本實用新型涉及一種物料輸送領(lǐng)域，特別是涉及一種燃煤電站原煤倉新型防溢塵溢料口。

背景技術(shù)：

在原煤輸送過程中，原煤從輸送皮帶上經(jīng)物料集流裝置和落煤管道運送到另外一條皮帶上時，由于原煤運行時有初速度，進入落煤管后，初速度得到增加，下落過程同時攜帶了大誘導(dǎo)風(fēng)進入，誘導(dǎo)風(fēng)與原煤中的粉塵相互作用，形成大量塵氣，嚴(yán)重影響工作人員身體健康。目前的物料集流裝置在作業(yè)時原煤落入后不集中，空隙中填滿空氣，下落速度過快，產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)進入落煤管，形成塵氣，帶到皮帶導(dǎo)料槽處，從連接處的各個漏點向外飄逸，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、降塵效果好、連接關(guān)系緊湊的燃煤電站原煤倉新型防溢塵溢料口。

本實用新型燃煤電站原煤倉新型防溢塵溢料口，其中，包括導(dǎo)流集料斗和落煤管，導(dǎo)流集料斗底端與落煤管頂端配合連接，導(dǎo)流集料斗又包括左側(cè)導(dǎo)料板、右側(cè)導(dǎo)料板、前側(cè)導(dǎo)料板和后側(cè)導(dǎo)料板，左側(cè)導(dǎo)料板、右側(cè)導(dǎo)料板、前側(cè)導(dǎo)料板和后側(cè)導(dǎo)料板沿豎直方向傾斜設(shè)置，左側(cè)導(dǎo)料板、右側(cè)導(dǎo)料板、前側(cè)導(dǎo)料板和后側(cè)導(dǎo)料板與豎直方向的夾角為30°～60°，左側(cè)導(dǎo)料板、右側(cè)導(dǎo)料板、前側(cè)導(dǎo)料板和后側(cè)導(dǎo)料板圍合成筒狀結(jié)構(gòu)，筒狀結(jié)構(gòu)頂端的開口面積大于底端的開口面積。

本實用新型燃煤電站原煤倉新型防溢塵溢料口，其中所述左側(cè)導(dǎo)料板和右側(cè)導(dǎo)料板為豎直板狀結(jié)構(gòu)，前側(cè)導(dǎo)料板和后側(cè)導(dǎo)料板為帶有弧度的板狀結(jié)構(gòu)。

本實用新型燃煤電站原煤倉新型防溢塵溢料口，其中所述左側(cè)導(dǎo)料板和右側(cè)導(dǎo)料板的數(shù)量都為兩塊，前側(cè)導(dǎo)料板和后側(cè)導(dǎo)料板的數(shù)量都為六塊。

本實用新型燃煤電站原煤倉新型防溢塵溢料口，其中所述兩塊左側(cè)導(dǎo)料板并排設(shè)置在左側(cè)，兩塊右側(cè)導(dǎo)料板并排設(shè)置在右側(cè)，六塊前側(cè)導(dǎo)料板并排設(shè)置在前側(cè)，六塊后側(cè)導(dǎo)料板并排設(shè)置在后側(cè)。

本實用新型燃煤電站原煤倉新型防溢塵溢料口與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：本實用新型設(shè)置在皮帶輸送末端設(shè)置導(dǎo)流集料斗，保證物料從皮帶上集中掉落。導(dǎo)流集料斗通過左側(cè)導(dǎo)料板、右側(cè)導(dǎo)料板、前側(cè)導(dǎo)料板和后側(cè)導(dǎo)料板圍合成筒狀結(jié)構(gòu)，不會存在空隙漏點位置，避免外界的誘導(dǎo)風(fēng)進入，避免粉塵的揚起，將污染程度降低到最小。另外，左側(cè)導(dǎo)料板、右側(cè)導(dǎo)料板、前側(cè)導(dǎo)料板和后側(cè)導(dǎo)料板沿豎直方向傾斜設(shè)置，從而降低物料下落的初速度，使物料在下落過程中盡可能的減少誘導(dǎo)風(fēng)的產(chǎn)生，進一步降低了粉塵的揚起，同時還杜絕了在物料傳導(dǎo)過程中導(dǎo)流集料斗產(chǎn)生蓬煤、掛煤的現(xiàn)象。左側(cè)導(dǎo)料板、右側(cè)導(dǎo)料板、前側(cè)導(dǎo)料板和后側(cè)導(dǎo)料板與豎直方向的夾角為30°～60°，既保證了物料的傳導(dǎo)速度又能夠有效降低物料的初速度，還保證了物料在下落的過程中距離較短，在導(dǎo)料板的長度、物料的輸送速度和降低物料輸送的初速度之間找到了最佳的平衡點，大大提高了輸送效率。

下面結(jié)合附圖對本實用新型燃煤電站原煤倉新型防溢塵溢料口作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型燃煤電站原煤倉新型防溢塵溢料口的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，為本實用新型燃煤電站原煤倉新型防溢塵溢料口的結(jié)構(gòu)示意圖，包括導(dǎo)流集料斗和落煤管5，導(dǎo)流集料斗又包括左側(cè)導(dǎo)料板1、右側(cè)導(dǎo)料板2、前側(cè)導(dǎo)料板3和后側(cè)導(dǎo)料板4，左側(cè)導(dǎo)料板1和右側(cè)導(dǎo)料板2為豎直板狀結(jié)構(gòu)，前側(cè)導(dǎo)料板3和后側(cè)導(dǎo)料板4為帶有弧度的板狀結(jié)構(gòu)，左側(cè)導(dǎo)料板1、右側(cè)導(dǎo)料板2、前側(cè)導(dǎo)料板3和后側(cè)導(dǎo)料板4沿豎直方向傾斜設(shè)置，左側(cè)導(dǎo)料板1、右側(cè)導(dǎo)料板2、前側(cè)導(dǎo)料板3和后側(cè)導(dǎo)料板4與豎直方向的夾角為30°～60°，左側(cè)導(dǎo)料板1、右側(cè)導(dǎo)料板2、前側(cè)導(dǎo)料板3和后側(cè)導(dǎo)料板4圍合成筒狀結(jié)構(gòu)，筒狀結(jié)構(gòu)頂端的開口面積大于底端的開口面積。左側(cè)導(dǎo)料板1和右側(cè)導(dǎo)料板2的數(shù)量都為兩塊，前側(cè)導(dǎo)料板3和后側(cè)導(dǎo)料板4的數(shù)量都為六塊，兩塊左側(cè)導(dǎo)料板1并排設(shè)置在左側(cè)，兩塊右側(cè)導(dǎo)料板2并排設(shè)置在右側(cè)，六塊前側(cè)導(dǎo)料板3并排設(shè)置在前側(cè)，六塊后側(cè)導(dǎo)料板4并排設(shè)置在后側(cè)。導(dǎo)流集料斗底端與落煤管5頂端配合連接。

本實用新型燃煤電站原煤倉新型防溢塵溢料口，設(shè)置在皮帶輸送末端設(shè)置導(dǎo)流集料斗，保證物料從皮帶上集中掉落。導(dǎo)流集料斗通過左側(cè)導(dǎo)料板1、右側(cè)導(dǎo)料板2、前側(cè)導(dǎo)料板3和后側(cè)導(dǎo)料板4圍合成筒狀結(jié)構(gòu)，不會存在空隙漏點位置，避免外界的誘導(dǎo)風(fēng)進入，避免粉塵的揚起，將污染程度降低到最小。另外，左側(cè)導(dǎo)料板1、右側(cè)導(dǎo)料板2、前側(cè)導(dǎo)料板3和后側(cè)導(dǎo)料板4沿豎直方向傾斜設(shè)置，從而降低物料下落的初速度，使物料在下落過程中盡可能的減少誘導(dǎo)風(fēng)的產(chǎn)生，進一步降低了粉塵的揚起，同時還杜絕了在物料傳導(dǎo)過程中導(dǎo)流集料斗產(chǎn)生蓬煤、掛煤的現(xiàn)象。左側(cè)導(dǎo)料板1、右側(cè)導(dǎo)料板2、前側(cè)導(dǎo)料板3和后側(cè)導(dǎo)料板4與豎直方向的夾角為30°～60°，既保證了物料的傳導(dǎo)速度又能夠有效降低物料的初速度，還保證了物料在下落的過程中距離較短，在導(dǎo)料板的長度、物料的輸送速度和降低物料輸送的初速度之間找到了最佳的平衡點，大大提高了輸送效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、降塵效果好、連接關(guān)系緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。