本實用新型涉及一種包裝紙筒下料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的包裝紙筒下料結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)復雜，而且紙筒成堆且無序的落入下方的傳送帶，影響后續(xù)的加工與處理，難以實現(xiàn)在加工或處理完前一個紙筒后再下料后一個紙筒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種包裝紙筒下料機構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種包裝紙筒下料機構(gòu)，包括機架，所述機架上設(shè)置有豎直延伸的紙筒落料槽，所述紙筒落料槽的形狀為上寬下窄結(jié)構(gòu)，所述紙筒落料槽在底端的出料口側(cè)部設(shè)置有用于夾住紙筒端部的彈性件，所述紙筒落料槽的旁側(cè)設(shè)置有用于橫向插入相鄰紙筒之間縫隙的插片，所述插片經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動實現(xiàn)橫向插入并向下壓落紙筒運動。

優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有兩個紙筒落料槽，兩個紙筒落料槽分別對稱位于縱向延伸的紙筒的兩端部，所述紙筒落料槽均由位于上側(cè)的寬槽與位于下側(cè)的窄槽組成，所述寬槽為截面為凹槽形的槽鋼，兩紙筒落料槽的寬槽開口相對、寬槽的槽底之間的間距等于紙筒的長度。

優(yōu)選的，所述窄槽均包括兩根豎直延伸的槽壁板，兩根槽壁板分別固設(shè)于寬槽的兩槽壁底部，所述槽壁板均位于寬槽的近寬槽開口側(cè)，所述槽壁板的側(cè)面與寬槽的槽底之間均具有間距，位于同一窄槽上的兩槽壁板之間的距離等于紙筒的外徑。

優(yōu)選的，所述機架在紙筒落料槽的后側(cè)固設(shè)有開口朝下的第一U形支架，所述第一U形支架上固設(shè)有縱向延伸的上桿件、下桿件，所述紙筒落料槽均經(jīng)橫向延伸的支撐柱固定在第一U形支架的上桿件與下桿件上。

優(yōu)選的，兩個紙筒落料槽在底端的出料口外側(cè)部均設(shè)置有一彈性件，所述彈性件均包括螺接在下桿件上的水平板體，所述水平板體上固設(shè)有一用于夾住紙筒端部的弧形彈片，所述弧形彈片位于窄槽上的紙筒端部，所述弧形彈片在自由狀態(tài)下由上往下朝槽壁板方向傾斜。

優(yōu)選的，所述下桿件上開設(shè)有縱向延伸的槽條，所述水平板體均經(jīng)穿設(shè)于槽條上的螺栓、螺母進行鎖緊定位，所述第一U形支架與機架之間固設(shè)有三角形加強肋。

優(yōu)選的，所述機架在紙筒落料槽的前側(cè)固設(shè)有開口朝下的第二U形支架，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于第二U形支架的中部并位于兩個紙筒落料槽之間，所述驅(qū)動機構(gòu)包括倒L形支座，所述倒L形支座上經(jīng)豎直的滑軌、滑塊連接有L形支座，所述L形支座經(jīng)第一氣缸驅(qū)動進行豎向滑移，所述L形支座上設(shè)置有橫向延伸的第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端螺接有插片，所述插片的形狀為L形。

優(yōu)選的，所述倒L形支座與第二U形支架的連接端設(shè)置有三角形加強肋。

優(yōu)選的，所述紙筒落料槽在底端的出料口下方設(shè)置有位于機架上的紙筒傳送帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：該包裝紙筒下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，能夠通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動插片，插片橫向插入相鄰紙筒之間縫隙并向下壓落紙筒，實現(xiàn)紙筒逐個從出料口落下。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例（帶紙筒）的構(gòu)造示意圖。

圖2為本實用新型實施例（不帶紙筒）的構(gòu)造示意圖。

圖3為本實用新型實施例中弧形彈片夾緊紙筒的示意圖。

圖中：1-機架，2-紙筒落料槽，3-出料口，4-彈性件，5-插片，6-驅(qū)動機構(gòu)，7-紙筒，8-寬槽，9-窄槽，10-槽壁板，11-第一U形支架，12-上桿件，13-下桿件，14-支撐柱，15-水平板體，16-弧形彈片，17-槽條，18-螺栓，19-螺母，20-三角形加強肋，21-第二U形支架，22-倒L形支座，23-滑軌，24-滑塊，25-L形支座，26-第一氣缸，27-第二氣缸，28-紙筒傳送帶。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~3所示，一種包裝紙筒下料機構(gòu)，包括機架1，所述機架上設(shè)置有豎直延伸的紙筒落料槽2，所述紙筒落料槽的形狀為上寬下窄結(jié)構(gòu)，所述紙筒落料槽在底端的出料口3側(cè)部設(shè)置有用于夾住紙筒端部的彈性件4，所述紙筒落料槽的旁側(cè)設(shè)置有用于橫向插入相鄰紙筒之間縫隙的插片5，所述插片經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動實現(xiàn)橫向插入并向下壓落紙筒運動。

在本實用新型實施例中，所述機架上設(shè)置有兩個紙筒落料槽，兩個紙筒落料槽分別對稱位于縱向延伸的紙筒7的兩端部，所述紙筒落料槽均由位于上側(cè)的寬槽8與位于下側(cè)的窄槽9組成，所述寬槽為截面為凹槽形的槽鋼，兩紙筒落料槽的寬槽開口相對、寬槽的槽底之間的間距等于紙筒的長度。

在本實用新型實施例中，所述窄槽均包括兩根豎直延伸的槽壁板10，兩根槽壁板分別固設(shè)于寬槽的兩槽壁底部，所述槽壁板均位于寬槽的近寬槽開口側(cè)，所述槽壁板的側(cè)面與寬槽的槽底之間均具有間距，位于同一窄槽上的兩槽壁板之間的距離等于紙筒的外徑。

在本實用新型實施例中，所述機架在紙筒落料槽的后側(cè)固設(shè)有開口朝下的第一U形支架11，所述第一U形支架上固設(shè)有縱向延伸的上桿件12、下桿件13，所述紙筒落料槽均經(jīng)橫向延伸的支撐柱14固定在第一U形支架的上桿件與下桿件上。

在本實用新型實施例中，兩個紙筒落料槽在底端的出料口外側(cè)部均設(shè)置有一彈性件，所述彈性件均包括螺接在下桿件上的水平板體15，所述水平板體上固設(shè)有一用于夾住紙筒端部的弧形彈片16，所述弧形彈片位于窄槽上的紙筒端部，所述弧形彈片在自由狀態(tài)下由上往下朝槽壁板方向傾斜。

在本實用新型實施例中，所述下桿件上開設(shè)有縱向延伸的槽條17，所述水平板體均經(jīng)穿設(shè)于槽條上的螺栓18、螺母19進行鎖緊定位，所述第一U形支架與機架之間固設(shè)有三角形加強肋20。

在本實用新型實施例中，所述機架在紙筒落料槽的前側(cè)固設(shè)有開口朝下的第二U形支架21，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于第二U形支架的中部并位于兩個紙筒落料槽之間，所述驅(qū)動機構(gòu)包括倒L形支座22，所述倒L形支座上經(jīng)豎直的滑軌23、滑塊24連接有L形支座25，所述L形支座經(jīng)第一氣缸26驅(qū)動進行豎向滑移，所述L形支座上設(shè)置有橫向延伸的第二氣缸27，所述第二氣缸的輸出端螺接有插片，所述插片的形狀為L形。

在本實用新型實施例中，所述倒L形支座與第二U形支架的連接端設(shè)置有三角形加強肋。

在本實用新型實施例中，所述紙筒落料槽在底端的出料口下方設(shè)置有位于機架上的紙筒傳送帶28。

在本實用新型實施例中，該包裝紙筒下料機構(gòu)的工作原理為：下落的紙筒將兩弧形彈片撐開，在彈力作用下兩弧形彈片夾住紙筒，紙筒不下落；第二氣缸驅(qū)動插片插入兩相鄰紙筒之間的縫隙，第一氣缸驅(qū)動插片向下滑移，插片壓落下方的紙筒，上一個紙筒仍被兩弧形彈片夾住。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的包裝紙筒下料機構(gòu)。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。