本實用新型屬于汽車零部件制造領(lǐng)域，具體地來說，是一種鋼板分離設(shè)備及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

汽車作為現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的集大成者，集成了機械制造與自動控制的各項技術(shù)，是反映一個國家制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志。同時，汽車工業(yè)的發(fā)展對工業(yè)技術(shù)也有著巨大的推動作用。

作為一個發(fā)展中國家，我國正在積極發(fā)展汽車工業(yè)，以期實現(xiàn)從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的轉(zhuǎn)變。因此，汽車工業(yè)在國民經(jīng)濟中日益重要，逐漸起到工業(yè)支柱的作用。

在汽車工業(yè)中，零部件的制造是重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而在零部件的制造中，需要經(jīng)過多道工序。只有提高各工序的自動化程度，才能保證制造效率，實現(xiàn)現(xiàn)代化制造。

零部件制造主要是對切割成形的鋼板進(jìn)行沖壓，使其形成所需的形狀的一個過程。而成疊堆積的鋼板，表面涂有油層而牢固沾附，難以分離處理。傳統(tǒng)的手工分離，任務(wù)繁重、效率低下，不符合現(xiàn)代工業(yè)自動化的發(fā)展趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鋼板分離設(shè)備及系統(tǒng)，實現(xiàn)了鋼板加工過程中的自動分離。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鋼板分離設(shè)備，包括一水平放置的底座及設(shè)于所述底座上的分離器：

所述分離器包括永磁體及設(shè)于所述永磁體周側(cè)的保護座；

所述永磁體具有前壁面、后壁面及連接所述前、后壁面的周壁，所述前、后壁面的豎直方向尺寸均不小于其水平方向尺寸的3倍，所述前壁面與所述后壁面之間的距離不小于5mm。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述保護座為由第一壁、第二壁、第三壁與第四壁依次首尾連接而成的環(huán)體，所述第一壁與所述底座連接；

所述環(huán)體的內(nèi)壁面與所述永磁體的周壁連接，所述環(huán)體的一側(cè)端面與所述永磁體的前壁面平齊，所述環(huán)體的另側(cè)端面位于所述永磁體的后壁面遠(yuǎn)離所述永磁體的前壁面的一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三壁與所述第一壁相對，所述第三壁上表面設(shè)有拉手。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座包括用于支撐所述保護座的加強筋，所述加強筋自所述底座的上表面沿所述第二壁及所述第四壁的外表面而向上延伸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述永磁體由磁性材料燒結(jié)而成。

一種鋼板分離系統(tǒng)，包括鋼板承載設(shè)備及多個鋼板分離設(shè)備：

所述鋼板分離設(shè)備包括一水平放置的底座及設(shè)于所述底座上的分離器：

所述分離器包括永磁體及設(shè)于所述永磁體周側(cè)的保護座；

所述永磁體具有前壁面、后壁面及連接所述前、后壁面的周壁，所述前、后壁面的豎直方向尺寸均不小于其水平方向尺寸的3倍，所述前壁面與所述后壁面之間的距離不小于5mm；

所述鋼板承載設(shè)備包括用于承載待分離鋼板的承載座；

所述鋼板分離設(shè)備貼緊于所述待分離鋼板的外輪廓。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述保護座為由第一壁、第二壁、第三壁與第四壁依次首尾連接的環(huán)體，所述第一壁與所述底座連接；

所述環(huán)體的內(nèi)壁面與所述永磁體的周壁連接，所述環(huán)體的一側(cè)端面與所述永磁體的前壁面平齊，所述環(huán)體的另側(cè)端面位于所述永磁體的后壁面遠(yuǎn)離所述永磁體的前壁面的一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼板承載設(shè)備還包括與所述承載座連接的分離機構(gòu)，所述分離機構(gòu)包括第一直線運動組件及設(shè)于所述第一直線運動組件上的第二直線運動組件，所述第一直線運動組件與所述第二直線運動組件沿水平方向垂直布置，所述第二直線運動組件上設(shè)有分離磁鐵。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分離磁鐵由磁性材料燒結(jié)而成。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，承載座具有對稱結(jié)構(gòu)，包括中心結(jié)構(gòu)部與連接于所述中心結(jié)構(gòu)部周側(cè)的外延部。

本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置具有特定幾何尺寸關(guān)系的前后壁面及周壁的永磁體及相應(yīng)保護座，提供了一種具有良好磁性分離效果的鋼板分離設(shè)備；通過設(shè)置具有所述鋼板分離設(shè)備及鋼板承載設(shè)備的鋼板分離系統(tǒng)，提供了一種具有良好承載分離效果的鋼板分離系統(tǒng)。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實用新型實施例1提供的鋼板分離設(shè)備的第一透視圖；

圖2是本實用新型實施例1提供的鋼板分離設(shè)備的第二透視圖；

圖3是本實用新型實施例1提供的鋼板分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)透視圖；

圖4是本實用新型實施例1提供的鋼板分離系統(tǒng)的鋼板承載設(shè)備的結(jié)構(gòu)透視圖；

圖5是本實用新型實施例1提供的鋼板分離系統(tǒng)的鋼板承載設(shè)備的承載座的結(jié)構(gòu)透視圖；

圖6是本實用新型實施例1提供的鋼板分離系統(tǒng)的鋼板承載設(shè)備的分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)透視圖。

主要元件符號說明：

10000-鋼板分離系統(tǒng)，1000-鋼板分離設(shè)備，0100-底座，0110-加強筋，0200-分離器，0210-永磁體，0211-前壁面，0212-后壁面，0220-保護座，0221-第一壁，0222-第二壁，0223-第三壁，0224-第四壁，0300-拉手，2000-鋼板承載設(shè)備，2100-承載座，2110-中心結(jié)構(gòu)部，2120-外延部，2200-分離機構(gòu)，2210-第一直線運動組件，2211-第一滾動絲杠，2212-第一滑軌，2213-第一驅(qū)動電機，2220-第二直線運動組件，2221-固定座，2222-旋轉(zhuǎn)軸，2223-驅(qū)動裝置，2230-分離磁鐵。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對鋼板分離設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了鋼板分離設(shè)備及系統(tǒng)的優(yōu)選實施例。但是，鋼板分離設(shè)備及系統(tǒng)可以通過許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對鋼板分離設(shè)備及系統(tǒng)的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當(dāng)元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在鋼板分離設(shè)備的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例1

請結(jié)合參閱圖1與圖2，鋼板分離設(shè)備1000包括一水平放置的底座0100及設(shè)于底座0100上的分離器0200。

分離器0200包括永磁體0210及設(shè)于永磁體0210周側(cè)的保護座0220，其中：

永磁體0210具有前壁面0211、后壁面0212及連接前壁面0211與后壁面0212的周壁，前壁面0211與后壁面0212的豎直方向尺寸均不小于其水平方向尺寸的3倍，前壁面0211與后壁面0212之間的距離不小于5mm。

優(yōu)選地，前壁面0211與后壁面0212的水平方向尺寸均不小于前壁面0211與后壁面0212之間距離的3倍。

在此結(jié)構(gòu)下，沿豎直方向的磁性作用占有主導(dǎo)地位，使疊放的鋼板之間的豎直方向作用力更為集中而強烈。此時，面向鋼板分離設(shè)備1000的鋼板端部受到磁場作用，發(fā)生磁化現(xiàn)象。上下疊放的鋼板在同一端具有相同的磁性，由于同性相斥，于是位于上面的鋼板在磁性作用下而迅速向上分離，進(jìn)一步增強鋼板分離作用。

優(yōu)選地，永磁體0210由磁性材料燒結(jié)而成。經(jīng)燒結(jié)而成的永磁體0210成分致密，磁性絕佳。

優(yōu)選地，保護座0220為由第一壁0221、第二壁0222、第三壁0223與第四壁0224依次首尾連接的環(huán)體，第一壁0221與底座0100連接。

環(huán)體的內(nèi)壁面與永磁體0210的周壁連接，環(huán)體的一側(cè)端面與永磁體0210的前壁面0211平齊，環(huán)體的另側(cè)端面位于永磁體0210的后壁面0212遠(yuǎn)離永磁體0210的前壁面0211的一側(cè)。

由此，保護座0220一方面起到對永磁體0210的保護作用，另一方面也能優(yōu)化永磁體0210的磁性作用，使之更為均勻集中，進(jìn)一步增大鋼板受到的分離作用力。

優(yōu)選地，第三壁0223與第一壁0221相對，第三壁0223上表面設(shè)有拉手0300。換言之，拉手0300位于鋼板分離設(shè)備1000頂部，可供使用者用以抓緊鋼板分離設(shè)備1000而實現(xiàn)搬運移動。

底座0100包括用于支撐保護座0220的加強筋0110，加強筋0110自底座0100的上表面沿第二壁0222及第四壁0224的外表面而向上延伸。

優(yōu)選地，底座0100下表面還可設(shè)有萬向輪，進(jìn)一步提高鋼板分離設(shè)備1000的移動便利性。

請參閱圖3，鋼板分離系統(tǒng)10000包括鋼板承載設(shè)備2000及多個鋼板分離設(shè)備1000。

鋼板承載設(shè)備2000用于承載待分離的鋼板，多個鋼板分離設(shè)備1000貼緊于待分離鋼板的外輪廓，對其施加磁性分離力而使之分離。

請參閱圖4，鋼板承載設(shè)備2000包括相互連接的承載座2100與分離機構(gòu)2200，其中：

承載座2100用于承載待分離的鋼板。經(jīng)切割加工完成的鋼板，成疊地被搬運至承載座2100，以待分離。

分離機構(gòu)2200包括第一直線運動組件2210及設(shè)于第一直線運動組件2210上的第二直線運動組件2220，第一直線運動組件2210與第二直線運動組件2220沿水平方向垂直布置，第二直線運動組件2220上設(shè)有分離磁鐵2230。

由此，在第一直線運動組件2210與第二直線運動組件2220的驅(qū)動下，分離磁鐵2230可實現(xiàn)在水平面內(nèi)的各向往復(fù)運動，從而調(diào)整其與位于承載座2100上的鋼板的位置，使分離效果達(dá)到最佳。

請參閱圖5，優(yōu)選地，承載座2100具有對稱結(jié)構(gòu)，包括中心結(jié)構(gòu)部2110與連接于中心結(jié)構(gòu)部2110周側(cè)的外延部2120。

具體而言，中心結(jié)構(gòu)部2110為規(guī)則的矩形結(jié)構(gòu)，遇有尺寸較小的鋼板，可提供較為方便的承載與分離場所。

外延部2120自中心結(jié)構(gòu)部2110的各邊連接部而向外延伸，使承載座2100略呈“井”字外形。當(dāng)鋼板尺寸較大時，承載座2100仍可提供足夠的承載面積。

此外，當(dāng)鋼板形狀較不規(guī)則時，中心結(jié)構(gòu)部2110與外延部2120之連接結(jié)構(gòu)能較為貼合不同外形的鋼板，保證足夠的作用面積。由此，分離機構(gòu)2200可最大程度地貼近鋼板端部，分離效果良好。

優(yōu)選地，承載座2100由工字鋼制成。工字鋼也稱為鋼梁，是截面為工字形狀的長條鋼材，具有殘余應(yīng)力低、力學(xué)性能好的優(yōu)點。由此，承載座2100重量較輕而剛強度較大，有效地降低了制造成本。

請參閱圖6，優(yōu)選地，第一直線運動組件2210包括第一滾動絲杠2211及以第一滾動絲杠2211為對稱軸而對稱分布的第一滑軌2212，第一滾動絲杠2211的端部還設(shè)有用于驅(qū)動第一滾動絲杠2211旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動電機2213。

第一滾動絲杠2211是將第一驅(qū)動電機2213輸出的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的產(chǎn)品，通過滾動體的作用而實現(xiàn)傳動。其接觸形式為滾動方式，接觸摩擦力很小，因而具有很高的傳動精度和效率。其中，根據(jù)載荷不同，滾動體可以是滾針、滾珠或滾珠等多種形式。

第一滑軌2212關(guān)于第一滾動絲杠2211而對稱，由此保證了第一直線運動組件2210上的運動平穩(wěn)。

第二直線運動組件2220包括設(shè)于第一直線運動組件2210上的固定座2221、設(shè)于固定座2221上的旋轉(zhuǎn)軸2222及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸2222旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置2223，旋轉(zhuǎn)軸2222上設(shè)有分離磁鐵2230。

優(yōu)選地，驅(qū)動裝置2223為旋轉(zhuǎn)電機或者旋轉(zhuǎn)手柄。

具體而言，固定座2221與第一滾動絲杠2211通過滾動螺紋傳動關(guān)系連接。同時，固定座2221具有設(shè)于所述第一滑軌2212上的滑動部。

由此，在第一驅(qū)動電機2213驅(qū)動第一滾動絲杠2211旋轉(zhuǎn)時，固定座2221受第一滾動絲杠2211的傳動力作用而實現(xiàn)其沿第一滾動絲杠2211軸向的直線往復(fù)運動。進(jìn)而，位于第二直線運動組件2220上的分離磁鐵2230隨固定座2221而運動。此即為第一直線運動組件2210上的具體傳動關(guān)系。

旋轉(zhuǎn)軸2222是將來自驅(qū)動裝置2223的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的產(chǎn)品。在驅(qū)動裝置2223的驅(qū)動作用下，旋轉(zhuǎn)軸2222發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動。在旋轉(zhuǎn)軸2222的驅(qū)動作用下，分離磁鐵2230實現(xiàn)沿旋轉(zhuǎn)軸2222軸向的直線往復(fù)運動。

由于第一直線運動組件2210與第二直線運動組件2220垂直布置，具體而言，亦即第一滾動絲杠2211與旋轉(zhuǎn)軸2222在水平面內(nèi)具有垂直關(guān)系。

分離磁鐵2230可分別實現(xiàn)沿第一滾動絲杠2211軸向與沿旋轉(zhuǎn)軸2222軸向的直線往復(fù)運動，換言之，分離磁鐵2230在水平面內(nèi)具有完全的運動自由度，可輕松到達(dá)所需的各個位置，有效地保證了分離效果的調(diào)節(jié)優(yōu)化。

當(dāng)分離磁鐵2230到達(dá)最佳位置時，其對鋼板施加磁場作用。此時，鋼板上面向分離磁鐵2230的端部受到磁場作用，發(fā)生磁化現(xiàn)象。上下疊放的鋼板在同一端具有相同的磁性，由于同性相斥，于是位于上面的鋼板在磁性作用下而迅速向上分離。結(jié)合多個鋼板分離設(shè)備1000的分離作用，鋼板受力更為均勻，分離效率更為顯著。

優(yōu)選地，分離磁鐵2230由磁性材料燒結(jié)而成，具有高度的致密性與磁性力，進(jìn)一步改善其對鋼板的分離效果。

在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。