本實用新型涉及分選機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稱重分選計量裝置。

背景技術(shù)：

在衛(wèi)生護墊等女性生活護理用品生產(chǎn)包裝過程中，在各種因素影響下，諸如工人裝包不仔細(xì)的情況下，會出現(xiàn)少裝或多裝，往往會使包裝的衛(wèi)生護墊重量不一致，特別是少裝的情況下會導(dǎo)致消費者投訴。因此，在進入最終的封口包裝前需要進行稱重分選，將重量不合規(guī)的初包裝產(chǎn)品進行剔除。目前常見的工廠產(chǎn)品制造流程一般也都會用到分選裝置，現(xiàn)在常用的重量分選計量裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作效率較低，不能滿足使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種稱重分選計量裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種稱重分選計量裝置，包括送料傳送帶、稱重傳動帶和剔除傳送帶，所述送料傳送帶、稱重傳動帶和剔除傳送帶的傳輸上表面均位于同一水平面，且運輸端部從左至右依次靠近放置，所述送料傳送帶、稱重傳動帶和剔除傳送帶的傳動輥的軸心均同軸連接有轉(zhuǎn)速相同的轉(zhuǎn)動電機，所述送料傳送帶、稱重傳動帶和剔除傳送帶的下部均裝設(shè)有承壓支架，所述送料傳送帶與產(chǎn)品排出口連接，所述稱重傳動帶的左側(cè)端部上方懸設(shè)有位置對應(yīng)的第一紅外傳感器，所述稱重傳動帶的下部與承壓支架之間加設(shè)有稱重系統(tǒng)，所述稱重系統(tǒng)包括壓力傳感器、控制箱和顯示器，所述壓力傳感器與稱重傳動帶的支架下部連接，所述控制箱的數(shù)據(jù)輸入端分別通過導(dǎo)線與壓力傳感器和第一紅外傳感器的數(shù)據(jù)輸出端連接，所述控制箱的數(shù)據(jù)輸出端與顯示器的數(shù)據(jù)輸入端連接，所述剔除傳送帶的上方懸設(shè)有位置對應(yīng)的第二紅外傳感器，所述第二紅外傳感器的右側(cè)緊靠安裝有剔除裝置，所述剔除裝置包括橫向設(shè)置的電控液壓伸縮桿，所述剔除裝置的對向裝設(shè)有不合格品收納袋，所述電控液壓伸縮桿的控制端與控制箱通過導(dǎo)線連接，所述第二紅外傳感器的數(shù)據(jù)輸出端也通過導(dǎo)線與控制箱的數(shù)據(jù)輸入端連接，所述控制箱、電控液壓伸縮桿、第一紅外傳感器、第二紅外傳感器與轉(zhuǎn)動電機的供電端均通過導(dǎo)線與市電供電網(wǎng)絡(luò)連接。

優(yōu)選地，所述送料傳送帶、稱重傳動帶和剔除傳送帶的端部依次安裝間距d不大于5mm。

優(yōu)選地，所述第一紅外傳感器與第二紅外傳感器均為反射型紅外傳感器。

優(yōu)選地，所述電控液壓伸縮桿前端部裝設(shè)有柔性材質(zhì)的推頭，且推頭的下邊緣位于剔除傳送帶的上部不大于5mm處。

優(yōu)選地，所述不合格品收納袋與剔除裝置分別對向裝設(shè)于剔除傳送帶的內(nèi)外兩側(cè)。

本實用新型中采用智能稱重、剔除設(shè)計，能夠?qū)⒉缓细裰亓康漠a(chǎn)品及時的剔除，結(jié)構(gòu)簡單，提高了分選工作的效率，滿足了工作的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種稱重分選計量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種稱重分選計量裝置的剔除裝置部位橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1送料傳送帶、2稱重傳動帶、3剔除傳送帶、4轉(zhuǎn)動電機、5承壓支架、6產(chǎn)品排出口、7第一紅外傳感器、8稱重系統(tǒng)、81壓力傳感器、82控制箱、83顯示器、9第二紅外傳感器、10剔除裝置、11電控液壓伸縮桿、12推頭、13不合格品收納袋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種稱重分選計量裝置，包括送料傳送帶1、稱重傳動帶2、剔除傳送帶3、轉(zhuǎn)動電機4、承壓支架5、產(chǎn)品排出口6、第一紅外傳感器7、稱重系統(tǒng)8、壓力傳感器81、控制箱82、顯示器83、第二紅外傳感器9、剔除裝置10、電控液壓伸縮桿11、推頭12和不合格品收納袋13，送料傳送帶1、稱重傳動帶2和剔除傳送帶3的傳輸上表面均位于同一水平面，且運輸端部從左至右依次靠近放置，送料傳送帶1、稱重傳動帶2和剔除傳送帶3的端部依次安裝間距d不大于5mm，送料傳送帶1、稱重傳動帶2和剔除傳送帶3的傳動輥的軸心均同軸連接有轉(zhuǎn)速相同的轉(zhuǎn)動電機4，送料傳送帶1、稱重傳動帶2和剔除傳送帶3的下部均裝設(shè)有承壓支架5，送料傳送帶1與產(chǎn)品排出口6連接，稱重傳動帶2的左側(cè)端部上方懸設(shè)有位置對應(yīng)的第一紅外傳感器7，稱重傳動帶2的下部與承壓支架5之間加設(shè)有稱重系統(tǒng)8，稱重系統(tǒng)8包括壓力傳感器81、控制箱82和顯示器83，壓力傳感器81與稱重傳動帶2的支架下部連接，控制箱82的數(shù)據(jù)輸入端分別通過導(dǎo)線與壓力傳感器81和第一紅外傳感器7的數(shù)據(jù)輸出端連接，控制箱82的數(shù)據(jù)輸出端與顯示器83的數(shù)據(jù)輸入端連接，剔除傳送帶3的上方懸設(shè)有位置對應(yīng)的第二紅外傳感器9，第一紅外傳感器7與第二紅外傳感器9均為反射型紅外傳感器，第二紅外傳感器9的右側(cè)緊靠安裝有剔除裝置10，剔除裝置10包括橫向設(shè)置的電控液壓伸縮桿11，電控液壓伸縮桿11前端部裝設(shè)有柔性材質(zhì)的推頭12，且推頭12的下邊緣位于剔除傳送帶3的上部不大于5mm處，剔除裝置10的對向裝設(shè)有不合格品收納袋13，不合格品收納袋13與剔除裝置10分別對向裝設(shè)于剔除傳送帶3的內(nèi)外兩側(cè)，電控液壓伸縮桿11的控制端與控制箱82通過導(dǎo)線連接，第二紅外傳感器9的數(shù)據(jù)輸出端也通過導(dǎo)線與控制箱82的數(shù)據(jù)輸入端連接，控制箱82、電控液壓伸縮桿11、第一紅外傳感器7、第二紅外傳感器9與轉(zhuǎn)動電機4的供電端均通過導(dǎo)線與市電供電網(wǎng)絡(luò)連接。

本實用新型工作時，首先產(chǎn)品排出口6將產(chǎn)品排出，落在送料傳送帶1的上表面一端，在轉(zhuǎn)動電機4的帶動下運動至稱重傳動帶2，產(chǎn)品的前端與后端分別通過第一紅外傳感器7，控制箱82接收到數(shù)據(jù)，此時產(chǎn)品完全在稱重傳動帶2的上表面，則控制壓力傳感器81工作，將稱重的數(shù)據(jù)進行記錄，并在顯示器83上顯示，與此同時通過比對模塊與控制箱82內(nèi)部的數(shù)據(jù)進行比對，若數(shù)據(jù)不在預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)范圍內(nèi)，則產(chǎn)品重量不合格，則在產(chǎn)品通過第二紅外傳感器9時控制剔除裝置10的電控液壓伸縮桿11工作，將產(chǎn)品推送至不合格品收納袋13內(nèi)，若產(chǎn)品重量在預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)范圍內(nèi)，則產(chǎn)品重量合格，控制剔除裝置10不工作，使得產(chǎn)品正常運輸至下一操作設(shè)備。

本實用新型采用的控制模塊、比對模塊等電子設(shè)備均為常見的、公知的技術(shù)或產(chǎn)品，無需進行特定的計算機程序設(shè)定，滿足實用新型的申請要求。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。