dǎo)槽63之間。在該狀態(tài)下，使用第二固定螺栓55a、55b以及螺母56a、56b將第一塊45固定于支承板44的塊保持部51的下表面。此外，通過緊固第三固定螺栓57a、57b，將主繩索3夾在第一引導(dǎo)槽62的內(nèi)表面與第二引導(dǎo)槽63的內(nèi)表面之間。

在將主繩索3夾在第一引導(dǎo)槽62的內(nèi)表面與第二引導(dǎo)槽63的內(nèi)表面之間時，在從座部4被朝下方引出的主繩索3松弛的情況下，在旋松第一螺母10a的狀態(tài)下使第二螺母10b旋轉(zhuǎn)，將桿部5拉起。由此，若從座部4被引出的主繩索3呈一條直線狀地伸長，則將桿支承件32a夾在第一螺母10a與第二螺母10b之間，規(guī)定桿部5相對于固定夾具1的位置。

此外，當(dāng)從座部4被朝下方引出的主繩索3相對于桿部5的軸線O1呈斜向地傾斜的狀態(tài)下，旋松螺母49a、49b而使支承板44沿梁40的長度方向移動。此外，根據(jù)需要旋松螺母56a、56b而使第一塊45與第二塊46一起沿與梁40正交的方向移動，由此來調(diào)整夾持件41a的位置。

結(jié)果，主繩索3中的被夾在第一塊45與第二塊46之間的部位相對于桿部5的軸線O1呈同軸狀地被定位。然后，通過緊固螺母49a、49b以及螺母56a、56b，夾持件41a被固定于梁40，主繩索3被保持在從座部4的口部6沿著桿部5的軸線O1垂直地筆直地被引出的姿態(tài)。綜上，繩頭桿2相對于固定夾具1的安裝作業(yè)完畢。

在將繩頭桿2安裝于固定夾具1的作業(yè)完畢后，朝座部4的口部6的內(nèi)側(cè)注入熔融的填充材料65。作為填充材料65，例如優(yōu)選使用以白金屬那樣的低熔點金屬作為主體的合金。填充材料65通過作業(yè)者的手動作業(yè)而通過座部4的開口部7被填充在口部6的內(nèi)側(cè)。

如圖7所示，填充在口部6的內(nèi)側(cè)的填充材料65流入口部6的內(nèi)表面與股線3b之間、以及在口部6的內(nèi)側(cè)相鄰的股線3b之間，并且伴隨著時間的推移而硬化。通過填充材料65硬化，股線3b與座部4一體地結(jié)合，主繩索3的一端部被固定于繩頭桿2。

根據(jù)第一實施方式，通過將繩頭桿2安裝在固定夾具1，能夠?qū)⒗K頭桿2保持在垂直地立起的姿態(tài)，以使座部4的口部6指向下方。除此之外，即便在是連接于座部4的主繩索3，也能夠在維持相對于桿部5的軸線O1的同軸度的狀態(tài)下被固定在從座部4的口部6朝下方垂直地呈一條直線狀地被引出的狀態(tài)。

因此，能夠確保座部4的口部6與在口部6的內(nèi)側(cè)擴開的主繩索3的股線3b之間的位置關(guān)系合適，能夠?qū)⑻畛洳牧?5充分地均等地填充至在口部6的內(nèi)側(cè)相鄰的股線3b之間、以及口部6的內(nèi)表面與股線3b之間。

因而，座部4與主繩索3之間的固定部的穩(wěn)固性提高，能夠提高結(jié)合有主繩索3的繩頭桿2的質(zhì)量。

此外，通過使用專用的固定夾具1，即便是在例如轎廂上方的狹窄的暗處或者無法找到固定繩頭桿2的合適的梁的作業(yè)現(xiàn)場，也能夠?qū)⒅骼K索3的一端部可靠地固定在座部4的口部6，有助于作業(yè)性的改善。

與此同時，本實施方式的固定夾具1被分割成基座15、一對支柱16a、16b、一對防翻倒支腳17a、17b、桿支承部18以及繩索固定部19這五個部件。因此，例如在作業(yè)者將固定夾具1搬運至作業(yè)現(xiàn)場時，固定夾具1的體積并不大，固定夾具1的運送容易。

并且，固定夾具1的五個部件僅通過嵌入就能夠組裝成一個構(gòu)造物，因此不需要進行麻煩的螺栓緊固等作業(yè)。因此，能夠在作業(yè)現(xiàn)場在短時間內(nèi)容易地組裝固定夾具1，具有有助于提高作業(yè)性的優(yōu)點。

[第二實施方式]

圖8以及圖9公開第二實施方式。對于第二實施方式，安裝于固定夾具1的繩頭桿100的結(jié)構(gòu)與第一實施方式不同，除此以外的結(jié)構(gòu)均與第一實施方式相同。因此，在第二實施方式中，對于與第一實施方式相同的構(gòu)成部分，標(biāo)注相同的參考標(biāo)號并省略說明。

如圖8所示，第二實施方式的繩頭桿100為分割型，座部101與桿部102之間由銷103連結(jié)。座部101具有口部104以及圓筒部105?？诓?04具有供主繩索3的一端部插入的繩索插入口106?？诓?04形成為隨著遠(yuǎn)離繩索插入口106而口徑逐漸增大的圓錐狀。

圓筒部105呈同軸狀地連在口部104的與繩索插入口106相反側(cè)的端部。圓筒部105具有直管狀的周壁107與朝繩索插入口106的相反側(cè)開口的桿插入口108。

在圓筒部105的周壁107上形成有一對狹縫110a、110b。狹縫110a、110b沿圓筒部105的軸向呈一條直線狀地延伸，并且在圓筒部105的徑向彼此相對。此外，狹縫110a、110b的一端在桿插入口108開口。

在圓筒部105的周壁107上形成有一對連結(jié)孔111a、111b。連結(jié)孔111a、111b在狹縫110a、110b之間在圓筒部105的徑向彼此相對。

桿部102由筆直的圓棒構(gòu)成。在桿部102的一端部形成有扁平的頭部113。頭部113從桿插入口108插入于狹縫110a、110b，且在圓筒部105的內(nèi)側(cè)位于連結(jié)孔111a、111b之間。因此，頭部113將圓筒部105在徑向分割成兩部分。

銷103橫跨插入圓筒部105的連結(jié)孔111a、111b之間。銷103貫通桿部102的頭部113，并且由開尾銷114保持于座部101。

如圖9所示，從座部101的繩索插入口106插入至口部104的內(nèi)側(cè)的主繩索3的股線3b借助填充材料65而結(jié)合在口部104。

在分割型的繩頭桿100中，桿部102的頭部113插入至座部101的桿插入口108，圓筒部105由該頭部113在徑向分割開。因此，在座部101和桿部103由銷103連結(jié)后的狀態(tài)下，桿插入口108的開口區(qū)域縮窄，難以將填充材料65從桿插入口108填充至口部104的內(nèi)側(cè)。

因此，為了將分割型的繩頭桿100安裝于第一實施方式中公開了的固定夾具1，代替桿部102而在座部101臨時固定圖9所示的臨時固定桿115。

臨時固定桿115具備夾持部116和連結(jié)于夾持部116的軸部117。夾持部116具有從徑向夾住座部101的圓筒部105的一對臂部118a、118b以及橫跨臂部118a、118b的一端部之間的連結(jié)部119。

臂部118a、118b彼此隔開間隔地平行地配置，該臂部118a、118b的前端部分別經(jīng)由臨時固定銷120a、120b而可拆卸地被支承于圓筒部105。臨時固定銷120a、120b可拆卸地與圓筒部105的連結(jié)孔111a、111b嵌合。通過該嵌合，臨時固定桿115的夾持部116連結(jié)于座部101。

軸部117結(jié)合在夾持部116的連結(jié)部119的中間部。軸部117朝臂部118a、118b的相反側(cè)呈一條直線狀地延伸，該軸部117的前端部被保持在固定夾具1的桿支承部18。

在將臨時固定桿115的軸部117固定于桿支承部18的桿支承件32a的狀態(tài)下，繩頭桿100以垂直地立起的姿態(tài)被保持于固定夾具1。此外，連結(jié)有臨時固定桿115的座部101被保持在繩索插入口106朝向下方的姿態(tài)。

因此，若將從繩索插入口106被朝下方引出的主繩索3通過與上述第一實施方式同樣的步驟固定于固定夾具1的繩索固定部19，則主繩索3被保持在從座部101的口部104被朝下方垂直地呈一條直線狀地被引出的狀態(tài)。

根據(jù)第二實施方式，臨時固定桿115的夾持部116從徑向?qū)⒆?01的圓筒部105夾在一對臂部118a、118b之間。因此，圓筒部105的桿插入口108不會被臨時固定桿115堵塞，桿插入口108通過夾持部116的臂部118a、118b之間而在繩頭桿100的外部露出。

結(jié)果，能夠通過繩索插入口106將填充材料65填充至安裝于固定夾具1的繩頭桿100的口部104的內(nèi)側(cè)。因而，通過使用臨時固定桿105，固定夾具1對于分割型的繩頭桿100也同樣能夠適用。

在第二實施方式中，在將主繩索3結(jié)合于座部101的填充材料65硬化后，將臨時固定桿115從座部101卸下，并利用銷103將正規(guī)的桿部102連結(jié)于座部101。由此，能夠得到在座部101結(jié)合有主繩索3的分割型的繩頭桿100。

雖然對本實用新型的幾個實施方式進行了說明，但上述實施方式只不過是作為例子加以提示，并非意圖限定實用新型的范圍。上述新的實施方式能夠以其他的各種各樣的方式實施，能夠在不脫離實用新型的主旨的范圍進行各種省略、置換、變更。上述實施方式或其變形也包含于實用新型的范圍或主旨中，并且包含于技術(shù)方案所記載的實用新型及其等同的范圍中。

例如，在上述第一實施方式中，將由單管管件構(gòu)成的桿支承件利用夾緊件固定于梁，但代替夾緊件也可以使用例如U形螺栓。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠簡化桿支承部的結(jié)構(gòu)，能夠降低固定夾具的成本。

此外，桿支承件也不限于由單管管件構(gòu)成，也可以利用朝梁的前方開口的半圓筒狀的構(gòu)件構(gòu)成桿支承件，并將該構(gòu)件通過焊接等方法固定在梁的前表面。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒗K頭桿的桿部從梁的前方嵌入桿支承件，能夠省略將桿部從桿支承件的下方插入桿支承件這樣的耗費勞力的作業(yè)。因而，能夠迅速地進行將繩頭桿的桿部安裝于固定夾具的作業(yè)，作業(yè)性提高。

除此之外，安裝于固定夾具的繩頭桿的數(shù)量并不限于兩根，也可以是一根或者三根以上，繩頭桿的根數(shù)并無特殊制約。